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公开(公告)号：CN110323053B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201810292458.7
申请日：2018-03-30
Applicant: 福建省长汀金龙稀土有限公司
Abstract: 本发明公开了一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及R‑Fe‑B系烧结磁体，其包括R‑Fe‑B系合金粉末和添加粉末，所述R为稀土元素，并包括Nd和至少一种高丰度稀土，所述高丰度稀土选自Y、La或Ce中的至少一种，所述添加粉末选自重稀土氧化物粉末、重稀土氢化物粉末、重稀土氟氧化物粉末或重稀土氟化物粉末中的至少一种，将均匀混合的所述R‑Fe‑B系合金粉末和所述添加粉末成形后，以940℃‑1000℃的温度在真空或惰性气氛中烧结，制得R‑Fe‑B系烧结磁体。该方法和该烧结磁铁在添加少量重稀土化合物的情况下，可大幅提高高丰度稀土磁体的內禀矫顽力。
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公开(公告)号：CN116741484A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210232108.8
申请日：2022-03-04
Applicant: 福建省长汀金龙稀土有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钐铁合金、钐铁氮永磁材料及其制备方法和应用。该钐铁合金的制备方法包括如下步骤：将Sm2O3、Fe和Ca经过还原扩散反应和破碎处理，即可；其中，Sm2O3的平均粒度D50为0.5～4μm；Fe的平均粒度D50为50～150μm；Fe的孔隙率为10％～40％。本发明的制备方法中，采用大粒度铁粉，成本低，且制得的钐铁氮永磁材料杂质含量低，磁性能优异。
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公开(公告)号：CN111613410B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010501412.9
申请日：2020-06-04
Applicant: 福建省长汀金龙稀土有限公司
IPC: H01F1/057 , H01F41/02 , B22F1/00 , C22C33/02 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/32 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/60
Abstract: 本发明公开了钕铁硼磁体材料、其原料组合物、其制备方法和应用。原料组合物包括R1，0.2～1mas％，主合金A中，其包括RA、且RA包括Nd，RA，27.5～28.5mas％；N1，0～0.3mas％；B，0.94～1.1mas％；Fe，60～71.5mas％；各组分之和为100mas％；主合金B中，其包括RB、且RB包括Nd，RB，29～31mas％；N2，0～0.3mas％；B，0.85～1mas％；Fe，60～70mas％；N1和N2的含量不同时为0；主合金A和主合金B的质量比为50:50～95:5。由该原料组合物制得的钕铁硼磁体材料的晶界连续性提高、三角区面积减少、温度系数降低。
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公开(公告)号：CN116727673A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210210904.1
申请日：2022-03-04
Applicant: 福建省长汀金龙稀土有限公司
IPC: B22F9/20 , B22F9/04 , B22F9/02 , B22F1/145 , B22F1/142 , B22F1/14 , H01F1/059 , H01F41/02 , B22F1/16
Abstract: 本发明公开了一种钐铁合金、钐铁氮永磁材料及其制造方法、应用。该钐铁合金的制造方法包括下述步骤：(1)在保护气氛A中，将混合物A经第一保温处理，得混合物B；所述第一保温处理的温度为800‑950℃；所述第一保温处理的时间为1‑5小时；所述混合物A中包含Sm2O3、Fe和Ca；(2)在保护气氛B中，将所述混合物B经第二保温处理，即得所述钐铁合金；所述第二保温处理的温度为1050‑1180℃；所述第二保温处理的时间为2‑10小时。本发明中制备得到的钐铁氮磁粉具有铁杂质含量低，钙、氧含量低，磁性能高的特点。并且，本发明的制造方法高效、低成本，制备工艺简单，还可使用大粒度多孔铁粉，材料成本低。
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公开(公告)号：CN111223624B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202010121425.3
申请日：2020-02-26
Applicant: 福建省长汀金龙稀土有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钕铁硼磁体材料、原料组合物及制备方法和应用。该原料组合物包括R：28～33％；R为稀土元素，R包括R1和R2，R1为熔炼时添加的稀土元素，所述R1包括Nd和Dy；所述R2为晶界扩散时添加的稀土元素，R2包括Tb，R2的含量为0.2～1％；Co：＜0.5％但不为0；M：≤0.4％但不为0，M的种类包括Ti、Ni、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Zr、Hf和Ag中的一种或多种；Cu：≤0.15％但不为0；B：0.9～1.1％；Fe：60～70％；百分比为各组分质量占原料组合物总质量百分比。本发明的磁体材料具有高剩磁、高矫顽力以及高温性能好的优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111223625B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202010121473.2
申请日：2020-02-26
Applicant: 福建省长汀金龙稀土有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钕铁硼磁体材料、原料组合物及制备方法和应用。所述原料组合物包括：R：28～33wt％；R包括R1和R2，所述R1为熔炼时添加的稀土元素，所述R1包括Nd和Dy；所述R2为晶界扩散时添加的稀土元素，所述R2包括Tb，所述R2的含量为0.2wt％～1wt％；M：≤0.4wt％且不为0wt％，所述M的种类包括Ti、Ni、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Zr、Hf和Ag中的一种或多种；Cu：≤0.15wt％、且不为0wt％；B：0.9～1.1wt％；Fe：60wt％～70.88wt％；原料组合物中不含有Co。本发明的磁体材料具有高剩磁、高矫顽力以及高温性能好的优势。
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公开(公告)号：CN211350252U
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202020076679.3
申请日：2020-01-14
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 福建省长汀金龙稀土有限公司
IPC: H01F7/02
Abstract: 本实用新型提供了一种组合永磁体、方形组合永磁体及圆弧形组合永磁体；所述组合永磁体包括上下堆叠的第一永磁体组和第二永磁体组，所述第一永磁体组和所述第二永磁体组分别由至少两片永磁体沿水平方向粘结形成，所述至少两片永磁体之间形成粘结缝，所述第一永磁体组的粘结缝所在平面与所述第二永磁体组的粘结缝所在平面不重合。应用本技术方案可有效提高组合永磁体的抗弯强度及抗拉强度。
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公开(公告)号：CN114284015B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202111424595.X
申请日：2021-11-26
Applicant: 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 , 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了钐钴永磁体用合金、合金材料、永磁体及制备方法、应用。该钐钴永磁体用合金，以质量百分比计，其包括以下组分：R：34.5～38mas％，R为稀土元素、且包含Sm；Fe：0.2～1mas％；M：0.2～1mas％，M包括Sn、Al、Cu、Ga和Zn中的一种或多种；Co：60～65mas％。本发明的钐钴永磁体磁性能以及耐蚀性均优异。
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公开(公告)号：CN114255945A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111444382.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 , 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种添加剂及其应用、2‑17型钐钴磁体及其制备方法。该添加剂按质量百分比计算，其包括：20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和有机溶剂，各组分的质量百分比之和为100％；其中，所述有机铜配合物为油溶性物质，Cu元素占所述有机铜配合物中的质量百分比为10％以上，且所述有机铜配合物含有极性基团和/或C原子个数为3以上的烷基链。本发明的制备Sm2Co17永磁体的方法能够在不降低剩磁的情况下极大地消除晶界贫铜现象带来的不利影响，提高了产品的矫顽力、方形度和磁能积。
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公开(公告)号：CN113393994A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110472241.6
申请日：2021-04-29
Applicant: 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 , 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种钐钴磁体铸片及其处理方法，钐钴磁体铸片包括以下元素：Cu、Zr、Sm、Fe、Co；所述钐钴磁体铸片中各元素的原子百分比为c(N)，其中N为对应的元素；所述钐钴磁体铸片的任一表面或断面上任意区域内各元素的原子百分比为c'(N),Δc(N)是c(N)与c'(N)之差的绝对值；Δc(Cu)≤5at％，Δc(Zr)≤3at％，Δc(Sm)≤6at％，Δc(Fe)≤7.5at％，Δc(Co)≤4.5at％。本发明通过调节元素的空间分布，优化铸造物相，使磁体获得最大比例的主相物相，从而在保持高的剩磁前提下，亦可获得较高的矫顽力，工艺敏感性降低。
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