一种适合于轧辊浇铸的对齐方法

    公开(公告)号:CN113263155B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202110629850.8

    申请日:2021-06-07

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种适合于轧辊浇铸的对齐方法,涉及轧辊浇铸技术领域,包括以下步骤:对轧辊浇铸模具进行实时扫描;从扫描得到的图像中将轧辊浇铸模具的外轮廓提取出来形成相应的三维立体模型;对轧辊浇铸模具进行水平精度纠偏;对轧辊浇铸模具进行垂直精度纠偏;计算出每段轧辊浇铸模具的外接圆直径;通过计算出的每段轧辊浇铸模具的外接圆直径参数,找出最接近的模锻,并显示出外接圆与圆心;检测三段轧辊浇铸模具的外接圆的圆心是否重合,若重合则说明三段模具的摆放符合标准;否则返回步骤二,重新对轧辊浇铸模具纠偏。本发明可以保证浇铸的轧辊同轴精度,避免了需要去除大量余料以及二次回炉加工的问题,大大降低能源的消耗以及成本的增加。

    一种适合于冷连轧机组的轧制力补偿方法及系统

    公开(公告)号:CN112588840B

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202011346443.8

    申请日:2020-11-26

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种适合于冷连轧机组的轧制力补偿方法,所述补偿方法,首先获取冷连轧机组各机架的设备参数和轧制工艺参数;根据设备参数和轧制工艺参数,计算附加张力对冷连轧机组升降速阶段的张力进行补偿。本发明充分考虑到冷连轧机组升降速阶段乳化液流量以及轧制力波动过大等特点,通过研究轧制速度、乳化液流量以及张力等因素对轧制力及板形的影响,建立相应的附加张力对轧制力的补偿模型,通过对应的补偿模型对轧制力进行定量补偿,确保了升降速轧制阶段轧制力的稳定以及板形质量,提高了实际生产效率和质量,给机组带来经济效益。

    一种新型轧辊表面测温装置

    公开(公告)号:CN113319123A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110629857.X

    申请日:2021-06-07

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种新型轧辊表面测温装置,包括通过卡扣固定连接的上壳体和下壳体,所述下壳体内固定设置有主板,所述主板上端面分别设置有电池仓和显示屏,所述电池仓和显示屏之间设置有温度传感器,所述温度传感器位于所述主板的下端面处,所述电池仓内用于放置电池;所述上壳体开设有显示口,所述显示屏上端卡接于所述显示口内;所述下壳体外底部对称设置有两个软磁条,所述下壳体底部位于两个所述软磁条之间的位置处开设有测温孔,所述温度传感器下端位于所述测温孔位置处。本发明可以在轧辊下线时就进行测量表面温度,并保证在整个测温过程中测温点位始终保持不变。

    一种适合于轧辊浇铸的对齐方法

    公开(公告)号:CN113263155A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110629850.8

    申请日:2021-06-07

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种适合于轧辊浇铸的对齐方法,涉及轧辊浇铸技术领域,包括以下步骤:对轧辊浇铸模具进行实时扫描;从扫描得到的图像中将轧辊浇铸模具的外轮廓提取出来形成相应的三维立体模型;对轧辊浇铸模具进行水平精度纠偏;对轧辊浇铸模具进行垂直精度纠偏;计算出每段轧辊浇铸模具的外接圆直径;通过计算出的每段轧辊浇铸模具的外接圆直径参数,找出最接近的模锻,并显示出外接圆与圆心;检测三段轧辊浇铸模具的外接圆的圆心是否重合,若重合则说明三段模具的摆放符合标准;否则返回步骤二,重新对轧辊浇铸模具纠偏。本发明可以保证浇铸的轧辊同轴精度,避免了需要去除大量余料以及二次回炉加工的问题,大大降低能源的消耗以及成本的增加。

    一种适合于米巴赫焊机的焊缝质量预报方法及系统

    公开(公告)号:CN111716047A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010598659.7

    申请日:2020-06-28

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种适合于米巴赫焊机的焊缝质量预报方法及系统。通过获取连退机组焊机的设备参数、带材工艺参数和焊接工艺参数;确定焊接单位所需的总热量;确定上焊轮与前行带钢的接触宽度和下焊轮与后行带钢的接触宽度;根据带材工艺参数、焊接工艺参数、接触宽度,分别确定前行带钢电阻和后行带钢电阻;根据电阻,确定焊缝处总电阻;根据焊缝处总电阻,确定焊接熔核时单位有效热量;根据焊接熔核时单位有效热量,确定焊缝厚度;确定焊接过程有效热量与焊接过程熔核所需热量的比值;根据焊缝厚度和所需热量的比值,确定焊缝质量的目标函数;根据焊缝质量的目标函数对焊缝质量进行预报。本发明通过焊缝质量影响模型对焊机焊接质量起到预报的作用。

    一种用于钢卷防锈纸自动包装装置及方法

    公开(公告)号:CN115520454B

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202210674493.1

    申请日:2022-06-14

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于钢卷防锈纸自动包装装置及方法,涉及金属包装技术领域,钢卷防锈纸自动包装装置的构成主要有对装置起承载作用的机架;使钢卷上下移动的钢卷升降装置;对防锈纸边部进行修剪的防锈纸裁剪装置;对钢卷侧面进行胶带粘接的钢卷侧面粘封装置;使钢卷沿轴旋转的钢卷转动装置,完成防锈纸对钢卷侧面包覆;对防锈纸边部进行折叠的防锈纸折边装置和进行胶带粘接的钢卷端面粘封装置;待包装钢卷置于钢卷升降装置上,经钢卷转动装置、防锈纸裁剪装置、钢卷侧面粘封装置、防锈纸折边装置和钢卷端面粘封装置,完成钢卷包装。包装过程无人员参与,避免防锈纸污染,保证钢卷质量。

    一种钢卷打捆智能设备及方法

    公开(公告)号:CN115626322B

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202210672726.4

    申请日:2022-06-14

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种钢卷打捆智能设备及方法,主要包括周向打捆机构、径向打捆机构、驱动机构、固定与支撑部分,其中:周向打捆机构中的弧形导带臂在导带臂底座上沿着周向运动,两边的弧形导带臂能够在重力和所述牵引机构的双重作用下向下合拢至工作位置,与弧形导带槽形成周向捆带的封闭导向通路;径向打捆机构中的径向打捆轴能够在驱动机构的控制下沿着径向轴导轨做直线运动,径向打捆导向臂能够在驱动机构和牵引机构的控制下沿钢卷轴向移动,直至与径向打捆导向臂形成径向捆带的封闭导向通路,利用径向打捆机进行径向打捆。利用此设备可以在一台设备上完成对钢卷周向和径向的打捆,其结构简单可靠且充分利用了装置的空间。

    一种以板形控制为目标的20辊轧机原始辊型优化方法

    公开(公告)号:CN118417331A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410606432.0

    申请日:2024-05-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种以板形控制为目标的20辊轧机原始辊型优化方法,将20辊轧机上下辊系冷却不一致导致上下工作辊热凸度存在差异的问题考虑在内,以提高轧机整体板形控制能力为目标,同时兼顾辊间应力集中和边部减薄问题,对20辊轧机的二中间非传动辊、一中间辊和上下工作辊辊型进行设定,其中将一中间锥型倒角优化为四次曲线形式倒角,并对上下工作辊设置不同的凸度,提高20辊轧机成品带钢的板形质量,采用罚函数优化方法对有约束问题进行求解。

    一种冷轧中间辊交叉情况下磨损量预报方法

    公开(公告)号:CN117983673A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410230304.0

    申请日:2024-02-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明一种冷轧中间辊交叉情况下磨损量预报方法,包括以下步骤:获取生产过程中的过程参数:计算支撑辊与工作辊接触处由于轧辊交叉引起的中间辊有效直径变化;计算支撑辊对中间辊影响后的直径;计算中间辊与工作辊每次接触辊间相对滑动距离;基于中间辊与工作辊每次接触辊间相对滑动距离,计算由支撑辊与中间辊滑动摩擦引起的滑动磨损量;计算由支撑辊与中间辊滚动摩擦引起的滚动磨损量;基于由工作辊与中间辊滑动摩擦引起的滑动磨损量、由工作辊与中间辊滚动摩擦引起的滚动磨损量、支撑辊与中间辊滑动摩擦引起的滑动磨损量和支撑辊与中间辊滚动摩擦引起的滚动磨损量,计算中间辊总磨损量,该方法减少噪音和振动、增加机组使用寿命。

    一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法

    公开(公告)号:CN117181823A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311116003.7

    申请日:2023-08-31

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法,包括以下步骤:首先建立超高强钢厚度超差预测模型,对第i卷来料带钢的第n与n+1个厚度超差率预测值γi,n、γi,n+1进行计算;其次建立辊缝调节量预估模型,计算轧机辊缝调节量ΔSi,建立轧制过程中最佳辊缝调节量目标函数;基于寻优方法对辊缝最佳调节量目标函数进行求解,得到最佳辊缝调节量。本方法能够克服冷连轧机组传统自动厚度控制系统在轧制超高强钢过程中出现的全长厚差波动与头尾厚度超差,极大地提升超高强钢的厚度控制精度。

Patent Agency Ranking