公开(公告)号：CN100471595C

公开(公告)日：2009-03-25

申请号：CN200580023694.X

申请日：2005-07-15

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 楠见和久 ,  真木纯 ,  阿部雅之 ,  大神正浩 ,  藤田展弘 ,  中岛信也

IPC: B21D22/20 ,  B21D53/88 ,  C23C2/06 ,  C23C2/12 ,  C23C2/40

Abstract: 本发明提供使用了高温成形后可得到1200MPa以上的强度、且氢脆的可能性极小的热轧·冷轧钢板、镀Al系钢板或镀Zn系钢板的热压方法和热压部件。本发明的高强度汽车部件的热压方法，其特征在于，使用钢成分中含有0.05～0.5质量%的C的钢板、或实施了以Al或Zn为主体的镀覆的钢板，采用热压法制造汽车部件时，将冲压前的加热温度规定为Ac3以上、1100℃以下，将加热气氛的氢浓度规定为6体积%以下，露点规定为10℃以下。本发明的热压部件使用所述的热压方法制成。

公开(公告)号：CN113166966B

公开(公告)日：2024-09-27

申请号：CN201980081515.X

申请日：2019-12-20

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 高桥武宽 ,  后藤靖人 ,  真木纯

IPC: C25D5/14 ,  C25D5/12 ,  C21D9/46 ,  C25D5/50 ,  C22C19/03 ,  C22C38/00 ,  C22C38/12

Abstract: 本发明的一个方案的镀镍钢板包括：母材钢板；配置于母材钢板上的扩散合金层；以及配置于扩散合金层上的镀镍层，在与母材钢板的轧制面垂直的剖面上，从镀镍层的表层到母材钢板使用纳米压痕仪连续地实施维氏硬度测量而得到的深度‑硬度曲线在扩散合金层的内部，包含表示镀镍层的表层的维氏硬度的1.50倍以上的维氏硬度的峰。

公开(公告)号：CN115461487B

公开(公告)日：2024-04-16

申请号：CN202080099992.1

申请日：2020-02-27

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  高桥武宽 ,  真木纯

IPC: C23C2/06 ,  B21D22/20 ,  C22C18/04 ,  C22C21/10 ,  C23C2/12 ,  C21D1/18 ,  C21D9/00 ,  C22C38/00 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明提供一种热冲压成形体，其具备：钢母材；和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层，上述镀层具有规定的化学组成，上述镀层具备位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层和位于界面层上的主层，主层以面积率计包含10.0～70.0％的含Mg‑Zn相及30.0～90.0％的含Fe‑Al相，含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少1种，含Fe‑Al相包含FeAl相及Fe‑Al‑Zn相，主层中的Fe‑Al‑Zn相的面积率为超过10.0％且为75.0％以下。

公开(公告)号：CN115443345B

公开(公告)日：2024-04-02

申请号：CN202080100020.X

申请日：2020-02-27

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  高桥武宽 ,  真木纯

IPC: C23C2/06 ,  B21D22/20 ,  C22C18/04 ,  C22C21/10 ,  C23C2/12 ,  C21D1/18 ,  C21D9/00 ,  C22C38/00 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明提供一种热冲压成形体，其具备：钢母材；和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层，所述镀层具有规定的化学组成，所述镀层具备：位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层；和位于界面层之上的主层，主层以面积率计包含10.0～90.0％的含Mg‑Zn相、5.0％以上且小于30.0％的含Fe‑Al相以及2.0～25.0％的含Al‑Si的氧化物相，含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少一种，含Fe‑Al相包含FeAl相和Fe‑Al‑Zn相中的至少一种。

公开(公告)号：CN117255869A

公开(公告)日：2023-12-19

申请号：CN202180097467.0

申请日：2021-04-27

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 松田敬太郎 ,  光延卓哉 ,  真木纯 ,  竹林浩史

IPC: C22C38/00

Abstract: 提供一种钢板及使用了其的镀覆钢板，所述钢板以质量％计含有C：0.05～0.40％、Si：0.2～3.0％、及Mn：0.1～5.0％，在钢板的表层中包含晶界型氧化物，投影于钢板的表面的晶界型氧化物的长度相对于钢板的表面的长度的比率A为50％以上且100％以下，粒状型氧化物的数密度低于4.0个/μm2，所述钢板的表层包含从钢板的表面起具有3.0μm以上的厚度的Si‑Mn缺乏层，Si‑Mn缺乏层的厚度的1/2位置处的不含氧化物的区域的Si及Mn含量分别低于钢板的板厚中心部中的Si及Mn含量的10％。

公开(公告)号：CN113811626B

公开(公告)日：2022-05-10

申请号：CN202080026806.1

申请日：2020-04-17

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 藤井浩康 ,  真木纯 ,  竹田和年 ,  三村洋之 ,  完户佑辅 ,  山崎修一

IPC: C21D9/46 ,  C23C22/00

Abstract: 本发明的一实施方式的无方向性电磁钢板包括：母材钢板；以及形成在母材钢板的表面的、含Zn磷酸盐与有机树脂的复合覆膜，复合覆膜中的Zn在全部金属组分中占有的摩尔比率为10摩尔％以上，将无方向性电磁钢板在沸腾的蒸馏水中煮沸20分钟后的、蒸馏水中的Zn洗脱量为1.0mg/m2以上。其中，Zn洗脱量的定量方法基于JISK0102：2016“工业排水试验方法”53.3“ICP发射光谱分析法”。

公开(公告)号：CN111511942B

公开(公告)日：2021-12-28

申请号：CN201880078158.7

申请日：2018-12-05

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 藤田宗士 ,  铃木优贵 ,  布田雅裕 ,  真木纯 ,  入川秀昭 ,  荒牧高志 ,  窪田龙哉

IPC: C22C38/00 ,  C21D1/18 ,  C21D9/00 ,  C21D9/46 ,  C22C21/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/60 ,  C23C2/12 ,  C23C2/40

Abstract: 本发明的一个方案的镀铝系钢板具备：母材；位于母材的上方的铝系镀层；和位于母材与铝系镀层之间且包含Al与Fe的金属间化合物的金属间化合物层，其中，母材具有规定范围内的化学成分，铝系镀层按照合计成为100质量％的方式平均含有80质量％～97质量％的Al、3质量％～15质量％的Si、0质量％～5质量％的Zn、0质量％～5质量％的Fe、合计为0质量％～3质量％的选自Mg及Ca中的一种以上和杂质，金属间化合物层的厚度的平均值为2μm～10μm，金属间化合物层的厚度的最大值为10μm～25μm，金属间化合物层的厚度的标准偏差为2μm～10μm。

公开(公告)号：CN113677820A

公开(公告)日：2021-11-19

申请号：CN202080026385.2

申请日：2020-04-16

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  真木纯 ,  竹林浩史 ,  高桥武宽 ,  德田公平

IPC: C23C2/06 ,  C22C18/00 ,  C22C38/06 ,  C23C2/02 ,  C23C2/12 ,  C23C2/26 ,  C23C2/28 ,  C23C2/40 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04

Abstract: 一种镀层钢材，具备钢材和设置于所述钢材的表面的镀层，所述镀层以质量％计含有Al：5.00～35.00％、Mg：2.50～13.00％、Fe：5.00～40.00％、Si：0～2.00％、和Ca：0～2.00％，余量包含Zn及杂质，在所述镀层的截面中，固溶了5％以上的Zn的Zn固溶Fe2Al5相的面积分率为10～60％，MgZn2相的面积分率为10～90％。

公开(公告)号：CN113383105A

公开(公告)日：2021-09-10

申请号：CN202080011843.5

申请日：2020-04-16

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  真木纯 ,  竹林浩史 ,  高桥武宽 ,  德田公平

IPC: C23C2/06 ,  C22C18/00 ,  C22C18/04 ,  C22C21/00 ,  C22C38/06 ,  C23C2/02 ,  C23C2/12 ,  C23C2/28 ,  C23C2/40 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04

Abstract: 一种涂装后耐蚀性优异的镀层钢板，具备钢材和设置于所述钢材的表面的镀层，所述镀层以质量％计含有Al：5.00～35.00％、Mg：2.50～13.00％、Fe：5.00～35.00％、Si：0～2.00％及Ca：0～2.00％，余量包含Zn及杂质，在所述镀层的截面中，Fe2Al5相的面积分率为5.0～60.0％，Zn与MgZn2的共晶组织的面积分率为10.0～80.0％，块状MgZn2相的面积分率为5.0～40.0％，剩余部分的面积分率为10.0％以下。

公开(公告)号：CN102089451A

公开(公告)日：2011-06-08

申请号：CN200980127016.6

申请日：2009-07-13

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 真木纯 ,  阿部雅之 ,  楠见和久 ,  塚野保嗣

IPC: C22C38/00 ,  C21D9/00 ,  C21D9/46 ,  C21D9/54 ,  C21D9/663 ,  C22C38/38 ,  C23C2/12 ,  C23C2/28

CPC classification number: C23C2/28 ,  C21D1/673 ,  C21D8/0205 ,  C21D8/0278 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C23C2/12 ,  C23C26/00

Abstract: 本发明提供一种热压用镀铝钢板及其制造方法，其解决了一直以来存在的在将镀铝钢板用于热压时，热压前加热时Al熔融的问题，此外，也解决了残留氢导致的延迟破坏问题。另外，本发明还提供使用上述镀铝钢板的快速加热热压方法。本发明的热压用镀铝钢板，可以通过将实施了镀铝的钢板在卷曲状态下置于箱式退火炉中并按照图5所示范围内的保持时间和温度下进行退火，使镀铝层和钢板合金化而制造。此外，本发明的快速加热热压方法的特征在于，从本发明的热压用镀铝钢板上切下坯料；对该坯料进行热压前加热，其中，平均升温速度为40℃/秒以上，并且，在700℃以上的环境中暴露的时间为20秒钟以下；对上述坯料进行热压加工。