一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统

    公开(公告)号:CN115125348B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202210694551.7

    申请日:2022-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统,所述的方法将转底炉出来的金属化球团,在保温的料罐临时存储和保温料罐转运至高炉出铁口的蓄铁式主沟,热量损失≤20%,充分利用了金属化球团的热量,相对于冷却球团转运,可降低80%以上热量损失;金属化球团通常抗压强度低、硫磷锌有害成份含量高,在此处熔化进入铁水后便于炼钢工序前铁水预处理,本方法还提高了金属化球团在炼铁工艺中的使用率,既减少渣带入铁水,避免影响炼钢工序废钢使用量,同时避免了低强度球团和有害元素入高炉直接危及高炉正常生产的缺陷。此外,基于本发明方法的系统对现有投产的设备改造较小,具有较好的应用前景。

    钒钛球团矿及提高钒钛球团矿抗压强度的方法

    公开(公告)号:CN117737412A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311549890.7

    申请日:2023-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种钒钛球团矿及提高钒钛球团矿抗压强度的方法,该方法包括如下步骤:将预定质量百分比的提质钒钛精矿、高温焙烧后的烧结除尘灰和粘结剂进行混合,得到混合料,后将混合料进行烘干处理;将烘干处理后的混合料进行辊磨,后将辊磨后的混合料加入造球机内制备钒钛生球团;将钒钛生球团进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却,得到钒钛球团矿。本发明提供的方法优化了焙烧球团矿含铁物料结构,有利于促进钒钛精矿中的磁铁矿氧化成Fe2O3,改善了提质后钒钛精矿球团在预热焙烧过程的晶粒组成和分布,促进了球团中晶粒结构的优化,有利于促进超细粒级钒钛精矿球团中Fe2O3晶粒之间的相互连接,从而大大提高了球团矿的抗压强度。

    一种新型熔融还原炼铁方法及装置

    公开(公告)号:CN115652007A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211201605.8

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种新型熔融还原炼铁方法及装置,涉及冶金技术领域,所述方法包括:将铁矿石、燃料煤和熔剂进行预处理;将纯氧和预处理后的燃料煤与净化后顶煤气一起喷入熔池,反应生成CO;将预处理后的铁矿石、燃料煤和熔剂混合后喷入熔池,所述预处理后的铁矿石与燃料煤反应,及与第一物质反应生成铁水和顶煤气;将所述顶煤气进行除尘净化和脱CO2处理后,得到净化后顶煤气,所述净化后顶煤气作为内循环回用气体。本发明采用无氮气环境冶炼、增加氧煤喷枪,顶部吹入常温纯氧,顶煤气脱碳后循环利用,循环顶煤气对矿粉进行预还原和加热,煤矿粉及熔剂通过煤气输送由物料喷枪喷入熔池,操作简单、热能利用率高、碳耗低、实用性强,应用价值大。

    一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统

    公开(公告)号:CN115125348A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210694551.7

    申请日:2022-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统,所述的方法将转底炉出来的金属化球团,在保温的料罐临时存储和保温料罐转运至高炉出铁口的蓄铁式主沟,热量损失≤20%,充分利用了金属化球团的热量,相对于冷却球团转运,可降低80%以上热量损失;金属化球团通常抗压强度低、硫磷锌有害成份含量高,在此处熔化进入铁水后便于炼钢工序前铁水预处理,本方法还提高了金属化球团在炼铁工艺中的使用率,既减少渣带入铁水,避免影响炼钢工序废钢使用量,同时避免了低强度球团和有害元素入高炉直接危及高炉正常生产的缺陷。此外,基于本发明方法的系统对现有投产的设备改造较小,具有较好的应用前景。

    一种水密封环冷机门型密封装置

    公开(公告)号:CN113587660A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110885498.4

    申请日:2021-08-03

    Abstract: 本申请公开了一种水密封环冷机门型密封装置,包括具有开孔的上盖板(1)、安装于所述开孔处的喇叭型密封零件、分别与所述上盖板(1)的两侧连接的两块插板(2),以及分别与两块所述插板(2)的上部连接的两块挡料板(3),所述上盖板(1)与插板(2)为焊接连接。应用本申请实施例所提供的技术方案,所述上盖板与插板为焊接连接,插板与所述上盖板整体焊接连接,不用螺栓连接和密封胶,连接方便,不会老化变形,使用寿命较长,密封性较好,不易漏风。

    一种带式焙烧机工艺风循环系统

    公开(公告)号:CN111473655A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010295897.0

    申请日:2020-04-15

    Abstract: 本发明公开了带式焙烧机工艺风循环系统,包括用于引出待脱硫脱硝的烟气的第一风机和第二风机,第二风机的进风口连通于脱硫塔的后烟道或烟气除尘冷凝系统的后烟道,第二风机的出风口连通于第一风机的前烟道或第一风机的后烟道;脱硫塔的前烟道中设有用于检测烟气温度的温度传感器,还包括分别连接于第二风机与温度传感器的控制器,当脱硫塔的前烟道内烟气的温度大于第一预设温度时,控制器控制第二风机提高转速。通过增加第二风机,将脱硫塔流出的低温烟气引入未进入脱硫塔的高温烟气中,从而降低未进入脱硫塔的高温烟气,可在不增加带式焙烧机烟气氧含量的同时,保证烟气的降温效果,且可降低后续烟气处置系统的负荷,降低生产成本。

    一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉炉料结构

    公开(公告)号:CN110923380A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911074956.5

    申请日:2019-11-05

    Abstract: 本申请公开了一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉炉料结构,仅包括钒钛球团矿和钒钛烧结矿,钒钛球团矿的比例大于钒钛烧结矿的比例,钒钛球团矿的碱度为0.1~1.2倍,钒钛烧结矿的碱度为2.0~3.2倍。本申请的高炉炉料结构使用钒钛球团矿和钒钛烧结矿两种炉料,以钒钛球团矿为主,提高了钒钛球团矿比例,减少了钒钛烧结矿比例;球团矿品位比烧结矿高,本申请利用球团矿代替一部分品位较低的高碱度烧结矿,从而提高矿石综合入炉品位,同时使用球团矿代替高品位块矿,可在不降低矿石综合入炉品位的同时降低高炉矿石综合成本,进而降低了高炉炼铁成本。

    一种密封罩
    38.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107217117B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201710392036.2

    申请日:2017-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种密封罩,包括罩体,所述罩体具有环形壁,所述罩体设置在出铁口和铁水罐之间,从所述出铁口流出的铁水经过所述罩体的空腔进入所述铁水罐中。密封罩能够改善出铁现场密封条件,可以降低除尘器风量,减少出铁过程的辐射和对流散热,可以大大减少出铁过程铁水热损失。

    混合机
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106000191A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610466770.4

    申请日:2016-06-23

    CPC classification number: B01F9/02 B01F9/0032 B01F15/0229

    Abstract: 本发明涉及混合机,包括转筒和用于向转筒送料的输送机,所述输送机包括机架,输送机的出料端伸入转筒中,所述转筒内,且位于输送机的落料路径上还设置有缓冲辊,所述缓冲辊通过转轴与机架转动连接。上述混合机,在输送机的落料路径上设置缓冲辊,物料先经缓冲辊缓冲,再落到转筒中,能减轻物料在转筒的冲击力度,防止粘接;当采用带驱动装置的缓冲辊时,转动的缓冲辊还可以带动物料形成抛洒效果,具有增加物料混合均匀度的功能。

    改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法

    公开(公告)号:CN104928421B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510385892.6

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 本发明涉及改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法,属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法,方法包括如下步骤:在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时,减少风量,同时采取小高压,并减轻装料制度,矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90%,待炉喉温度趋于正常时,开始增加风量至正常风量,增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平,加重装料制度至正常水平,并采取高压操作。本发明方法经过3个冶炼周期,即可恢复高炉正常生产,可大幅度减少恢复时间,降低生产成本。

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