-
公开(公告)号：CN108179322B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810097519.4
申请日：2018-01-31
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 一种高镧含量的难变形钴基高温合金板材的制备方法，涉及冶金领域。合金板材按重量百分数计主要由以下合金元素成分组成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量为Co，该合金板材的表面、尺寸、性能满足标准，可用于制作航空发动机火焰筒；制备方法是将合金原材料采用真空感应、电渣重熔冶炼工艺路线进行冶炼，获得钢锭；将钢锭经锻造、轧制、固溶热处理、酸洗获得冷轧薄板，提高产品质量，为企业创造更多的经济效益。
-
公开(公告)号：CN105127220B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201510458610.0
申请日：2015-07-30
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域的冷加工技术领域，公开了一种高强度高温合金棒材冷拔方法。该方法包括：(1)将棒材进行固溶热处理；(2)将经步骤(1)处理后的棒材进行冷拔前润滑处理；(3)将经步骤(2)处理后的棒材进行冷拔处理；其中，所述冷拔处理的总变形率为35％‑40％，所述冷拔处理经历至少4个道次，其中，第1个道次的变形率为12％‑16％，第2个道次的变形率为13％‑16％，第3个道次的变形率为9％‑11％，第4个道次的变形率为5％‑9％。本发明提供的棒材冷拔方法易于操作，工作效率高，成品率高，可以有效克服由于棒材强度高造成的成型困难，易破坏模具，易出现表面划伤及竹节型磨损等表面缺陷，从而造成废品率高和工作效率低下的缺陷。
-
公开(公告)号：CN104018058B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410271138.5
申请日：2014-06-16
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其中Fe-Mn合金电渣重熔锭的成分要求为：C≤0.01％、Mn16.0～18.0％，控制工艺路线为：真空感应+电渣重熔，其中在采用真空感应炉熔炼的后期充氩气保护电解锰并防止其挥发以稳定收得率，进而精确控制Fe-Mn合金液中的Mn元素含量，再利用Fe-Mn合金液浇注电极棒，之后再采用保护气氛电渣重熔工艺并合理制定工艺参数并改进设备结构从而得到合金纯洁度高、成分及表面质量良好的Fe-Mn电渣重熔锭，进而提高Fe-Mn合金产品的热加工塑性，提高生产效率和成材率。
-
公开(公告)号：CN103498075B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310395183.7
申请日：2013-09-03
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 提供了一种难变形高温合金及其制备方法，该制备方法提高难变形高温合金钢锭质量、改善难变形高温合金热塑性和预防锻造热加工过程开裂。所述难变形高温合金的成分范围按重量百分比计为：0%≤C≤0.1%，16.5%≤Cr≤19.5%，13.5%≤Co≤16.0%，1.0%≤W≤2.0%，2.5%≤Mo≤3.5%，2.0%≤Al≤3.0%，4.5%≤Ti≤5.5%，0%≤Fe≤1.0%，0.01%≤B≤0.03%，0%≤Zr≤0.06%，0%≤S≤0.002%，0%≤Si≤0.15%，0%≤Mn≤0.15%，余量为Ni和其它不可避免的杂质。
-
公开(公告)号：CN102527724A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110445297.9
申请日：2011-12-27
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合金管材的制造方法，其特征是：冶炼NS1402合金钢并制成棒材；将棒材锯断成短截料，将短截料进行定心，制成定心料；将定心料加热到950℃保温20～30分钟，然后再升温加热到1100℃～1120℃保温15～20分钟，然后经热穿孔制成管坯；将管坯进行1～5道次轧制，制得冷轧管；再将冷轧管进行保护气氛固溶处理，制得合金管材。采用本发明，生产工艺相对简单、成材率高、生产成本低，管材性能良好；生产的合金管材产品可广泛用于石油、化工等领域。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118308581A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410341270.2
申请日：2024-03-25
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种GH80A合金方钢及其制备方法，涉及合金材料锻造技术领域，包括：S1：将GH80A合金钢锭表面缺陷进行车光处理；S2：将S1所得铸锭经≥5h缓慢加热至1130～1170℃；出炉在5000t快锻机上进行第一次镦粗和拔长，回炉保温≥1h；再次出炉进行第二次镦粗和拔长，回炉保温≥1h；出炉拔长至八角中间坯；S3：将S2所得八角中间坯经≥3h缓慢加热至1160～1170℃，出炉经过2000t高频精锻机2～3火锻打成方钢。本发明通过采用大吨位快锻机反复镦拔+高频精锻机锻打，充分破碎合金原始铸态组织和大块碳化物，提高组织均匀性；为防止二次碳化物大量析出在晶内，控制锻造末火温度，使得碳化物大部分析出在晶界，使其后续成品高温固溶处理时有效阻碍其晶粒异常长大。
-
公开(公告)号：CN113528871B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202110824485.6
申请日：2021-07-21
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4098合金板材的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应熔炼和真空自耗熔炼，得到钢锭；将所述钢锭进行锻造、轧制和热处理，得到GH4098合金板材。本发明采用一种新的GH4098(GH98)合金制备方法，使GH4098(GH98)合金板材性能合格，达到标准要求，提高产品质量，为企业创造更多的经济效益，为国防事业做出更大贡献。本发明还提供了一种GH4098合金板材。
-
公开(公告)号：CN110640353B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201911111718.7
申请日：2019-11-14
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焊丝材料，成分为：0.35～0.55wt％的Mn；15.5～16wt％的Cr；16～16.5wt％的Mo；Co≤0.3wt％；Cu≤0.05wt％；5.4～5.8wt％的Fe；0.15～0.2wt％的V；3.6～4.2wt％的W；O≤0.002wt％；N≤0.005wt％；P≤0.005wt％；Al≤0.05wt％；Ce≤0.02wt％；Mg≤0.08wt％；余量为Ni。本发明通过优化这种成分合金的熔炼工艺、锻造开坯过程加热工艺、变形工艺、轧制过程加热工艺，制造出的盘圆。本发明提供的焊丝材料可应用于LNG储罐的施工建造。本发明还提供了一种焊丝材料的制备方法。
-
公开(公告)号：CN107739998B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201710958307.6
申请日：2017-10-16
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C38/10 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C30/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种冷轧薄板的制备方法，可生产不含Cr、Al的低膨胀高温合金冷轧薄板，尤其是GH2909高温合金的表面、尺寸、性能等进行控制，生产出成分合格的GH2909合金冷轧薄板。该方法包括将制成的钢坯依次经过热轧、一次冷轧、一次退火、二次冷轧、二次退火后即得；其中，所述一次退火的条件为：加热温度：970±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷；所述二次退火的条件为：加热温度：960±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷。该方法可在保持非常薄的厚度的(≤0.6mm)的前提下具有优秀的低膨胀性和力学性能。
-
公开(公告)号：CN109248937A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811097537.9
申请日：2018-09-19
Applicant: 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明涉及一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，属于冷变形技术领域。解决了现有高温合金棒材存在组织不均匀、力学性能不稳定及冷拔过程成型困难、成材率低等技术问题，该方法包括以下步骤：S1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔，将金属原材料制备成铸锭；S2.将铸锭进行第一次高温均质化处理；S3.铸锭开成方坯，将方坯进行第二次高温均质化处理；S4.将方坯回炉加热制得棒坯，将棒坯回炉固溶处理；S5.润滑剂采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物，充分润滑冷拔模具和棒坯，经过两道次冷变形，得到冷拔棒材。本发明提供的冷拔棒材组织均匀，达到ASTM7级以上，晶粒度级差小于2级；表面光滑，无裂纹和竹节现象，力学性能优异，并且模具的寿命长。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
45
records
(took 0.039 seconds)
