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公开(公告)号：CN115144326A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202211043588.X
申请日：2022-08-30
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种模具钢材防腐性能检测方法及系统，应用于钢材防腐性能检测技术领域，该方法包括：通过获取模具钢材成分信息，采集模具钢材的防腐指标的指标参数，获得防腐指标参数集合。将钢材成分信息和防腐指标参数集合输入构建的防腐性能分析模型中，获得基础防腐性能评估结果。采集模具钢材制备为模具后的应用环境下多个腐蚀指标的腐蚀参数，获得环境腐蚀参数集合。将环境腐蚀参数集合输入防腐性能分析模型，获得应用环境腐蚀评估结果对基础防腐性能评估结果进行调整，获得综合防腐性能检测结果。解决了现有技术中模具钢材防腐性能检测方法检测普适性较低，且存在无法根据实际的模具使用环境对模具钢材的防腐性能进行准确评估的技术问题。
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公开(公告)号：CN115074480A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210978112.9
申请日：2022-08-16
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种提高炼钢生产加工质量的方法及系统，属于数据处理领域，所述方法包括：采集炼钢原料信息，通过大数据构建辅料原料匹配数据集合，得到辅料匹配结果，根据炼钢原料信息和辅料匹配结果进行反应铁水质量预估，获得反应铁水质量预估结果，进行反应转炉匹配，基于匹配的反应转炉进行铁水的处理，设定反应转炉温度测定点，对反应转炉温度测定点布设温度采集装置，并通过温度采集装置采集反应温度数据，基于反应温度数据匹配优化控制参数，基于优化控制参数进行反应转炉内的铁水处理。解决了现有技术中存在冶炼过程中参数控制不准确，生产质量低的技术问题，达到了提高炼钢过程控制精度，提高冶炼质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN111468668B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010391100.7
申请日：2020-05-11
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风电主轴锻造工艺，具体涉及风电主轴锻造技术领域，具体锻造步骤如下：S1、原材料预处理；S2、加热；S3、制胚；S4、镦粗；S5、拔长；S6、法兰端镦粗；S7、芯棒拔长；S8、热处理；S9、检测。本发明通过芯棒拔长之前对芯棒进行加热，使得芯棒进入锻件之后温度升高量降低，从而使得有效降低其受热膨胀量，并且拔长之后对芯棒进行降温，有效使得芯棒降温体积减小，有效防止芯棒与锻件的孔壁紧贴抱死，使得芯棒与锻件二者摩擦力减小，便于芯棒的退出，进而保证加工效率。
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公开(公告)号：CN111468668A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010391100.7
申请日：2020-05-11
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风电主轴锻造工艺，具体涉及风电主轴锻造技术领域，具体锻造步骤如下：S1、原材料预处理；S2、加热；S3、制胚；S4、镦粗；S5、拔长；S6、法兰端镦粗；S7、芯棒拔长；S8、热处理；S9、检测。本发明通过芯棒拔长之前对芯棒进行加热，使得芯棒进入锻件之后温度升高量降低，从而使得有效降低其受热膨胀量，并且拔长之后对芯棒进行降温，有效使得芯棒降温体积减小，有效防止芯棒与锻件的孔壁紧贴抱死，使得芯棒与锻件二者摩擦力减小，便于芯棒的退出，进而保证加工效率。
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公开(公告)号：CN110527796A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910787371.1
申请日：2019-08-26
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种通过热处理控制高温合金锻件晶粒度的方法，其步骤为：1)两段亚温均匀化退火、缓冷：锻件升温至600℃，保温2h；5h升温至1000℃，保温2h；2h升温至1155±5℃，保温24h；1h升温至1200±10℃，保温96h；然后将高温合金锻件随炉冷却；2)锻后固溶及分级失效处理：升温至600℃，保温1h；0.5h升温至970±8℃，保温1.5h；空冷；然后升温至600℃，保温1h；0.5h升温至720±5℃，保温8h；2h降温至620±5℃，保温8h；空冷。采用两段式长时间亚温均匀化退火处理，消除钢锭中脆性laves相、δ相，并避免低熔点共晶相的形成；固溶处理过程中微量δ相析出，消除高温持久缺口敏感；两次时效处理，以便γ″相和γ′相颗粒的弥散析出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106702208B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201611154389.0
申请日：2016-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明一种具有高抗拉强度的高温合金，由以下重量份的原料制成：C 0.30～0.40份、Si 1.3～2.0份、Mn 0.8～1.5份、Cr 23.0～25.5份、Ni 7.0～8.5份、Nb≤0.50份、P≤0.04份、S≤0.04份、N 0.2～0.28份，Ti‑6Al‑4V 25.0～36.5份。通过真空感应炉对合理配比的原料进行高低温精炼，在真空感应炉中的交变电磁场作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀；采用电渣重熔工艺，使得经电渣重熔的合金，化学成分均匀；采用超音速微粒轰击可以提高合金锭的表面纳米化层的硬度，并可改善合金材料的抗疲劳性，进一步提高合金的抗拉强度；对合金锭进行检验，对不合格的重新加工，并用超声波无损探伤仪检测铸件内部是否有裂痕，保证了铸件的质量，具有良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN119526177A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202510103857.4
申请日：2025-01-23
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及磨削抛光装置技术领域，尤其为一种汽轮机铸钢件加工的边缘修整设备及其铸造工艺，包括座部、机械手、驱动主体、卡套模块、卡头部和打磨抛光片，所述座部包括基座，所述基座的左侧固定连接有撑座，所述撑座的左端上侧固定连接有放置板，所述放置板的上侧固定连接有若干座环，所述座环上侧均设置有卡头部，所述卡头部处均安装有打磨抛光片，所述基座的上侧安装有机械手，所述机械手的前侧安装有驱动主体，本发明中，通过设置的卡套模块、控制主机、卡头部和打磨抛光片等结构使边缘修整设备能够根据抛光和打磨需求自动更换合适尺寸、目数的打磨抛光片，以适应性地对复杂形状的汽轮机铸钢件的各边缘进行打磨抛光处理。
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公开(公告)号：CN117745308B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410169950.0
申请日：2024-02-06
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: G06Q30/018 , G06N3/0464 , G06Q10/04 , G06Q10/0639 , G06T7/00
Abstract: 本发明提供了一种基于产品性能分析的特种钢冶炼工艺溯源优化方法，涉及特种钢冶炼技术领域，该方法包括：获得夹杂物含量、粗大碳化物含量、夹杂物均匀性系数和碳化物均匀性系数；构建溯源分析通道；获得顶吹溯源分析结果、搅拌溯源分析结果和底吹溯源分析结果；获取顶吹优化步长、搅拌优化步长和底吹优化步长；构建梯度函数；通过梯度上升迭代优化，进行溯源迭代；进行多轮溯源迭代和优化迭代，获得优化顶吹参数、优化搅拌参数和优化底吹参数，解决了现有技术中存在由于工艺参数的优化规则设置不合理，进而导致特种钢材的纯度和质量不佳的技术问题，达到提升工艺参数的优化准确度，提升特种钢材的纯度冶炼质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN117863405B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410277793.5
申请日：2024-03-12
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种P20+Ni锻造模具钢表面防腐处理工艺，包括以下步骤：一、模具钢成型后处理工艺参数收集：研磨及防腐处理、热处理加硬处理、氮化处理、成分分析、区域划分；二、试模管理：试模前检测、试模检测、试模数据收集；三、保养管理：清洗试验、模具及零配件修复、参数数据库建立、保养与维护建模、保养与维护计划。本申请通过BP人工神经网络技术得到较为准确的最终保养及维护计划，能够长期保证模具表面防腐性能和注塑产品质量维持在较高水平；本申请以注塑次数为保养节点，可对模具定点定时处理，实现一种精确的靶向式防腐处理工艺，信息能够实时反馈，避免传统车间对腐蚀因素模糊、找不准甚至判错腐蚀原因的风险。
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公开(公告)号：CN117350598B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311528824.1
申请日：2023-11-16
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , B22D11/16 , G06Q50/04 , G06F17/10
Abstract: 本发明提供了一种齿轮钢的工艺控制方法及系统，涉及智能控制技术领域，对齿轮钢的连铸工艺指标进行筛选分析，得到预定连铸变量，随机获取预定连铸变量参数并作为初始解，基于预定扩充规则进行初始解扩充，分析初始扩充解筛选目标最优解，进行齿轮钢加工控制得到齿轮钢中间件；读取预定磨削方案对齿轮钢中间件进行磨削控制，得到目标齿轮钢，解决了现有技术中进行齿轮钢的加工控制时，于控制参数配置层面处理不够智能化，分析深度与严谨度不足，导致存在工艺瑕疵使得生产加工质量受限的技术问题，进行工艺分割，针对连铸与磨削，基于质量需求配置适配性优化方式，结合算法进行工艺寻优，保障寻优结果的精准度与优选性，提高加工质量合格度。
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