公开(公告)号：CN111940582B

公开(公告)日：2021-06-22

申请号：CN202010795063.6

申请日：2020-08-10

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 凡晓波 ,  亢鑫 ,  何祝斌

IPC: B21D22/02 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明公开一种轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法，包括以下步骤：1)根据薄壁曲面件变形规律设计分区模具，制定凹模分区数量和排列方式；2)将轻质合金板材加热处理或者深冷处理后转移定位到分区凹模；3)凸模下行，逐步与分区凹模接触，使板材从中间区域向两侧逐步贴靠模具，直至成形出所需形状的薄壁曲面件；4)凸模复位，取出曲面件，完成轻质合金薄壁曲面件分区模压成形。通过分区顺序成形，将整体大变形分解为各个分区的小变形，显著降低实时成形区的形状非对称程度，减小回转半径较大端的压应力水平；通过分区顺序成形，改变了板坯各区变形顺序，易开裂区域先成形、易起皱区域后成形，提高薄壁曲面件变形均匀性。

公开(公告)号：CN112916700A

公开(公告)日：2021-06-08

申请号：CN202110164291.8

申请日：2021-02-05

Applicant: 大连理工大学 ,  北京卫星制造厂有限公司

Inventor： 凡晓波 ,  苑世剑 ,  赖小明 ,  许爱军 ,  张斌

IPC: B21D22/02 ,  B21D37/10 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明公开一种大尺寸小特征曲面件局部超低温成形方法，包括以下步骤：一，板材放在凹模上，闭合压边圈并施加设定压边力，使所述压边圈压紧板材；二，凸模下行，驱动板材在凸模和凹模作用下成形出宏域大曲面；三，将需要成形局部特征的板坯冷却至低于‑120℃的设定温度；四，凸模继续下行，使已冷却的局部特征区域板坯在凸模和凹模作用下完全贴合型面，成形出小特征；五，开模取出成形好的大尺寸小特征曲面件。通过特征区域局部深冷，改善危险区域成形性，解决了尖锐棱角或局部特征常温成形易开裂的难题；可使成形局部特征板坯始终在超低温度条件下发生变形，避免了局部特征区域在宏域大曲面成形过程就发生开裂；显著提高成形效率和降低生产成本。

公开(公告)号：CN110883239A

公开(公告)日：2020-03-17

申请号：CN201911189038.7

申请日：2019-11-28

Applicant: 大连理工大学 ,  北京电子工程总体研究所

Inventor： 何祝斌 ,  刘建树 ,  凡晓波 ,  于江祥

IPC: B21D39/02 ,  B21D37/10

Abstract: 本发明提供了一种大尺寸曲面薄壁金属蒙皮的成形方法，针对曲面壁板与薄壁蒙皮之间的装配关系，提取曲面壁板上加强筋的位置及尺寸特征；假定曲面壁板与薄壁蒙皮装配后的厚度为m，以曲面壁板的内表面为基准，确定成形凸模尺寸，并对凸模成形表面沿法线外侧偏置m厚度，得到凹模内表面特征；离散支撑模具的厚度尺寸与曲面壁板一致，并以成形薄壁蒙皮内表面为基准，确定离散支撑模具的成形表面；以曲面壁板上各加强筋的尺寸和分布，将离散支撑模具的数量设置与加强筋数量n一致，离散支撑模具在凸模上的位置与曲面壁板上加强筋的位置一致；利用组合离散支撑模具后的凸模及凹模，进行曲面薄壁板坯的冲压成形，获得需要的薄壁蒙皮构件。

公开(公告)号：CN109909395B

公开(公告)日：2020-02-21

申请号：CN201910187228.9

申请日：2019-03-13

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 苑世剑 ,  凡晓波

IPC: B21D51/18 ,  B21D26/053

Abstract: 本发明公开了一种椭球气压成形方法。通过电流自阻加热壳体提高铝合金和焊接接头塑性，在加热条件下利用压缩气体对封闭多面壳体加压成形椭球，具体包括：将两个极板和椭球侧瓣壳板组装焊接形成封闭多面壳体；将电极设置在封闭多面壳体上，通电加热至预设温度后向壳体内通入压缩气体；封闭多面壳体在内部气体压力作用下发生变形，直至获得所需曲率壳体后停止通入气体，排出气体卸掉电极，得到成形好的椭球。本发明的椭球气压成形方法，采用电流自阻加热的方式避免使用大尺寸加热炉，大幅降低大直径椭球制造成本和技术风险；铝合金母材和焊接接头在加热状态下进行气压胀形，成形性能显著提高，解决了大直径铝合金椭球常温成形时焊缝区域开裂的难题。

公开(公告)号：CN109500195B

公开(公告)日：2019-11-29

申请号：CN201811377904.0

申请日：2018-11-19

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 苑世剑 ,  凡晓波

IPC: B21D26/033 ,  B21D26/045 ,  B21D26/041 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形管件超低温介质压力成形方法，利用铝合金管材在超低温条件下成形性能大幅提高的特性，在模具内通过超低温介质对管材进行冷却和加压，使管材在超低温下成形出异形管件。本发明的铝合金异形管件超低温介质压力成形方法中超低温介质用于冷却模具和管材，同时增压实现管材的柔性加载，有利于成形复杂异形变截面管件；利用铝合金管材在超低温条件下成形性能大幅提高的特性，通过超低温介质冷却加压，管材在超低温条件下发生变形，成形性能显著提高，避免了大截面差的铝合金异形管件液压成形时开裂的难题；拼焊管焊缝区域和母材成形性能均大幅提高，塑性系数相近，避免了大直径铝合金异形管件焊缝区域开裂的难题。

公开(公告)号：CN109226390A

公开(公告)日：2019-01-18

申请号：CN201811065557.8

申请日：2018-09-13

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 何祝斌 ,  林艳丽 ,  凡晓波 ,  苑世剑

IPC: B21D9/08 ,  B21D9/15 ,  B21D9/16 ,  B21C37/15

Abstract: 本发明提供了带有连接边的异形管件成形方法，属于异形管件加工成形领域。首先将适配于相邻结构连接要求的带有一体化法兰边的原始管坯固定于预成形模具上，对原始管坯进行弯曲或压扁的预变形处理，使原始管坯及其法兰边变形为接近最终零件的截面形状和弯曲轴线，得到预成形管坯；然后将预成形管坯置于终成形模具中，预成形管坯在内部压力、轴向推力的外部载荷作用下发生变形，使预成形管坯贴靠模具成形为需要的弯曲轴线和截面形状，得到最终的异形管件；最后对外侧的一体化法兰和管壁的相应位置进行机械加工，获得需要的连接孔，完成加工。本方法工序简单、结构可靠性高，制造成本低，是一种新型的异形管件加工成形方法。

公开(公告)号：CN215785791U

公开(公告)日：2022-02-11

申请号：CN202121925833.0

申请日：2021-08-17

Applicant: 上海飞机制造有限公司 ,  大连理工大学

Inventor： 陈维 ,  金晓月 ,  李强 ,  凡晓波

IPC: B21C51/00

Abstract: 本实用新型提供一种蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具，为由从上至下依次叠加的基材、压敏胶和隔离纸组成的测量卡片，该测量卡片上设置有特征线，分别为边界线、刻度尺和基准线，边界线和基准线将测量卡片分为延展区、标尺区、平衡区和基准区，延展区、标尺区和平衡区位于同侧，依次平行设置，均与基准区相交且垂直设置，构成E字型结构；刻度尺设置在标尺区上，延展区上设有读数标识；测量工具包括带延展区的变形量测量工具、不带延展区的变形量测量工具和简化的不带延展区的变形量测量工具。本实用新型可测量任意位置的延伸量，可同时测量一个零件上多个位置的延伸量。