含无机纳米粉体的聚酰亚胺多层复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101812183B

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN200910072609.9

    申请日:2009-07-28

    Abstract: 含无机纳米粉体的聚酰亚胺多层复合膜的制备方法。含无机纳米粉体的聚酰亚胺复合材料往往降低了薄膜的力学性能,尤其当纳米粉体分散不均匀时,对于薄膜性能的降低更为显著。本发明包括:(1)无机纳米粉体的预处理;(2)以4,4′-二氨基二苯醚,均苯四甲酸二酐为原料单体溶于溶剂中,聚合生成聚酰胺酸溶液;(3)将预处理后的无机纳米粉体经超声分散于溶剂中,加入到聚酰胺酸溶液中,制备出含无机纳米粉体的聚酰胺酸溶液;(4)将含无机纳米粉体的聚酰胺酸溶液及纯聚酰胺酸溶液分别按顺序进行铺膜;(5)将薄膜放入烘箱中于50-400℃进行热亚胺化处理得到含无机纳米粉体的聚酰亚胺杂化多层复合膜。本发明用于制备含无机纳米粉体的聚酰亚胺多层复合膜。

    棒状Ag粉体的制备方法及棒状Ag@BST核壳粒子的制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111618312B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202010349859.9

    申请日:2020-04-28

    Abstract: 本发明公开了棒状Ag粉体的制备方法及棒状Ag@BST核壳粒子的制备方法和应用;属于微电容器的技术领域。本发明要解决棒状纳米银作为单一填料时,当达到渗流阈值时,提高介电常数的同时也会降低击穿强、增大介电损耗,进而降低储能密度的问题,这限制了其在电容器领域的应用。本发明以硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮为原料制备棒状纳米Ag,然后通过溶胶凝胶水热法在Ag棒外面包覆一层Ba0.6Sr0.4TiO3,最后洗涤、离心、烘干得到棒状Ag@BST粉体。本发明棒状Ag@BST粉体在可以提高介电常数的同时并且保持一定的击穿场强,这种新型复合材料具有良好的介电性能和储能性能,在静电电容器等储能应用领域具有巨大的潜力。

    基于库伦阻塞作用的防腐涂料的制备方法

    公开(公告)号:CN111454644A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010260466.0

    申请日:2020-04-03

    Abstract: 基于库伦阻塞作用的防腐涂料的制备方法,涉及一种防腐涂料的制备方法。是要解决现有防腐涂料的防腐效果差的技术问题。方法:一、将氯化锰、五价金属醇盐和络合剂加入蒸馏水中溶解,反应制得溶胶;水热反应,烘干得粉体;二、粉体加入水溶性聚合物,烘干,煅烧,得表面包碳的纳米填料;三、将环氧树脂溶于醋酸丁酯中,再加入表面包碳的纳米填料,分散得A组份;将低分子聚酰胺树脂溶于醋酸丁酯中,再加入氧化石墨烯,分散得B组份;将A组份和B组份混合,喷涂成膜。本方法制备的防腐涂料同时实现了隔断氧气和水的物理隔绝防腐和隔断电子通路的电化学防腐,因此涂料的防腐性能优异。本发明应用于防腐涂料领域。

    一种高定向排布核壳结构纤维聚偏氟乙烯基复合介质及其制备方法

    公开(公告)号:CN109265879A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201810820706.0

    申请日:2018-07-24

    Abstract: 本发明公开了一种高定向排布核壳结构纤维聚偏氟乙烯基复合介质及其制备方法,所述复合介质由核壳结构BZCT@SiO2NFs填充相和PVDF复合而成,其中:所述BZCT@SiO2NFs为核壳纤维结构,核层为锆钛酸钡钙,壳层为氧化硅。本发明首先采用溶胶-凝胶法和静电纺丝技术制备具有大长径比的无机纤维填充相,然后对其进行二氧化硅包裹,随后与PVDF复合,并进行淬火处理,得到致密的高定向一维核壳结构的无机纤维-PVDF基复合薄膜。本发明的高定向排布的一维核壳结构无机纤维-PVDF基复合薄膜介质能够显著提高介电、击穿和储能性能,维持了聚合物自身优异的电绝缘与机械性能。

    环氧-聚丙烯酸酯“核-壳”乳液及其制备方法

    公开(公告)号:CN103788311B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201410026769.0

    申请日:2014-01-21

    Abstract: 新型环氧‑聚丙烯酸酯“核‑壳”乳液及其制备方法,水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液,三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。新型环环氧‑聚丙烯酸酯“核‑壳”乳液步骤:(1)将相反转法制得的环氧树脂乳液与三分之一的丙烯酸酯混合单体在20℃~40℃温度下乳化0.5小时;(2)将引发剂加入到反应体系中,在温度80℃~90℃下,逐滴加入剩余的丙烯酸酯混合单体,3~4小时内加完,保温1~5小时;(3)降温至50℃以下,出料。本发明产品用作涂料或者涂料基料。

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