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公开(公告)号：CN105127902B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510415852.1
申请日：2015-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B49/12
Abstract: 砂轮表面微观三维形貌的在机测量方法，属于磨削加工的测量装置领域。解决了现有砂轮表面形貌测量技术无法实现在机测量、无法精确测量完整砂轮表面形貌的问题。首先，将一维激光位移传感器放置在被测砂轮正下方，使一维激光位移传感器输出的激光束照射方向与被测砂轮的圆周表面垂直，且与被测砂轮的主轴中心线垂直相交；被测砂轮以100rpm的速度转动，同时一维激光位移传感器在被测砂轮轴向的两个端面之间以0.8mm/min的速度沿轴向平移，一维激光位移传感器将采集的数据信息依次通过激光测微仪控制器和数据采集卡实时的送至工控机，工控机对接收的数据信号进行处理，从而实现对被测砂轮完整表面形貌的测量。它用于测量砂轮三维形貌。
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公开(公告)号：CN104339243A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201410697311.8
申请日：2014-11-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B13/00 , B24B13/005
CPC classification number: B24B13/00 , B24B13/005
Abstract: 磨削机床及在该机床上加工非球面单晶硅透镜的方法，它涉及一种磨削机床及单晶硅透镜精密磨削加工的方法。本发明为了解决现有的传统非球面透镜磨削加工面形精度低，表面损伤严重，后续抛光量较大，严重降低非球面透镜成形加工效率的问题。装置：真空吸盘安装在工作主轴上，单晶硅工件通过转接夹具安装在真空吸盘上，磨削主轴装在Z轴联动工作台上，圆弧形金刚石砂轮安装在磨削主轴的下端部，圆弧形金刚石砂轮的外圆弧与单晶硅工件表面相接触。方法：单晶硅工件和圆弧型金刚石砂轮的安装；单晶硅工件的外圆面磨削加工；单晶硅基准端面的磨削加工；单晶硅工件的非球凹面磨削加工；单晶硅工件的非球凸面磨削加工。本发明用于非球面单晶硅透镜的加工。
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公开(公告)号：CN104044075A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410280620.5
申请日：2014-06-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B24B53/062 , B24B53/065 , B24B53/12
Abstract: 采用旋转绿碳化硅磨棒修整树脂基圆弧形金刚石砂轮的方法，属于树脂基圆弧形砂轮的加工技术领域。本发明是为了解决磨削加工时砂轮垂直方向的安装位置偏差影响加工后工件的形状精度，加工精度低的问题。它首先将绿碳化硅磨棒安装在三直线轴联动机床的工件主轴的真空吸盘上，将砂轮安装在三直线轴联动机床的磨削主轴的下端部；然后规划出对砂轮的修整路径，开始砂轮修整；每相邻下一个插补周期T开始时，采集当前绿碳化硅磨棒的半径R，修正所述修整路径，再采用修正后的修整路径对砂轮继续进行修整；直至结束。本发明用于树脂基圆弧形金刚石砂轮的修整。
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公开(公告)号：CN102152193B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110046375.8
申请日：2011-02-25
Abstract: 超硬微小半球偶件的磨削加工方法，它涉及一种偶件的磨削加工方法。为了解决现有的微小半球偶件的加工方法存在研抛工序繁琐、尺寸精度和表面粗糙度无法同时满足、工件加工效率低的问题。本发明方法的主要步骤：步骤A、成形砂轮磨削：先采用成型磨削法对用于高精度动压气浮轴承上的半球偶件的凸球面和凹球面进行粗加工；步骤B、直角砂轮范成精密磨削：待所述半球偶件的凸球面和凹球面的余量在50μm左右时再用经过精密修整的直角砂轮精密磨削。本发明方法避免了研抛的繁琐和尺寸不精确性，不仅能加工出满足面形精度的尺寸要求，保证较好的表层、亚表层质量，还能在很大程度上提高工件的加工效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102773803A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210295171.2
申请日：2012-08-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B53/06
Abstract: 大磨粒金刚石砂轮精密修整方法，它涉及一种金刚石砂轮加工方法。该方法解决现有的传统精密加工硬脆材料存在的效率低、成本高的问题。所述方法包括以下步骤：步骤一、将方形Cr12钢块放置在纵向磁性工作台上，通过数控程序控制大磨粒金刚石平行砂轮以横向进给磨削的方式平面磨削加工Cr12钢块；步骤二、将装有杯形金刚石滚轮的修整轴装夹在夹具上，然后将其吸附在机床磁性工作台上，运用修整系统自带的变频器控制调节杯形金刚石滚轮的转速，将转速调1200-1800r/min，通过杯形修整滚轮与大磨粒金刚石平行砂轮1的相对运动。本发明用于大磨粒金刚石砂轮精密修整。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102059349B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010549057.9
申请日：2010-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23B1/00
Abstract: 采用金刚石刀具超精密车削模具钢材料的加工方法，它涉及一种模具钢材料的加工方法。本发明为了解决现有的金刚石与模具钢材料之间的热化学作用，使得金刚石刀具快速磨损，导致切削加工失败的问题。本发明对工件进行调质处理，然后进行预处理；对工件表面进行渗氮处理，加入稀土渗剂，渗氮温度为540-580℃，保温时间为4-8小时，炉压为650Pa，电压为650V；采用圆弧半径为3mm的金刚石刀具对模具钢材料的工件表面进行车削预加工处理；确定金刚石刀具的参数；将渗氮处理后的工件进行金刚石超精密车削加工，工件夹装在机床主轴上，金刚石刀具固装在刀座上，金刚石刀具通过Z向导轨和X向导轨的复合运动实现对模具钢材料的工件的加工。本发明适用于对模具钢材料的加工。
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公开(公告)号：CN102152193A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110046375.8
申请日：2011-02-25
Abstract: 超硬微小半球偶件的磨削加工方法，它涉及一种偶件的磨削加工方法。为了解决现有的微小半球偶件的加工方法存在研抛工序繁琐、尺寸精度和表面粗糙度无法同时满足、工件加工效率低的问题。本发明方法的主要步骤：步骤A、成形砂轮磨削：先采用成型磨削法对用于高精度动压气浮轴承上的半球偶件的凸球面和凹球面进行粗加工；步骤B、直角砂轮范成精密磨削：待所述半球偶件的凸球面和凹球面的余量在50μm左右时再用经过精密修整的直角砂轮精密磨削。本发明方法避免了研抛的繁琐和尺寸不精确性，不仅能加工出满足面形精度的尺寸要求，保证较好的表层、亚表层质量，还能在很大程度上提高工件的加工效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102059349A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010549057.9
申请日：2010-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23B1/00
Abstract: 采用金刚石刀具超精密车削模具钢材料的加工方法，它涉及一种模具钢材料的加工方法。本发明为了解决现有的金刚石与模具钢材料之间的热化学作用，使得金刚石刀具快速磨损，导致切削加工失败的问题。本发明对工件进行调质处理，然后进行预处理；对工件表面进行渗氮处理，加入稀土渗剂，渗氮温度为540-580℃，保温时间为4-8小时，炉压为650Pa，电压为650V；采用圆弧半径为3mm的金刚石刀具对模具钢材料的工件表面进行车削预加工处理；确定金刚石刀具的参数；将渗氮处理后的工件进行金刚石超精密车削加工，工件夹装在机床主轴上，金刚石刀具固装在刀座上，金刚石刀具通过Z向导轨和X向导轨的复合运动实现对模具钢材料的工件的加工。本发明适用于对模具钢材料的加工。
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公开(公告)号：CN1212265C
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN200310107767.6
申请日：2003-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纳米碳管针尖的制备方法，它属于纳米器件制造的技术领域，具体涉及的是一种制备纳米碳管探针针尖的方法。它的步骤是：一、在双面导电胶带(5)上粘上经CVD法制备的多壁纳米碳管团(3)，在双面导电胶带(6)上粘上普通硅针尖(4)；二、使(4)的首端(4-1)与(3)中突出在最前面的一根纳米碳管(3-2)的尖端(3-1)之间的距离设在≤2微米；三、在(5)、(6)之间施加30～60交直流电压(V2)，首端(4-1)与尖端(3-1)之间放电产生电弧，在纳米碳管(3-2)壁上有缺陷的位置由于电弧作用被氧化而截断，其尖端(3-1)粘到普通硅针尖(4)的首端(4-1)上；四、撤除电压(V2)，即制成纳米碳管针尖。本发明能明显减少制备纳米碳管针尖的难度和成本，而且容易控制。
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公开(公告)号：CN114734381B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210317447.6
申请日：2022-03-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种分体式CVD金刚石磨削工具及其制造方法，包括基体、沿所述基体的周向间隔分布的多个磨块、以及盖板；所述磨块位于所述基体外周面一端为工作面，所述工作面具有CVD金刚石涂层；所述磨块位于所述基体内侧的一端为紧固端，所述磨块定位固定。本发明的磨削工具解决了CVD金刚石涂层在磨削工具圆周表面难以一次成型、分次涂层厚度不均匀的问题，采用分体设计的方法将磨削工具工作表面分成若干份，降低了CVD金刚石涂层的工艺难度，使其制造工艺更容易控制。
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