公开(公告)号：CN103342349B

公开(公告)日：2015-04-22

申请号：CN201310275376.9

申请日：2013-07-02

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 潘钦敏 ,  陈宁

IPC: C01B31/02

Abstract: 三维中空超轻结构碳材料及磁性碳复合材料的制备方法，涉及一种碳材料及磁性碳复合材料的制备方法。本发明为了解决以聚氨酯为模板制备多孔材料，模板去除后材料结构容易坍塌的技术问题。方法：一、制备接枝聚丙烯酸聚氨酯海绵；二、将接枝聚丙烯酸聚氨酯海绵浸入电解质溶液中，浸泡，然后将聚丙烯酸聚氨酯海绵取出，烧结，即得。本发明方法避免了以聚氨酯为模板制备多孔材料，模板去除后材料结构坍塌的问题。本发明制备出的材料表观密度低，最低密度可达3.2mg/cm3。本方法采用的原料成本低，毒性低，来源广泛，方法简单易行。本发明制备的材料具有纳米，微米，毫米及以上多级尺度结构。本发明属于碳材料及磁性碳复合材料的制备领域。

公开(公告)号：CN102228884B

公开(公告)日：2013-04-24

申请号：CN201110166066.4

申请日：2011-06-20

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 潘钦敏 ,  祝青 ,  陈宁 ,  李国瑞 ,  秦利明

IPC: B05D5/08 ,  C25D5/56 ,  C23C18/20 ,  C23C18/38 ,  B29C71/00 ,  C08J7/04 ,  B01D17/022 ,  C02F1/40

Abstract: 一种超疏水/超亲油材料的制备方法及在油水分离领域的应用，它涉及油/水分离方法材料的制备方法和应用。本发明解决了现有的进行油水分离的物质吸附有机物效率低、成本高的技术问题。制备方法：将基体依次经过粗化液、敏化液和活化液处理，然后在基体表面镀铜或锌，再将具有金属镀层的基体浸入腐蚀液中处理，得到表面具有粗糙金属层的基体，最后再浸入脂肪酸或硫醇的有机溶液中浸泡，干燥后得到超疏水/超亲油材料。该超疏水/超亲油材料应用于油水分离。每克超疏水/超亲油材料材料可吸收有机物1克～40克，可以循环反复使用，可用于治理溢油污染。

公开(公告)号：CN102286733B

公开(公告)日：2012-12-26

申请号：CN201110157260.6

申请日：2011-06-13

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 陈宁 ,  潘钦敏 ,  祝青 ,  秦利明

IPC: C23C18/12 ,  C23C18/02 ,  B82Y40/00 ,  B82Y30/00

Abstract: 在多种基体表面构造超疏水薄膜的方法，它涉及一种超疏水材料的制备领域。本发明要解决现有技术构造超疏水表面存在的制备粗糙表面通用性不好、工艺复杂的问题和采用原料成本高、毒性大的问题。本发明采用两种方法实现，一种操作步骤如下：一、制备氧化铜薄膜；二、表面处理；三、加热干燥；另一种操作步骤如下：一、配制基体镀膜溶液；二、基体表面镀膜；三、加热干燥。本发明主要用于在不同基体表面构造超疏水薄膜。

公开(公告)号：CN102286733A

公开(公告)日：2011-12-21

申请号：CN201110157260.6

申请日：2011-06-13

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 陈宁 ,  潘钦敏 ,  祝青 ,  秦利明

IPC: C23C18/12 ,  C23C18/02 ,  B82Y40/00 ,  B82Y30/00

Abstract: 在多种基体表面构造超疏水薄膜的方法，它涉及一种超疏水材料的制备领域。本发明要解决现有技术构造超疏水表面存在的制备粗糙表面通用性不好、工艺复杂的问题和采用原料成本高、毒性大的问题。本发明采用两种方法实现，一种操作步骤如下：一、制备氧化铜薄膜；二、表面处理；三、加热干燥；另一种操作步骤如下：一、配制基体镀膜溶液；二、基体表面镀膜；三、加热干燥。本发明主要用于在不同基体表面构造超疏水薄膜。

公开(公告)号：CN100465343C

公开(公告)日：2009-03-04

申请号：CN200610010554.5

申请日：2006-09-15

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 潘钦敏 ,  赵健伟 ,  王洪波

IPC: C23C28/00 ,  C23C22/63 ,  C23C22/02 ,  C23F1/16 ,  C23F1/20

Abstract: 一种在金属铜表面构筑超疏水结构的方法，涉及一种在金属表面构筑新的结构的方法，为了解决铜在环境中腐蚀的问题，具体方法为：将氢氧化钠、十二烷基硫酸钠和蒸馏水放置到容器中，充分搅拌均匀，将铜片置于溶液中，再密封其容器，在室温条件下十二烷基硫酸钠调控铜表面微/纳米结构的构筑，此反应经过2～3天，铜片颜色变暗，经本步骤处理后，铜基体表面形成了微/纳米结构；将月桂酸放入容器内，用乙醇充分溶解后，将上步中所构筑的表面带有微/纳米结构的铜片放入月桂酸的乙醇溶液中进行组装，此反应经过1天后取出，处理后铜片具有了较强的疏水性能的疏水结构。处理后铜片的极化电阻比未处理铜片的极化电阻增加了4～5倍，提高了铜的耐蚀性能。

公开(公告)号：CN1928158A

公开(公告)日：2007-03-14

申请号：CN200610010554.5

申请日：2006-09-15

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 潘钦敏 ,  赵健伟 ,  王洪波

IPC: C23C28/00 ,  C23C22/63 ,  C23C22/02 ,  C23F1/16 ,  C23F1/20

Abstract: 一种在金属铜表面构筑超疏水结构的方法，涉及一种在金属表面构筑新的结构的方法，为了解决铜在环境中腐蚀的问题，具体方法为：将氢氧化钠、十二烷基硫酸钠、蒸馏水放置到容器中，充分搅拌均匀，将铜片置于溶液中，再密封其容器，在室温条件下十二烷基硫酸钠调控铜表面微/纳米结构的构筑，此反应经过2～3天，铜片颜色变暗，经本步骤处理后，铜基体表面形成了微/纳米结构；将月桂酸放入容器内，用乙醇充分溶解后，将上步中所构筑的表面带有微/纳米结构的铜片放入月桂酸的乙醇溶液中进行组装，此反应经过1天后取出，处理后铜片具有了较强的疏水性能的疏水结构。处理后铜片的极化电阻比未处理铜片的极化电阻增加了4～5倍，提高了铜的耐蚀性能。