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公开(公告)号：CN103934867B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410205731.X
申请日：2014-05-16
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/08
Abstract: 本发明是大规格竹重组材连续成型的联合预热热压方法，包括如下工艺步骤：a、连续板坯的在线微波预热；b、连续板坯的在线蒸汽喷蒸预热；c、连续压机继续加热固化。优点：本发明制备的竹重组材还可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至80％以上，使小径竹和丛生竹等未能工业化利用的竹材利用率也能达到80％以上；用微波和喷蒸联合预热的方式生产连续大规格的竹重组材，可以缩短加热时间，大大提高大规格竹重组材的热压效率；使大规格连续竹重组材的生产成为可能，也为竹重组材在建筑上的大量运用提供保障。
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公开(公告)号：CN104896211A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510206970.1
申请日：2015-04-28
Applicant: 南京林业大学
IPC: F16L9/16 , F16L58/10 , F16L58/12 , B32B7/12 , B32B15/10 , B32B21/10 , B32B3/12 , B32B37/02 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/12 , B29C41/22
CPC classification number: F16L9/16 , B29C41/22 , B32B3/12 , B32B7/12 , B32B15/10 , B32B21/10 , B32B37/02 , B32B37/065 , B32B37/10 , B32B2037/1253 , F16L58/1054 , F16L58/12
Abstract: 本发明是一种高性能木基复合压力输送管，其结构从内至外分别由内衬层1强化层2、若干层木质单板构成的基础层3、外保护层4四种功能层构成；各层之间根据材料不同类型选用特殊胶黏剂胶合成一体，形成坚固的管壁；其制造方法，包括以下步骤：(1)内衬层制备：(2)强化层材料制备：(3)木质基础层材料制备：(4)？高性能木基复合压力输送管制备。优点：管道各向强度可设计，满足不同使用场合的技术要求；具有高强轻质、运输及安装方便、主要材料可实现持续供给，几乎不消耗不可再生的矿产资源，环保性能好等特点。
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公开(公告)号：CN102398396B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110200100.5
申请日：2011-07-18
Applicant: 佛山市顺德区东顺木业有限公司 , 南京林业大学
CPC classification number: Y02W90/11
Abstract: 本发明是一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法，其结构是一层改进竹帘，接着向内为2～3层竹帘（或用木质单板来代替竹帘）、一层横向纹理木质单板；再向内为一层竹帘与一层单板间隔排列，也可全为木质单板，最中间三层的纹理为全纵向。在上述结构最外层采用一层酚醛浸渍材料。其制造方法：将木质单板含水率≤10%，对木质单板双面涂胶，陈化或低温干燥；将单板、竹帘和浸渍纸组坯，在温度为130～150℃，最高压力为2.0～3.5MPa的条件下进行热压，优点：表层为等宽薄竹片通过新型拼接而成的改进竹帘，制成的集装箱底板美观、耐磨且质量稳定，其强度、弹性模量等各项性能指标符合国际集装箱工业的技术要求。
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公开(公告)号：CN101214666B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200810019105.6
申请日：2008-01-14
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种防滑集装箱底板及制造方法。利用材料在高温和压力下的可塑性和可压缩性，在板坯表面的浸渍纸上覆盖一张具有凹凸纹理的不锈钢金属模板，热压固化后底板的表面形成与不锈钢金属模板图案和深浅相同的凹凸纹树脂膜。浸渍纸之下的单板纵向边加工成斜面，组坯时单板纹理与板长方向垂直且相互搭接，以消除接缝。底板的构成单元为浸渍纸、木质单板、竹帘(或竹席)、竹质或木质结构用刨花板。下垫板采用普通不锈钢板，底面材料可以是与表面相同的浸渍纸，也可以不用浸渍纸而采用浸胶或涂胶单板。制造方法特征在于具有凹凸纹理的不锈钢金属模板通过捆绑或点焊的方法固定在热平板下表面，并在不锈钢金属模板与热平板下表面之间加入一层缓冲衬垫。
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公开(公告)号：CN100999086B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710019245.9
申请日：2007-01-08
Abstract: 本发明是内增强型竹木复合集装箱底板及制造方法，其结构是上下表层是一层东南亚产的克隆纵向纹理单板，接着为双面涂胶或浸胶并经低温干燥的纵向纹理单板，紧接着为二层浸胶并经低温干燥的纵向纹理竹帘。或由表至里为一层双面涂胶或浸胶并经低温干燥的纵向纹理的单板，下面是一层浸胶并经低温干燥的单板，或用一层竹帘(或竹席)，再往里是一层双面涂胶或浸胶并经低温干燥的纵向纹理的单板，或用1～2层竹帘；再向里全用单板，或用部分竹帘、竹席。制造方法工艺分a单板整理及分选；b竹帘、竹席浸胶；c组坯并热压。优点：本发明可利用我国丰富的竹材资源，来增强集装箱底板，其强度、弹性模量等各项性能指标符合国际集装箱工业的技术要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101716792A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910264540.X
申请日：2009-12-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开的是一种能吸附、分解有机物的呼吸式人造板的制造方法，其工艺步骤包括：一、以竹粉炭为中间载体，负载纳米级二氧化钛，制备纳米二氧化钛改性竹粉炭；二、在装饰用人造板(包括胶合板、中密度纤维板和刨花板)表面打沉孔，孔的数量200～800个/m2；三、将常温固化型胶黏剂涂布于沉孔底部及内壁；四、将改性竹粉炭均匀撒在沉孔内；五、平放有沉孔的人造板直至胶黏剂固化。优点：以该方法生产的呼吸式人造板在光的作用下，能吸附对人体有害的有机物，并将其分解成二氧化碳和水，是一种用于对吸声、隔热有要求的公共场所的长效环保材料。
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公开(公告)号：CN100491086C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200610161277.8
申请日：2006-12-19
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是结构用刨花板为芯层的复合集装箱底板及制造方法，以结构用刨花板为芯板，其上下面层材料各采用2～4层涂胶或浸胶的木质单板；或由表至里分别采用一张浸渍纸，一张浸胶的竹席和1～3张双面涂胶或浸胶的木质单板；或由表至里分别采用一张东南亚产的克隆或阿必东木质单板，或其他性能类似木质单板，1～3张双面涂胶或浸胶的木质单板(或用浸胶的竹帘或竹席代替部分或全部木质单板)。优点：结构用刨花板经定厚砂光后作为中间的芯层材料，以4～8层木质单板、竹帘、竹席、树脂浸渍纸等材料单独或复合使用作为面层材料，拓宽了底板的原料来源，制成的复合集装箱底板质量稳定，强度、弹性模量等各项性能指标符合国际集装箱工业的技术要求。
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公开(公告)号：CN1431096A
公开(公告)日：2003-07-23
申请号：CN03112794.0
申请日：2003-01-30
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 一种竹材增强单板层积材产品及其制造方法，其特征在于其主要工艺流程为：按常规方法制备木单板，施胶；将竹材用碾压的方法制成小股竹束；将小股竹束施胶、加捻；单板层积材组坯时，在层间放入加捻竹束；热压、裁边后即可获得特殊的竹材增强单板层积材产品。用本发明提供的技术生产的竹材增强单板层积材，与其他产品相比，其最大的特点是板材内部将会产生一定的预应力。该预应力的存在，使竹材增强单板层积材的使用性能得到明显的改善。
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公开(公告)号：CN112140271B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202011043973.5
申请日：2020-09-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供了一种耐腐防水竹瓦的连续化制造设备及制造方法，它能够实现竹瓦的连续化制备，制备的竹瓦不会发生开裂变形，具有较好力学性能。该制造设备，包括底座、上压板、固定上模具、活动上模具、推杆，底座上开有凹槽，凹槽内填充有二甲基硅油；底座内设置有电加热装置；凹槽的底面包括平移轨道平面和凸底面；上压板与平移轨道平面上下相对，上压板下表面到平移轨道平面的距离，从凹槽入口到凹槽出口沿凹槽轴线方向逐渐减小；在凹槽入口设置往复推杆；活动上模具和固定上模具与凸底面上下相对；活动上模具可以相对于凸底面上下移动，活动上模具和固定上模具的下表面均是与竹瓦凸面相对应的上凹面，凸底面与竹瓦凹面相对应。
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公开(公告)号：CN111687988B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202010634027.1
申请日：2020-07-04
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备隔热垫的方法，它不添加胶黏剂，利用废旧热处理材自身化学组分高温湿热环境下降解生成胶合物质的特点进行高温压制成型，制得的隔热垫不存在甲醛释放等二次污染问题该方法，包括以下步骤：颗粒制备：将废旧热处理木材粉碎，过筛，得到粒径较为均匀的木材颗粒；水浴并干燥：将木材颗粒50‑70℃水浴1‑2h后，自然风干使其含水率降至25‑30％；组坯热压：将木材颗粒组坯后，将板坯置于压机上进行热压，热压温度为180℃‑200℃，加载速度为2mm‑4mm/min，待板坯达到设定厚度3‑5mm后进行保压，保压时间100‑150s/(mm设定厚度)；后处理：热压完成后，压机卸压至0.05‑0.1MPa即压板即将开启状态，并升高热压温度至210‑230℃保温10min‑20min。
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