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公开(公告)号：CN108480597B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201810523971.2
申请日：2018-05-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铸造技术领域，并具体公开了一种压铸模具的高真空度快速实现装置，包括压铸单元、抽真空单元和控制单元，压铸单元包括成形组件和压射组件，成形组件包括动模、定模和顶针，动模和定模之间形成有型腔，该动模上开设有与型腔导通的顶针孔，顶针插入顶针孔内，并且顶针外露于动模部分由密封装置密封，压射组件与型腔导通；抽真空单元包括真空罐及与真空罐相连的真空泵，真空罐通过顶针抽气管路与密封装置导通，并通过型腔抽气组件与型腔导通；控制单元与压铸单元和抽真空单元相连。本发明具有抽气速度快，型腔中残留气体少，铸件含气量低，力学性能高，质量好等优点。
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公开(公告)号：CN107604193B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201710748233.3
申请日：2017-08-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米颗粒增强铝基复合材料的成形方法，属于金属铸造成形领域，将纳米陶瓷粉与微米级铝粉或铝合金粉配制成纳米陶瓷颗粒含量为3％～10％的混合粉料，将混合粉料在密封罐内的氩气保护下机械混合制成复合粉料，将复合粉末热压成质量约150g～200g的预制块。将预制块在达到750℃左右熔化后，机械搅拌，然后进行高能超声振动。利用超低速层流压铸将复合材料熔体压射入模具型腔，开模取件，获得质量分数为3％～10％的纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料零部件。本发明成形工艺简单易行、效果好，解决了浇铸高质量分数陶瓷颗粒增强铝基复合材料粘度大、流动性差、陶瓷颗粒易团聚等的问题。
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公开(公告)号：CN106270441A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610830137.9
申请日：2016-09-18
Applicant: 广东鸿图科技股份有限公司 , 华中科技大学
CPC classification number: B22D17/00 , B22D17/2015 , B22D17/2069
Abstract: 本发明公开了一种厚壁压铸件的无缩孔缩松缺陷压铸成形方法。该方法能够有效解决厚壁铝合金压铸件经常容易出现的缩孔缩松、气孔等缺陷问题。发明的主要内容为：采用特定的低过热度浇注，压室充满度60％～70％的大充满度浇注，高压充型压铸工艺，实现压铸件的内部致密无缺陷；在模具设计上增加局部增压结构，实现远离内浇口位置厚壁处的加压补缩。采用本发明可使厚壁压铸件减少铸造缺陷，降低产品废品率，避免材料的浪费，节约成本增加效益。
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公开(公告)号：CN104911416B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201510345500.3
申请日：2015-06-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种原位颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，颗粒增强体为TiB2和Mg2Si，分别通过KBF4与K2TiF6混合盐反应生成和合金元素添加的方法生成，两种增强体占整个复合材料的体积分数分别为TiB21～10％，Mg2Si 2～20％。铝合金基体成分为Al‑Mg合金。制备方法为：合金配料与混合盐的烘干混料等预处理；合金熔炼并保持温度为700～900℃；混合盐的加入与机械搅拌，熔体保温并合成TiB2；保温结束后降温至700～780℃左右并扒除反应盐渣；以Al‑Si中间合金形式加入Si并加入纯Mg，两者原子比例为1:2；700～780℃保温并搅拌，合成Mg2Si；熔体进行精炼、除气后浇注。该复合材料具有密度低，力学性能良好，增强相体积分数可选择范围大等优点。能够在满足轻量化要求同时，提供更优力学性能的铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN104911416A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510345500.3
申请日：2015-06-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种原位颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，颗粒增强体为TiB2和Mg2Si，分别通过KBF4与K2TiF6混合盐反应生成和合金元素添加的方法生成，两种增强体占整个复合材料的体积分数分别为TiB21～10％，Mg2Si 2～20％。铝合金基体成分为Al-Mg合金。制备方法为：合金配料与混合盐的烘干混料等预处理；合金熔炼并保持温度为700～900℃；混合盐的加入与机械搅拌，熔体保温并合成TiB2；保温结束后降温至700～780℃左右并扒除反应盐渣；以Al-Si中间合金形式加入Si并加入纯Mg，两者原子比例为1:2；700～780℃保温并搅拌，合成Mg2Si；熔体进行精炼、除气后浇注。该复合材料具有密度低，力学性能良好，增强相体积分数可选择范围大等优点。能够在满足轻量化要求同时，提供更优力学性能的铝基复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116921486A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310946490.3
申请日：2023-07-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本申请属于金属制备与成型领域，具体涉及一种用于金属制备的铸挤一体化成型装置及方法，以解决现有的热挤压工艺需要先对坯料预处理，影响挤压制件加工效率和加工质量的问题，其包括铸挤筒、热挤压模具、挤压组件和封堵组件，所述铸挤筒内部设置为两端贯通的铸挤腔，所述热挤压模具设置于所述铸挤筒的一端且开设有与所述铸挤腔连通的模孔，铸挤筒上开设有用于向铸挤腔内注入原料的浇注口，封堵组件用于在向所述铸挤腔内注入原料前封堵模孔，挤压组件用于推动铸挤腔内的原料向靠近模孔的一侧运动，该装置还包括用于抽取铸挤腔内的空气的真空组件。本申请具有挤压制件加工前无需对坯料进行预加工，提高了挤压制件的加工效率和加工质量的效果。
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公开(公告)号：CN114850440A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210544902.6
申请日：2022-05-19
Applicant: 华中科技大学 , 浙江万丰摩轮有限公司
Abstract: 本发明属于金属铸造加工领域，公开了一种轮辐铸件模具、真空压铸成形系统及轮辐制造方法，该轮辐铸件模具包括模具型腔和浇注系统；模具型腔与轮辐形状匹配，模具型腔包括第一辐条铸腔、第二辐条铸腔以及环形辐缘铸腔；浇注系统包括主浇道、与主浇道相连通的横浇道、连通横浇道与辐缘铸腔的内浇道以及溢流槽，横浇道为劣弧形且设置于辐缘铸腔的外周，内浇道的数量等于第一辐条铸腔的数量，每条内浇道正对一个第一辐条铸腔，溢流槽设置于辐缘铸腔上远离横浇道一侧外缘。本发明提供一种从轮辐一端向另一端单向流动的浇注系统，便于在金属液充型过程中赶走和抽走型腔内的气体，提高型腔内的真空度，消除铸造气孔缺陷，有利于后续与轮辋的焊接工艺。
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公开(公告)号：CN114672744A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210232898.X
申请日：2022-03-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于非晶合金复合材料技术领域，具体公开了一种内生多孔钛增强镁基非晶复合材料及其制备方法，该复合材料的组成表达式为(Mg0.595Cu0.229Gd0.11Ag0.066)100‑xTix，其中5≤x≤15，所述表达式中的比例为原子比；所述复合材料中的基体为镁基非晶合金，所述镁基非晶合金包括Mg、Cu、Gd和Ag元素；所述复合材料中的增强相为内生多孔Ti颗粒，所述多孔Ti颗粒均匀分散在所述基体中，且所述基体充分填充所述多孔Ti颗粒的孔隙，所述多孔Ti颗粒的孔隙尺寸为亚微米级或纳米级。本发明中复合材料的第二相尺寸可达到亚微米级，接近镁基非晶合金塑性加工区域尺寸，能够发挥更好的强韧化效果。
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公开(公告)号：CN114277275A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111679218.0
申请日：2021-12-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于合金材料技术领域，具体公开了一种高阻尼Mg相增强NiTi复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、利用选择性溶解制备孔隙均匀且尺寸可控的多孔NiTi合金；S2、将Mg块在‑0.05MPa～‑0.01MPa氦气保护气氛中进行真空感应熔炼至熔化，并在850℃～1000℃温度下保温；S3、将多孔NiTi合金浸入保温的Mg熔体中进行无压熔渗，冷却后制得Mg相增强NiTi复合材料。本发明通过选择性溶解结合无压熔渗制备Mg相细小且分布均匀的NiTi/Mg复合材料，其中Mg增强相可有效且完全充填于NiTi基体孔隙中，未发生镁的氧化蒸发现象，其具有优异的力学性能和阻尼能力，是工程阻尼材料的良好候选。
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公开(公告)号：CN113061791A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110325593.9
申请日：2021-03-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于合金铸造技术领域，提供了一种镁合金、镁合金铸件及其制造方法，该镁合金按重量百分比计，包括以下组分：8％～10％Zn，5.5％～7％Cu，0.2％～0.5％Zr，0.05％～0.1％Ce，余量为Mg和不可避免的杂质元素。本发明还公开了该镁合金铸件的制造方法，包括：合金原料配料，对原料进行预热、熔炼及除气除杂精炼，以此获得精炼的金属熔体，将金属熔体浇入挤压机的金属模具内，挤压充型、超声振动、保压、冷却、凝固后得到镁合金铸件产品。通过本发明制造方法获得的镁合金铸件既具有高热导率又有较低的热膨胀系数，应用于需要散热及低膨胀的零件的生产。
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