一种压铸机的压室润滑方法及装置

    公开(公告)号:CN102974796B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210408922.7

    申请日:2012-10-24

    Inventor: 万里 邹广 吴树森

    Abstract: 本发明公开了一种压铸机的压室润滑装置,包括冲头、射杆、压室、润滑剂输送管道、流量计、节流阀、电磁阀、过滤器、第一手动截止阀、单向阀、第二手动截止阀、安全阀、液位计、储液罐及润滑控制系统,储液罐连接第一手动截止阀,用于储存润滑剂,第一手动截止阀用于在紧急情况下切断润滑剂输送,电磁阀连接过滤器,用于控制润滑剂喷涂的通断,电磁阀、节流阀、流量计依次相连,节流阀与流量计分别用于调节和显示润滑剂流量,润滑剂输送管道设置于射杆内,并与流量计连接,润滑控制系统的一个输入端与压铸机相连,用于接收来自压铸机的射杆跟出信号和射杆退回信号。本装置能够解决现有方法中存在的润滑不充分问题。

    一种定量测定铝合金压铸件内部含气量的方法及装置

    公开(公告)号:CN103196786A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310080914.9

    申请日:2013-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种定量测定铝合金压铸件内部气体含量的方法及装置。先将压铸件的某一部分或整体洗净计量后放置到真空室中,用真空泵抽成真空至0.01Pa以下,记录真空压力值F1;再使真空室与真空泵隔离,再将铸件加热使其熔化,铸件中的气体逸出,真空室中压力增加,记录真空压力值F2;最后利用F2-F1,对应气体标准曲线,换算得出压铸件内部的气体含量。装置包括加热炉、真空系统、定量供气系统以及冷却系统。本发明允许定量测量压铸件内部的气体含量,并具有较高的测量精度,能够准确的评价铸件中的气孔缺陷。本发明为评价压铸件气孔缺陷、优化铸造工艺提供科学依据。

    一种压铸机的压室润滑方法及装置

    公开(公告)号:CN102974796A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210408922.7

    申请日:2012-10-24

    Inventor: 万里 邹广 吴树森

    Abstract: 本发明公开了一种压铸机的压室润滑装置,包括冲头、射杆、压室、润滑剂输送管道、流量计、节流阀、电磁阀、过滤器、第一手动截止阀、单向阀、第二手动截止阀、安全阀、液位计、储液罐及润滑控制系统,储液罐连接第一手动截止阀,用于储存润滑剂,第一手动截止阀用于在紧急情况下切断润滑剂输送,电磁阀连接过滤器,用于控制润滑剂喷涂的通断,电磁阀、节流阀、流量计依次相连,节流阀与流量计分别用于调节和显示润滑剂流量,润滑剂输送管道设置于射杆内,并与流量计连接,润滑控制系统的一个输入端与压铸机相连,用于接收来自压铸机的射杆跟出信号和射杆退回信号。本装置能够解决现有方法中存在的润滑不充分问题。

    一种低压铸造方法及其装置

    公开(公告)号:CN102962430A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201110255788.7

    申请日:2011-08-31

    Inventor: 万里 许豪劲

    Abstract: 本发明涉及铸造技术领域,公开了一种低压铸造的方法及用于低压铸造的装置。低压铸造方法包括:注料、加压、升液、保压、凝固、泄压、取模。低压铸造装置包括保温室和模具、加压室、升液室、用于控制注料通道关闭的塞杆、液面加压控制系统、液位传感器。本发明提供的低压铸造方法和装置具有如下优点:生产效率大幅提高,可实现连续生产;铸造参数稳定,因每次浇注时的金属液面均保持一定,加压压力的波动小,控制系统简化;金属液质量稳定;工艺自由度提高。

    一种高真空压铸用真空装置

    公开(公告)号:CN102145381B

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201010112203.1

    申请日:2010-02-09

    Abstract: 本发明提供的一种高真空压铸用真空装置,包括压铸模具;包含有真空罐、真空泵、真空阀和微机控制单元在内的抽真空回路,其特征在于还包含有使前述真空泵启动/停止、前述真空阀关闭、检测前述真空阀是否堵塞的驱动回路;包含有控制前述真空阀与前述真空罐之间是否连通的电磁阀;前述真空阀的关闭由电磁阀控制压缩空气驱动;含有检测前述真空罐真空压力、型腔真空压力、前述真空阀是否堵塞的传感器及其控制回路。相比于现有技术本发明具有控制精度高、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。

    一种消除铝合金中针片状富Fe相的方法

    公开(公告)号:CN101899634B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN200910272922.7

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明属于金属的制备及铸造成形技术领域,发明一种施加超声振动和添加合金元素Mn相结合制备含Fe铝合金、消除针状富Fe相的方法。当铝合金中Fe的含量为1.5%~5%时,在合金熔炼过程中按Mn/Fe=0.2~0.4加入合金元素Mn。将高于液相线温度0~40℃的过热铝合金液浇入到预热至预设温度的盛浆容器内,降下超声振动头至金属液面以下1~25mm,同时启动超声振动。超声振动时间为0.2~8min,振动结束后,金属熔体温度控制在液相线温度以下5~50℃。振动后的金属熔体成形得到的铝合金零件,组织中富Fe相为细小块状和颗粒状,合金的高温力学性能大幅提高,塑性韧性增强。本发明可用于铝合金尤其是铝硅合金零件的成形以及铝合金材料的回收利用。

    一种压铸模具型芯的加工制造方法

    公开(公告)号:CN101920329A

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN201010261817.6

    申请日:2010-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种压铸模具型芯的加工制造方法,该方法针对压铸模具中细长的包裹芯模散热难问题,通过制造双层复合材料芯模,其中内层材料为高热导率的纯铜材料,外层材料为耐热、耐冲蚀的模具钢或耐热钢,可以有效解决这一问题。通过火焰热喷涂法、激光熔覆法、镶嵌法制造双层复合结构。采用本发明的双金属芯模,比采用H13模具钢的芯模,其表面温度降低40℃左右,能够有效地提高铸件的成品率,同时能减少冷却时间,压铸生产效率提高。

    铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法

    公开(公告)号:CN101905305A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN201010262502.3

    申请日:2010-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法,该方法能够有效解决大型铝合金压铸件经常容易出现的气孔、渗漏等缺陷问题。发明的主要内容为:(1)在模具设计中添加工艺性过桥结构,实现压铸件远端的快速充填;(2)采用特定的低温浇注、高压充型压铸工艺,实现压铸件的高致密化;(3)在压铸模具上可以增设真空压铸,辅助压铸充填工艺;(4)控制较低的铝液含气量,实现低气量熔体的浇注工艺。采用本发明可使大型、复杂压铸件的气孔率<5%,且含气量为1~3cm3/(100g Al),外观质量及尺寸精度高。

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