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公开(公告)号：CN101708543A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910061766.X
申请日：2009-04-22
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明属于金属半固态加工技术领域，涉及到一种混合振动制备半固态金属浆料的方法及装置。通过将盛浆容器紧固于机械振动台上，将高于液相线0～40℃的过热金属液浇入到低于金属液温度的盛浆容器内。将超声振动头降至金属液面以下1～25mm，同时启动低频机械振动和超声振动，混合振动一定时间内控制金属熔体处于液相线温度以下5～30℃，获得固相率为5～40％的半固态金属浆料。该方法制备的半固态浆料初生晶粒细小、圆整，且均匀分布。本发明的装置包括有盛浆容器、调温单元、超声发生及控制单元、低频机械振动发生及控制单元以及升降单元。本发明可用于铝、镁、锡、铜、锌等各种合金零件的半固态浆料制备及零件成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101899634B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910272922.7
申请日：2009-11-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属的制备及铸造成形技术领域，发明一种施加超声振动和添加合金元素Mn相结合制备含Fe铝合金、消除针状富Fe相的方法。当铝合金中Fe的含量为1.5％～5％时，在合金熔炼过程中按Mn/Fe＝0.2～0.4加入合金元素Mn。将高于液相线温度0～40℃的过热铝合金液浇入到预热至预设温度的盛浆容器内，降下超声振动头至金属液面以下1～25mm，同时启动超声振动。超声振动时间为0.2～8min，振动结束后，金属熔体温度控制在液相线温度以下5～50℃。振动后的金属熔体成形得到的铝合金零件，组织中富Fe相为细小块状和颗粒状，合金的高温力学性能大幅提高，塑性韧性增强。本发明可用于铝合金尤其是铝硅合金零件的成形以及铝合金材料的回收利用。
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公开(公告)号：CN101503773B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910061081.5
申请日：2009-03-11
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于有色金属材料及其制备成形领域，涉及一种耐热低膨胀高硅铸造铝合金。该合金的组成及质量百分比为：Si18～25，Cu1.0～2.5，Mg0.2～0.8，Ni0.5～2.5，Mn0.3～0.6，混合稀土RE(其中Ce＞40％)0.3～1.0，P0.006～0.04，余量为Al。生产方法为将铜、镍、硅、铝原料熔化为铝硅合金熔体；再过热到850～870℃，再加入锰原料，熔解均匀后得到混合熔体；之后，再将混合熔体的温度调到780～800℃加入镁；在上述混合熔体中加入稀土原料，保温10～15分钟后升温至820～840℃；精炼；最后将精炼过的混合熔体升温至830～850℃，并加入磷原料进行变质处理，变质处理后保温15～20分钟，再进行浇注，浇注温度为790～830℃。铸件经T6热处理后，能够较好地满足汽车用发动机周边材料的性能要求。
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公开(公告)号：CN101503773A
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200910061081.5
申请日：2009-03-11
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于有色金属材料及其制备成形领域，涉及一种耐热低膨胀高硅铸造铝合金。该合金的组成及质量百分比为：Si18～25，Cu1.0～2.5，Mg0.2～0.8，Ni0.5～2.5，Mn0.3～0.6，混合稀土RE(其中Ce＞40％)0.3～1.0，P0.006～0.04，余量为Al。生产方法为将铜、镍、硅、铝原料熔化为铝硅合金熔体；再过热到850～870℃，再加入锰原料，熔解均匀后得到混合熔体；之后，再将混合熔体的温度调到780～800℃加入镁；在上述混合熔体中加入稀土原料，保温10～15分钟后升温至820～840℃；精炼；最后将精炼过的混合熔体升温至830～850℃，并加入磷原料进行变质处理，变质处理后保温15～20分钟，再进行浇注，浇注温度为790～830℃。铸件经T6热处理后，能够较好地满足汽车用发动机周边材料的性能要求。
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公开(公告)号：CN101708543B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200910061766.X
申请日：2009-04-22
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明属于金属半固态加工技术领域，涉及到一种混合振动制备半固态金属浆料的方法及装置。通过将盛浆容器紧固于机械振动台上，将高于液相线0～40℃的过热金属液浇入到低于金属液温度的盛浆容器内。将超声振动头降至金属液面以下1～25mm，同时启动低频机械振动和超声振动，混合振动一定时间内控制金属熔体处于液相线温度以下5～30℃，获得固相率为5～40％的半固态金属浆料。该方法制备的半固态浆料初生晶粒细小、圆整，且均匀分布。本发明的装置包括有盛浆容器、调温单元、超声发生及控制单元、低频机械振动发生及控制单元以及升降单元。本发明可用于铝、镁、锡、铜、锌等各种合金零件的半固态浆料制备及零件成形。
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公开(公告)号：CN101899634A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910272922.7
申请日：2009-11-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属的制备及铸造成形技术领域，公开一种施加超声振动和添加合金元素Mn相结合制备含Fe铝合金、消除针状富Fe相的方法。当铝合金中Fe的含量为1.5％～5％时，在合金熔炼过程中按Mn/Fe＝0.2～0.4加入合金元素Mn。将高于液相线温度0～40℃的过热铝合金液浇入到预热至预设温度的盛浆容器内，降下超声振动头至金属液面以下1～25mm，同时启动超声振动。超声振动时间为0.2～8min，振动结束后，金属熔体温度控制在液相线温度以下5～50℃。振动后的金属熔体成形得到的铝合金零件，组织中富Fe相为细小块状和颗粒状，合金的高温力学性能大幅提高，塑性韧性增强。本发明可用于铝合金尤其是铝硅合金零件的成形以及铝合金材料的回收利用。
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