-
公开(公告)号：CN106908614B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201710069646.9
申请日：2017-02-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N35/00
Abstract: 本发明主要属于金属表面处理、表征、系统性数据积累与数据智能化应用技术领域，涉及金属箔材表面处理高通量样品制备与表征装置及方法。所述装置包括金属箔材表面处理高通量样品制备与表征综合控制系统、金属箔材表面处理高通量样品制备系统、金属箔材表面处理高通量样品表征系统、制备与表征数据存储系统以及在上述各系统间实现有效连接的连接系统，并可包含智能化数据应用系统。本发明主要特征及优势在于，将高通量思想和方法应用到金属表面处理领域，实现自动化、流水线式金属箔材表面处理高通量样品制备、表征及数据积累，最大限度减少人为因素影响，缩短实验周期，大大提高金属表面处理工艺筛选与优化、金属腐蚀数据系统性积累工作效率。
-
公开(公告)号：CN108637263A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810552667.0
申请日：2018-05-31
Abstract: 本发明公开了一种微波烧结制备TiB2-M金属陶瓷粉末的方法，属于金属陶瓷材料领域。本发明将TiB2与Fe、Ni、Co、稀土氧化物进行球磨混合，加入分散剂和粘结剂和水制成料浆，继续球磨，利用高速离心喷雾干燥机干燥粉末，再进行微波烧结，得到金属陶瓷复合粉末。其中TiB2和Fe、Ni、Co的质量比40%~60%:60%~40%，稀土加入量为粉末总质量的1%-1.5%，分散剂聚丙烯酸铵为粉末总质量的0.8%-1.2%，粘结剂聚乙二醇为粉末总质量的5%-10%。本发明克服了传统烧结加热粉末组织性能的不稳定，细化了晶粒；同时粉末以涂层的形式喷涂在装备表面，可以提高装备材料的耐磨性，延长其服役寿命。
-
公开(公告)号：CN108489891A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810195392.X
申请日：2018-03-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属材料变形模拟技术领域，提供了一种微型轧制变形模拟同步辐射试验装置，结合X射线成像、衍射、小角散射等技术在线研究加载过程中材料内部的相变，晶粒取向及显微组织形貌；该装置将实际工业生产中的轧制、锻造等变形过程的共通点进行凝炼，在此基础上结合X射线测试原理，设计了能够配合同步辐射使用的模块化微型力学加载机；为保证材料高温性能测试过程中的X射线透射要求，装置加载系统中采用透光元件对样品进行加载；并将气体保护装置、微型加热元件、隔热保温装置引入试验装置，在模拟工业轧制条件的同时防止样品在高温加载条件下氧化；可很好地在同步辐射试验条件下模拟材料的轧制、锻造变形，完成相关科学问题研究。
-
公开(公告)号：CN106917116A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710069647.3
申请日：2017-02-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C25D1/04
CPC classification number: C25D1/04
Abstract: 本发明涉及金属箔材制备、表征、系统性数据积累与数据智能化应用技术领域，特别涉及一种金属箔材高通量样品制备与表征的装置及方法。所述装置包括金属箔材高通量样品制备与表征综合控制系统、金属箔材高通量样品制备系统、金属箔材高通量样品表征系统、制备与表征数据存储系统以及在上述各系统间实现有效连接的连接系统。本发明主要特征及优势在于，将高通量思想和方法应用到金属箔材生产工艺筛选及优化领域，实现自动化、流水线式金属箔材高通量样品的制备、表征及数据积累，最大限度减少人为因素影响，缩短实验周期，高效完成金属箔材生产工艺筛选与优化工作。
-
公开(公告)号：CN104607651B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510012678.6
申请日：2015-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种球形多孔空心纳米钴粉体的化学制备方法，涉及到化学方法制备纳米钴粉体材料。本发明用水合肼、硼氢化钾为还原剂，在特定溶剂中将金属钴、铁离子还原为金属钴、铁原子，金属原子再聚集、长大最终获得钴铁纳米合金颗粒。再将制备好的球形钴铁纳米合金颗粒在酸溶液或一定浓度的酸雾中脱合金化，脱合金化去除掉铁元素，制备出多孔空心的纳米球形钴粉颗粒。该工艺不仅工艺简单，原料成本低廉，操作方便，而且能够在常温常压下制备多孔空心的纳米球形颗粒粉体，为钴纳米粉体的实际应用提供条件。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105911073A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610438580.1
申请日：2016-06-17
Applicant: 北京科技大学 , 中交公路规划设计院有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: G01N21/952
CPC classification number: G01N21/952
Abstract: 本发明属于缆索检测与养维护管理领域，具体涉及一种内窥式缆索锈蚀检测方法及检测装置。所述检测方法通过微型内窥式成像装置获取待测缆索内钢丝的表面形貌及锈蚀状态图像，通过图像处理得到图像的灰度统计特征、识别相关定量特征信息，根据相同位置不同时刻的图像匹配与识别算法判断锈蚀发展倾向性，然后根据通过试验室试验得到的不同表面形貌、不同锈蚀程度条件下钢丝表面图像的灰度统计特征以及定量特征信息，通过数字图像相关性分析以及模糊数学隶属函数判定所述待测缆索内钢丝的表面锈蚀状态及锈蚀程度。本发明所述方法具有检测区域大、检测效率高、可靠性高、适用性强、安装简单、所使用检测装置体积小便于实际应用、成本低廉等优点。
-
公开(公告)号：CN105234177A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510640317.6
申请日：2015-09-30
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/46 , B21B37/74 , B21B2001/386
Abstract: 本发明提供一种非对称组坯钛钢复合板抑制翘曲的热轧方法，使用钢板、钛板、盖板的三层非对称组坯，在钛板四周设置侧板，将钛板的表面和钢板待复合面涂上高温防氧化涂层，钛板和盖板之间采用隔离剂，将侧板与盖板、钢板进行电焊接，热轧过程中调整上下轧辊的轧制速度，通过等径异步轧制控制非对称热轧钛钢复合板的纵向翘曲问题，根据压下量等具体轧制情况确定异速比，轧制完成后，经过热处理、矫直、切头尾和边部，沿着隔离剂将盖板与复合板分开得到了尺寸精度高、板型优良、表面质量好的钛钢复合板。本发明采用了简化的组坯方式防止了钛板所有表面的和界面处钢表面的氧化，同时应用了合理的等径异步轧制制度，解决了非对称轧制的纵向翘曲问题。
-
公开(公告)号：CN104008287A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410222150.7
申请日：2014-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 发明一种基于PSO-MVDR的声场重构与鬼影抑制方法。该方法首先利用PSO算法实现了不等间距阵列的阵元优化布置，抑制栅瓣值的同时，并尽可能减小原旁瓣值的增加量；在优化不等间距阵列的基础上，利用MVDR算法进行声场重构，抑制旁瓣对声场重构的影响，实现鬼影的抑制，提高声源定位的准确性。该方法的优点在于：结合了不等间距阵列抑制栅瓣和MVDR算法较强的空域滤波特性的优势，能够利用阵元数量较少的传声器阵列，实现声场重构中的鬼影抑制。
-
公开(公告)号：CN103017171A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210504211.X
申请日：2012-11-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: F23D17/00
Abstract: 本发明涉及一种获得高温高压气体的方法，属于热交换领域。该发明由高压气源段、高温高压燃烧室和拉瓦尔喷管组成。由高压气源段提供的高压气体在高温高压燃烧室中发生燃烧反应产生高温，利用拉瓦尔喷管的增压效应使高温高压燃烧室形成高压。通过控制高温高压燃烧室内燃烧反应的进行和拉瓦尔喷管的出口马赫数，实现对高温高压燃烧室内气体温度、压力和成分的可调。本发明可提供一种新的获得高温高压气体的方法，产生温度为1800~3000K，压力为1~3MPa，气体浓度为O2：1~10%、N2：70~80%、CO2：5~15%和H2O：5~15%范围内的不同温度、压力和成分组合的高温高压气体。
-
公开(公告)号：CN102778428A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210295536.1
申请日：2012-08-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种工程构件环境适应性试验系统及方法，其中所述试验系统的装置包括工作室、空气调节室、风道系统、淋雨系统、盐雾系统、气氛导入系统、光照系统、气压控制系统、力学加载系统、传感器系统及环境仓总控系统；该试验系统还包括仿真系统，具有仿真模块与上述装置的各部分相对应，用于对上述装置进行综合控制，该仿真系统还包括边界条件、初始条件、试验程序的输入接口，可实现工程构件环境适应性试验的仿真模拟。所述装置和方法是针对工程构件/材料/结构的环境适应性评价，能显著提高工程构件环境适应试验的设计、数据分析、及预测评价的科学性与有效性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
171
records
(took 0.083 seconds)
