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公开(公告)号：CN100465090C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710063238.9
申请日：2007-01-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备钼的硅化物粉末的方法，属于难熔钼硅化合物粉末的制备技术领域。工艺为：将25mol%～75mol%的钼粉和25mol%～75mol%的硅粉混合均匀，然后装入密封的球磨罐中，球磨罐先抽真空到-0.1～-0.001MPa，然后充入氩气，进行40～200min的球磨。将球磨后的粉末在600～1000℃保护气氛或-0.1～-0.001MPa真空中进行40～120min退火处理，就可以得到钼的硅化物粉末。本发明的优点在于：把球磨活化和反应合成进行了结合，球磨时间短，退火温度低，省时、节能、工艺简单。
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公开(公告)号：CN101353806A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810222704.8
申请日：2008-09-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用硫酸镍电铸液生产镍药型罩时控制表面缺陷的方法，属于电铸制备技术领域。工艺步骤为：配电铸液，阴极材料、电解镍阳极前处理，电铸，阴极脱模。其特征在于用硫酸镍电铸液生产电铸制作镍药型罩时，通过调节添加剂十二烷基硫酸钠的含量来控制产品的表面缺陷，当十二烷基硫酸钠的含量少于0.05g/L时有缺陷存在，不少于0.05g/L时缺陷消失。解决了在利用硫酸镍镀液电铸药型罩时表面缺陷多的问题，结论是在十二烷基硫酸钠的含量大于等于0.05g/L时，镍药型罩表面质量良好。
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公开(公告)号：CN100386168C
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200610089577.X
申请日：2006-07-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于金属和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具，属于粉末冶金技术领域。该模具包括：动模和静模两部分；动模包括：模具板、支撑板、加热板；静模包括两块静模具板；微注射成形模具带有加热和冷却装置，加热装置固定在动模上，两片加热板固定在模具板上，加热线圈埋在加热板内部，微注射成形模具的冷却装置为循环水冷却方式，在动模和静模上各装配有一套；在单晶硅片上采用深刻蚀技术，形成了微型零件的型腔；单晶硅片固定在动模板上。优点在于：实现在传统的注射机上完成外形尺寸小于1毫米的微型金属和陶瓷零件的注射成形，实现微型金属和陶瓷零件的微注射成形加工的关键一步，保证微型零件的精度，减少投资，降低了微型零件的生产成本。
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公开(公告)号：CN101125368A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710175634.0
申请日：2007-10-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 一种用高能球磨制备近球形高氮不锈钢粉末的方法，属于合金粉末制备技术领域。其工艺特点是：将Fe、Cr、Mn、Mo元素粉末按照质量分数的配比称重，其中Cr：16～17，Mn：10～11，Mo：3.0～3.5，余量为Fe，混合均匀后，在搅拌式高能球磨机上球磨12～96小时，球磨气氛为流动的高纯氮气，球磨过程中每球磨12小时需停机2小时，以降温。本发明的优点在于：能够制备氮含量很高、颗粒细小、成分均匀且无镍的高氮不锈钢粉末，且粉末的球形度较高、流动性较好，对后续注射成形工艺十分有利；本发明设备简单、工艺参数容易控制、成本低。
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公开(公告)号：CN100999020A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200710063239.3
申请日：2007-01-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法，属于难熔钨钼硅化物粉末的制备技术领域。工艺为：将0mol％～10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％～67mol％硅粉末混合均匀，然后装入密封的球磨罐中，接着把球磨罐抽真空到－0.1～－0.001MPa，然后充入氩气，进行50～200min的球磨。将球磨后的粉末在600～1000℃、真空度为－0.1～－0.001MPa条件下进行40～120min退火处理，得到钨和铝掺杂二硅化钼粉末。本发明的优点在于：球磨时间短，省时、节能、工艺简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1876285A
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN200610089577.X
申请日：2006-07-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于金属和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具，属于粉末冶金技术领域。该模具包括：动模和静模两部分；动模包括：模具板、支撑板、加热板；静模包括两块静模具板；微注射成形模具带有加热和冷却装置，加热装置固定在动模上，两片加热板固定在模具板上，加热线圈埋在加热板内部，微注射成形模具的冷却装置为循环水冷却方式，在动模和静模上各装配有一套；在单晶硅片上采用深刻蚀技术，形成了微型零件的型腔；单晶硅片固定在动模板上。优点在于：实现在传统的注射机上完成外形尺寸小于1毫米的微型金属和陶瓷零件的注射成形，实现微型金属和陶瓷零件的微注射成形加工的关键一步，保证微型零件的精度，减少投资，降低了微型零件的生产成本。
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公开(公告)号：CN1865478A
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200610011512.3
申请日：2006-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备高性能Fe3Al基复合材料的方法，属于金属间化合物基复合材料技术领域。将纯Fe粉、Al粉按成分Fe：80～70at％，Al：20～30at％混合，在高能球磨机中球磨1～20min，球磨介质为无水有机液体，球磨后的粉末放入模具中在放电等离子烧结设备上进行烧结；烧结过程中以5～200℃/min的速度升温至烧结温度900～1100℃，保温1～10min，同时施加压力1～100MPa，然后冷却至室温。本发明的优点在于：能够制备出强化相Fe3AlC0.5的体积分数在2％～5％范围内、强化相均匀分布的高性能Fe3Al－Fe3AlC0.5复合材料。复合材料的室温弯曲强度达2500MPa，相对密度大于99.9％。并且工艺简单、易于操作。
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公开(公告)号：CN109926588B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201910350381.9
申请日：2019-04-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/11 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F9/04 , B22F1/00 , C22C47/14 , C22C49/06 , C22C49/14 , C01B32/168 , C01B32/17 , C22C101/10
Abstract: 本发明提供了一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的制备方法，属于泡沫铝基复合材料的制备技术领域。本发明技术方案首先对碳纳米管进行表面处理和分散，然后将其与铝粉按照一定质量配比采用机械混合的方式混合成复合粉末，加入一定质量的造孔剂，再研磨后放入模具中在液压机上进行压制成型，在低温和高温处理后得到碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。本发明制备方法简单，可以获得空隙率为40％～80％、孔径≤500um﹑且分布均匀的泡沫铝基复合材料。增强相碳纳米管的加入相对于纯泡沫铝在压缩屈服强度、抗弯强度、抗拉强度分别提高了134％、136％、241％。
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公开(公告)号：CN101497128B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200910080035.X
申请日：2009-03-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/105
Abstract: 本发明提供了一种制备高性能等离子体点火用阴极材料的方法，属于银基阴极复合材料粉末冶金技术，采用放电等离子体烧结法，以银、稀土氧化物为原料，按银与稀土氧化物质量比为99.9∶0.1～85∶15，进行球磨混合，之后将经过≤200目筛子粉末烧结，烧结温度400～700℃，压力30～50Mpa。在低于烧结温度100℃之前，升温速率为50～100℃/min，在达到低于烧结温度100℃之后，以30～80℃/min加热到400～700℃，保温5～15min。本方法能够制备出致密度较高，导电导热性良好，电子发射能力强，寿命明显高于以往阴极材料的高性能等离子体点火用阴极材料，由于使用Ag基复合材料取代了传统的纯银，降低了成本并提高了点火器的性能。
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公开(公告)号：CN101787457A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010034134.7
申请日：2010-01-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明的一种制备高导热性铝-金刚石双相连续复合材料的方法是将金刚石颗粒与铝规则排布，使在导热方向上金刚石颗粒连续接触；对排布好的坯体进行致密化处理；对致密化处理后的坯体进行烧结。所述致密化处理包括冷等静压、软膜压制、刚模压制，轧制、挤压。所述烧结包括保护气氛烧结、真空烧结、热压、热等静压、放电等离子体烧结。本发明的优点在于：能够制备出致密度较高，组织均匀，物相稳定，导热性高的复合材料。金刚石连续接触方向上导热系数是其他方向上的3倍。本发明率先使用铝和金刚石制备双相连续的复合材料，降低了成本并提高了导热材料的性能。不仅对导热材料制备具有创新性意义，而且对于复合材料领域的理论与实践也具有推动作用。
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