-
公开(公告)号：CN107338404A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710467055.7
申请日：2017-06-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高铝合金焊缝强度和抗裂能力的方法，属于有色金属及其制备领域。本发明将质量百分含量为4.0~7.0%Mg、2.0~4.0%Zn、0~0.6%Cu、0.1~1.2%Mn、0~0.1%Cr、0~0.25%Ti、0~0.3%Zr、0~0.6%Fe、0~0.6%Si，其余为Al的Al-Mg-Zn系合金板材进行MIG焊接，焊接后实行人工时效处理。本发明所述Al-Mg-Zn合金由于具有时效析出能力，经过焊接和焊后时效强化后的焊缝强度相比5xxx系参考合金（AA5059以及AA5083）有较大幅提升，已经接近7xxx系参考合金（AA7039）的焊缝强度水平，焊缝抵御焊接裂纹能力与5xxx系参考合金相近，且明显优于7xxx系参考合金，无焊接热裂纹，非常适用于船舶以及装甲板的生产制造过程。
-
公开(公告)号：CN104862551A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510263049.0
申请日：2015-05-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种Al-Mg-Cu-Zn系铝合金及铝合金板材制备方法。在AA5182和AA5023合金的基础上提高合金中的Cu含量，并同时添加了Zn，充分利用Al-Mg-Cu系中S相的过渡相和Al-Mg-Zn系中T相的过渡相的析出强化。通过固溶和预时效处理使其在人工时效过程中同时析出，达到协同强化作用。由于同时添加的Cu和Zn，使该合金具有明显的自然时效。通过预时效处理不仅能抑制自然时效，避免由于自然时效引起的烤漆软化，还能在高温时效处理后显著提高合金的强度，尤其是在180℃/30min的短时人工时效过程中。该合金不仅适用于汽车内板的制备，还适用于铝合金的其他相关领域。
-
公开(公告)号：CN104152759A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410381094.1
申请日：2014-08-05
Applicant: 北京科技大学 , 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度耐腐蚀Al-Mg合金及其制备工艺，具有以质量百分比计以下的组成成分：5.0～6.5Mg，1.2～2.5Zn，0～0.4Cu，0.4～1.2Mn，0～0.1Cr，0～0.15Ti，0.05～0.25Zr，0～0.4Fe，0～0.4Si，余量为Al及不可避免的杂质。通过浇铸、均匀化退火、热轧、再结晶退火、冷轧、稳定化处理、以及预拉伸的方法获得该合金板材。该产品与传统的AA5083、AA5059等船舶用铝合金相比，在保持一定力学性能及剥落腐蚀性能不变的前提下，显著提高了合金的抗晶间腐蚀性能。
-
公开(公告)号：CN103866167A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410117124.8
申请日：2014-03-27
Applicant: 北京科技大学 , 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金及其合金板材、以及合金板材的制备方法，属于有色金属及其制备领域。本发明所述铝合金的质量百分比含量为，5.5～6.0%Mg，0.6～1.2%Zn，0.1～0.2%Cu，0.6～1.0%Mn，0～0.1%Cr，0～0.15%Ti，0.05～0.25%Zr，0～0.25%Fe，0～0.2%Si，其余为Al。将上述成分制备的合金铸锭进行预热或均匀化处理后进行相应的热轧、冷轧、退火及预拉伸等工学得到稳定态或加工硬化态的铝合金板材。此板材在保证Mg元素固溶强化作用的同时，大大降低了Al3Mg2在晶界的连续析出的能力，与传统的AA5059-H321以及AA5059-H131板材相比表现出优异的力学性能，以及抗腐蚀性能。
-
公开(公告)号：CN118006981A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410088447.2
申请日：2024-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高强耐热Al‑Mg‑Zn‑Cu‑Ag‑Si合金及其制备方法，所述高强耐热Al‑Mg‑Zn‑Cu‑Ag‑Si合金的化学成分质量百分比为：Mg 4.0～7.0，Zn 1.0～5.0，Cu≤1.5，Ag≤0.5，Si≤0.4，Fe≤0.4，Zr≤0.3，Cr≤0.2，Mn≤0.2，Ti≤0.2，余量为Al及不可避免的杂质，通过本发明所述方法制备的合金兼具优良室温力学性能和高温稳定性的优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113174549B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110458084.3
申请日：2021-04-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种时效强化型Al‑Mg‑Zn合金的形变热处理方法，属于铝合金及其制备工艺领域。本发明将经热轧后的Al‑Mg‑Zn合金板材在450～530℃保温10min～1h进行固溶淬火处理，然后在60～100℃温度下进行12～60h的预时效处理，随后在380～520℃保温10min～6h进行高温回归时效，冷却至室温，然后立即在60～100℃温度下保温12～60h进行再时效处理，然后在室温～200℃下进行5％～60％的轧制变形，轧制后在100～160℃温度下保温2～20h进行终时效处理。本发明通过将塑性变形与回归再时效相结合的方式调控合金的微观组织，在显著提升合金力学性能的同时，改善了合金的抗腐蚀性能和断裂韧性。
-
公开(公告)号：CN114438356A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210082580.8
申请日：2022-01-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强耐蚀高韧Al‑Mg‑Zn‑Ag(‑Cu)铝合金，属于有色金属制备领域。在现有Al‑Mg‑Zn系合金基础上添加微量Ag和Cu元素，其化学成分的质量百分数为：Mg：4.0～6.5，Zn：3.0～5.5，Ag：0.05～0.8，Cu：≤1.0，Mn：≤0.15，Ti：≤0.15；Zr：≤0.20，余量为Al及不可避免的杂质，其中，按质量比须达到：(Zn+Cu)/Mg
-
公开(公告)号：CN113174549A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110458084.3
申请日：2021-04-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种时效强化型Al‑Mg‑Zn合金的形变热处理方法，属于铝合金及其制备工艺领域。本发明将经热轧后的Al‑Mg‑Zn合金板材在450～530℃保温10min～1h进行固溶淬火处理，然后在60～100℃温度下进行12～60h的预时效处理，随后在380～520℃保温10min～6h进行高温回归时效，冷却至室温，然后立即在60～100℃温度下保温12～60h进行再时效处理，然后在室温～200℃下进行5％～60％的轧制变形，轧制后在100～160℃温度下保温2～20h进行终时效处理。本发明通过将塑性变形与回归再时效相结合的方式调控合金的微观组织，在显著提升合金力学性能的同时，改善了合金的抗腐蚀性能和断裂韧性。
-
公开(公告)号：CN113005375A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110199354.3
申请日：2021-02-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了烤漆后应用的提高表面质量和强度的Al‑Mg‑Zn‑Cu合金板材制备方法，本发明制备的板材烤漆后的屈服强度较传统处理屈服强度可提高44‑77MPa，屈服强度最高可达493Mpa，烤漆增量可达180MPa；抗拉强度较传统处理可提高27‑47MPa，抗拉强度最高可达561MPa；延伸率均在8.0％以上；传统5xxx系铝合金有明显的锯齿屈服现象，本发明所述板材制备方法，能够减少合金中锯齿屈服效应，有效提高板材烤漆前的成形性和烤漆后的表面质量及强度，确保板材的使用性能。为烤漆后使用的板材提供了新的制备手段，具有广阔的工业化应用前景。
-
公开(公告)号：CN109930038B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910256350.7
申请日：2019-03-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Mg‑Zn合金板材的形变热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。对Al‑Mg‑Zn合金热轧板进行冷轧，随后在370‑380℃保温70‑80min进行再结晶退火；冷却后进行第一次冷轧，采用多道次冷轧，变形量为20％‑70％。一次冷轧后进行中间退火处理，退火温度为200‑280℃，退火时间为0.5‑4h；退火后进行第二次冷轧，变形量为0％‑50％。本发明通过形变、低温热处理以及再次形变的热处理工艺，促使T相在晶粒内部均匀析出，并通过两次冷轧变形，使合金在具有的良好耐腐蚀性能的同时具有优秀的力学性能。此外，该生产工艺简单，易操作，适应用于工业生产中。解决了现有Al‑Mg‑Zn合金板材中合金板材力学性能差、耐腐蚀性能不理想等缺点的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
44
records
(took 0.028 seconds)
