一种高废钢比高效低碳炼钢的方法

    公开(公告)号:CN117887920A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202311789585.5

    申请日:2023-12-22

    Abstract: 本发明提供一种高废钢比高效低碳炼钢的方法,包括:步骤S1、采用多座大容量、大功率、低中频感应炉进行废钢预处理,实现废钢液的加热、均质化及增碳处理;步骤S2、感应炉中废钢熔清后,测定废钢液成分;继续升温至1500‑1700℃;然后将废钢液倒入钢包中,并进一步兑入转炉,或将废钢液倒入铁水罐中,与罐中铁水混合后,直接兑入转炉或进行铁水预处理后再兑入转炉;转炉中废钢比为25%‑100%;步骤S3、在转炉中进行炼钢,在吹炼前首先检测转炉中初始混合铁液的温度,取样分析初始混合铁液的成分,并确定转炉冶炼过程造渣剂和冷却剂加入量、顶吹吹氧量及二氧化碳量。本发明的方法能够解决传统长流程钢铁生产废钢比低、碳排放高、终点命中率不高等问题。

    一种评定亚包晶钢裂纹敏感性的方法

    公开(公告)号:CN113237908B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202110486068.5

    申请日:2021-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种评定亚包晶钢裂纹敏感性的方法,涉及钢铁冶炼技术领域,通过对亚包晶钢定向凝固试样中枝晶间裂纹进行统计分析,以裂纹所占的面积比例来衡量和评价,能够直接准确地反映裂纹敏感性;该方法的步骤包括:S1、对亚包晶钢的待测钢样进行定向凝固实验,得到实验钢样;S2、对所述实验钢样进行纵向切割并处理,得到金相组织清晰的纵向截面;S3、对所述纵向截面进行扫描,得到若干张局部显微图像;S4、提取每张局部显微图像中的枝晶间裂纹数据,计算枝晶间裂纹在该张局部显微图像中的面积占比;S5、以计算出的面积占比的平均值为依据评价亚包晶钢裂纹敏感性。本发明提供的技术方案适用于亚包晶钢裂纹敏感性评价的过程中。

    一种合金热裂测试设备及方法
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115128116A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210778476.2

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 本发明属于金属缺陷测试技术领域,具体为一种合金热裂测试设备及方法,将加热系统与浇铸系统直接连接且有保护气氛,使用微波加热代替常规加热,能够高效、紧凑、准确、快速完成热裂测试,并判断合金热裂敏感性;在保护气氛下,通过微波辐射加热保温腔内壁的吸波材料,吸波材料升温后通过热辐射加热熔化坩埚内的合金,达到目标温度后保温一段时间,将合金液浇入热裂模具,可以避免浇铸合金温降过大,同时热裂模具制作简易,更换方便,能够完成多种类型的热裂测试。

    提高可热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的方法

    公开(公告)号:CN113263279B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202110514379.8

    申请日:2021-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种提高可热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的方法。重点包括以下工艺步骤:首先将需焊接的铝合金材料进行固溶热处理,固溶温度(465~545)±5℃,保温时间(4~8)h,水淬后,放入低温环境中保存;采用搅拌摩擦焊接设备焊接铝合金,并在焊缝位置采用快速冷却处理,在抑制再结晶晶粒长大的同时,保证合金元素尽可能多地固溶在铝基体中,获得过饱和固溶体;搅拌摩擦焊接完成后,对整个焊接件进行峰值时效热处理,其中时效处理温度为(150~190)±5℃,保温时间(7~20)h。本发明可以避免焊接接头部位时效析出相的溶解和长大,抑制焊接接头的软化,提高焊接接头的强度和塑性,最终获得组织致密、强度达到母材强度85%以上、综合性能好的搅拌摩擦焊焊接接头。

    一种在AOD炉中采用CO2脱碳冶炼高锰不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN112680565B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202011479675.0

    申请日:2020-12-09

    Abstract: 一种在AOD炉中采用CO2脱碳冶炼高锰不锈钢的方法,属于钢铁冶金领域。高锰不锈钢中锰含量高于8%,铬含量高于10%,采用AOD冶炼方法,可采用锰和铬含量较高的铁水作为原料,侧枪采用CO2+O2+(N2或/和Ar)进行混合吹炼,供气压力为0.2~1.5Mpa;脱碳过程铁水中锰含量可控制为2.0‑8.0%,铁水中铬含量可控制为10.0‑25.0%。脱碳结束后采用还原剂还原,并加入石灰和萤石等调渣,提高金属锰铬的收得率。本发明可实现良好的保锰和保铬效果,脱碳过程中可加入大量高碳锰铁等价格较低的高锰合金,达到采用高锰高铬铁水低成本冶炼高锰不锈钢目的,大幅度降低合金化中电解锰及其他锰类合金的加入量和还原剂的用量,降低合金化成本。

    一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法

    公开(公告)号:CN113337669A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110542598.7

    申请日:2021-05-18

    Abstract: 一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法,属于钢铁冶金领域。在采用电弧炉炼钢时,以氢气代替氮气或氩气作为底吹气体,在熔化期和氧化期,底吹氢气为熔池输送热量,加快废钢融化,搅拌钢液,促进熔池传热和传质;采用3‑20块透气砖分散分布于电炉底部,促进氢气在钢中的溶解,促进钢中溶解氢与溶解氧反应,生成弥散气泡,促进电炉熔池全体积搅拌;在电炉出钢前,底吹氢气降低终点钢液氧含量,提高后续精炼效率。利用氢气底吹技术,在搅拌熔池的基础上,充分利用氢气这一清洁能源,在为电炉强化供能的同时,实现环保减排的目标。

    提高可热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的方法

    公开(公告)号:CN113263279A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110514379.8

    申请日:2021-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种提高可热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的方法。重点包括以下工艺步骤:首先将需焊接的铝合金材料进行固溶热处理,固溶温度(465~545)±5℃,保温时间(4~8)h,水淬后,放入低温环境中保存;采用搅拌摩擦焊接设备焊接铝合金,并在焊缝位置采用快速冷却处理,在抑制再结晶晶粒长大的同时,保证合金元素尽可能多地固溶在铝基体中,获得过饱和固溶体;搅拌摩擦焊接完成后,对整个焊接件进行峰值时效热处理,其中时效处理温度为(150~190)±5℃,保温时间(7~20)h。本发明可以避免焊接接头部位时效析出相的溶解和长大,抑制焊接接头的软化,提高焊接接头的强度和塑性,最终获得组织致密、强度达到母材强度85%以上、综合性能好的搅拌摩擦焊焊接接头。

    一种促进RH脱碳的方法
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111020117B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201911328810.9

    申请日:2019-12-20

    Abstract: 一种促进RH脱碳的方法。在超低碳钢RH脱碳前或脱碳过程中,向钢液中加入铝或铝合金,利用铝氧反应在钢液中形成弥散Al2O3夹杂物,生成的Al2O3夹杂物与钢液的润湿性差、润湿角大,成为RH脱碳反应生成一氧化碳气泡的异质形核核心,促进一氧化碳气泡形核,增大一氧化碳气泡在钢液中的形核深度,扩大RH真空槽中碳氧反应的反应层厚度,提升RH深脱碳能力。通过所述方法能够有效提高RH脱碳速率,终点碳含量降低1~10×10‑6。生成的一氧化碳气泡尺寸细小,捕捉夹杂物能力强,可促进先期生成的Al2O3夹杂物去除,不会对钢液造成污染。

    一种在RH精炼钢液中生成微小气泡的方法

    公开(公告)号:CN110592322B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201910896744.9

    申请日:2019-09-19

    Abstract: 一种在RH精炼钢液中生成微小气泡的方法,属于炼钢领域。本发明通过在RH精炼装置下降管侧壁设置金属管或直通型透气砖或弥散型透气砖,使用氩气或者使用氩气与氢气或\和氮气混合气体,通过金属管或直通型透气砖或弥散型透气砖吹入钢液;主要通过调节RH上升管的提升气体流量,利用下降管内向下流动的钢液施加给气泡曳力、控制从下降管侧壁气孔脱附的气泡尺寸大部分直径为1mm‑6mm,随下降管钢液一起进入钢包;随后气泡上浮到钢包渣中,在此过程钢液中夹杂物被气泡粘附去除。该方法生成的气泡尺寸细小,绝大部分气泡直径小于6mm,有助于提高钢中夹杂物去除效果。

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