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公开(公告)号：CN103894615B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201210571423.X
申请日：2012-12-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种内置梯度结构多孔泡沫金属的集蜡器。其包括一个外壳包有水套的立式或卧式金属圆筒，金属圆筒内置梯度结构多孔泡沫金属；圆筒侧壁分别设置有进气口和出气口，圆筒的底部侧壁设有排蜡口；水套下部侧壁设置有进水口，水套上部侧壁设置有出水口。本发明的集蜡器利用梯度结构多孔泡沫金属良好的导热和气体阻滞特性，可将导入集蜡器的炉气热量迅速散出到通有冷却循环水的水套，使气态石蜡等有机成形剂冷凝为液态；高通孔率且孔隙率和孔径呈梯度排列的多孔泡沫金属良好的气体和液体渗透性，可有效地汇集有机成形剂，使集蜡器的有机成形剂收集率≥98%。
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公开(公告)号：CN105296834A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510740834.0
申请日：2015-11-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于硬质合金技术领域，具体涉及一种高硬度、高韧性硬质合金及其制备方法。所述高硬度、高韧性硬质合金包括粘结相和无钴硬质合金团粒，所述无钴硬质合金团粒均匀分布在所述粘结相上；所述无钴硬质合金团粒在硬质合金中的质量百分比为70～97％；无钴硬质合金团粒中，钴含量小于1wt％，Cr3C2的含量为0.2～0.8wt％，VC的含量为0.1～0.5wt％，余量为WC；所述WC的晶粒粒径为0.1μm～0.8μm，所述无钴硬质合金团粒的粒径大于10μm，HRA硬度大于94。所述制备方法包括硬质合金团粒的制备和采用团粒制备高硬度、高韧性硬质合金。本发明的高硬度、高韧性硬质合金致密度高，WC晶粒分布均匀，具备优异的耐磨性和耐热疲劳性能。
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公开(公告)号：CN105081330A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510507309.4
申请日：2015-08-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)将超细碳化钨粉末和钴粉混合研磨得到混合料粉体；(2)将混合料粉体和由石蜡-低分子耦合剂-高分子聚合物组成的多组元粘结剂均匀混合制备出喂料；(3)将喂料在注射成形机上注射出成形坯；(4)对注射成形坯依次进行溶剂脱脂和热脱脂；(5)烧结得到所述超细晶硬质合金台阶状棒材。所制备的超细晶硬质合金台阶状棒材合金孔隙率小，具有高硬度和高强度，直径和尺寸偏差在±0.03mm。
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公开(公告)号：CN102534277B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201010588351.0
申请日：2010-12-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法，包括以下步骤：(1)将硬质相原料破碎后，进行粒度分级，获得所需平均粒度及粒度分布的硬质相粉末；(2)将经预处理的硬质相粉末放入物理气相沉积粉体镀膜机中，在硬质相粉末表面镀粘结相，获得粘结相重量百分含量在3％～20％的混合料；(3)向获得的混合料中通入氩气钝化后过筛，然后掺入1～8wt％成型剂，干燥后过筛；(4)采用模压、等静压、注射成型或者挤压成型的方法获得所需要的形状。(5)对成型后的产品进行脱蜡处理，脱出其中的成型剂，然后在1300～1450℃烧结1～2小时。采用本发明的方法制备的硬质合金，粘结相分布均匀、硬质相邻接度低，颗粒粗，没有杂质污染。
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公开(公告)号：CN103160795A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110427553.1
申请日：2011-12-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C14/35
Abstract: 一种用于粉体颗粒表面镀膜的对靶磁控溅射装置及镀膜方法，该装置包括真空室、两端开口的滚筒、两个带限位斜面的支撑辊、电机及调速装置、两个磁控溅射靶架和溅射电源；支撑辊与调速装置相连，滚筒直接放在支撑辊上，通过支撑辊带动滚筒旋转，滚筒的两端开口处设有靶材。在磁控溅射镀膜时，将研磨球与粉体同时放入滚筒中，调节电机的转速，使滚筒中的研磨球与粉体颗粒呈抛物线下落，在滚筒开口处入射来的溅射流沉积到下落的粉体上，经过一定的时间获得均匀性好的薄膜。这种设备及其工艺处理量大、运行成本低，适合工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102485380B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010581902.0
申请日：2010-12-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F9/26
Abstract: 本发明属于粉末冶金制粉领域，涉及一种亚微米近球形钨粉的制备方法。包括如下步骤：(1)将市售的仲钨酸铵热解为偏钨酸铵；(2)将偏钨酸铵溶于氨水；(3)过滤，得到钨酸铵溶液；(4)钨酸铵溶液中加入分散剂并搅拌混合均匀；(5)在搅拌下加入沉淀剂，得到钨酸溶胶；(6)真空抽滤，得到钨酸凝胶；(7)普通或冷冻干燥；(8)破碎；(9)热解，得到三氧化钨；(10)球磨；(11)氢气还原，得到亚微米近球形钨粉。本发明可稳定制备亚微米近球形钨粉，工艺简单，成本较低，可实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN102534277A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010588351.0
申请日：2010-12-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法，包括以下步骤：(1)将硬质相原料破碎后，进行粒度分级，获得所需平均粒度及粒度分布的硬质相粉末；(2)将经预处理的硬质相粉末放入物理气相沉积粉体镀膜机中，在硬质相粉末表面镀粘结相，获得粘结相重量百分含量在3％～20％的混合料；(3)向获得的混合料中通入氩气钝化后过筛，然后掺入1～8wt％成型剂，干燥后过筛；(4)采用模压、等静压、注射成型或者挤压成型的方法获得所需要的形状。(5)对成型后的产品进行脱蜡处理，脱出其中的成型剂，然后在1300～1450℃烧结1～2小时。采用本发明的方法制备的硬质合金，粘结相分布均匀、硬质相邻接度低，颗粒粗，没有杂质污染。
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公开(公告)号：CN101712115B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200810223537.9
申请日：2008-10-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法。电子元件用梯度结构铜散热片包括散热片的散热部分和散热片的底座，散热片的散热部分采用金属粉末注射成形技术制备，散热片的底座采用机械加工方法制备，将散热片的散热部分与散热片的底座焊接在一起得到电子元件用梯度结构铜散热片。采用该法制备的散热片的散热部分为相对密度在50～96％之间的多孔结构材料，有利于提高散热片的表面积，显著提高散热效率。梯度结构铜散热片的散热效率比相对密度为99％的散热片高10～40％，充分体现了铜本身较高的热导性能。
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公开(公告)号：CN102049525A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910236947.1
申请日：2009-10-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开了属于超细和纳米晶WC-Co硬质合金原料粉末的制备技术领域的一种含过渡金属元素的纳米球形钴合金粉的制备方法。将可溶性钴盐的水溶液、可溶性过渡金属盐的水溶液，可溶性碳酸盐或碳酸氢盐的水溶液混合制备含过渡金属元素的碱式碳酸钴沉淀物，反复清洗、分离沉淀物，真空干燥沉淀物，之后进行分解、氢气还原即可。本发明为超细/“纳米”WC-Co硬质合金的生产提供了一种效率高、能够大规模连续化生产含过渡金属元素的近球形纳米钴合金粉的新技术；可大部分利用现有工业生产设施，具备投资成本低、易于扩大生产规模的优点，本发明可推广到制备以镍、铁及其合金或其他金属为粘接剂的硬质合金生产中。
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公开(公告)号：CN1900357B
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200510085016.8
申请日：2005-07-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种局部化学镀长管全部或局部表面的方法，用于提高内孔表面镀层的均匀性和工件的使用寿命。该方法包括下述步骤：(1)采用装有化学镀液的镀液槽、镀液驱动装置、并通过管道和阀门将所要化学镀的长管连接构成回路；(2)启动镀液驱动装置将镀液槽中的化学镀液注入长管内，同时，采用加热器在长管外部相对移动，对长管内的化学镀液加热，使长管内的表面进行化学镀；(3)将回流到镀液槽的化学镀液继续循环使用，直至长管内的表面全部或局部化学镀结束为止。加热器和工件以0.1～500mm/min的速度进行相对移动，化学镀液以0～500mm/s的速度连续通过工件内孔。该方法制备的镀层完整、厚度均匀、设备简单，适合于长管内孔表面处理。
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