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公开(公告)号：CN106825541A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611216597.9
申请日：2016-12-26
Applicant: 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22F1/00
CPC classification number: B22F1/0074 , B22F2001/0066
Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粘结粉末的制备方法。本发明粘结粉末通过在第一种粉末颗粒和第二种粉末颗粒中添加粘结剂，并通过有效的混合技术将两种粉末颗粒和粘结剂混合均匀而制备。本发明大大提高了高石墨粉末含量和高合金粉末含量粉末体系的流动性，使原本不可自动压制的粉末变为可自动压制，提高了生产效率；抑制成分偏析，在密度一致性、尺寸稳定性等方面有显著改善，产品性能得到提升；粘结粉末在混料过程、后期运输以及压制环节中均能大大减少石墨和合金粉末的扬尘，改善了工作环境。
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公开(公告)号：CN103898416A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210581640.7
申请日：2012-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司
Abstract: 本发明公开了属于汽车发动机等内燃机用凸轮轴技术领域的一种组合式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及制备方法。凸轮材料合金成分范围为：C1.5-3%，Cr3-7%，Mo0.5-1.5%，P0.3-0.6%，Cu1-3%，Si0.05-1.5%，Mn0.05-1.5%，Ti0.01-1.5%，余量为Fe。将粉末压制成凸轮片，芯轴采用无缝钢管，凸轮片与无缝钢管之间为间隙配合，凸轮片与钢管装配后经烧结处理即可。本发明中的凸轮生坯直接与钢管装配烧结。在烧结过程中，粉末材料收缩、致密化的同时与钢管形成冶金结合，结合强度高、性能可靠。所得凸轮扭矩高、应力小、质量轻、耐磨性好等优点。
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公开(公告)号：CN101736285A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810226772.1
申请日：2008-11-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: C23C10/36
Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种渗铜剂及其制备方法。渗铜剂组分为Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种和Cu，按重量百分比为，Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种：0.5～10％、Cu：90～99.5％。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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公开(公告)号：CN101724803A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810224310.6
申请日：2008-10-16
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: C23C4/04
Abstract: 本发明公开了属于材料制备技术领域的一种高温耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法，复合粉体成分相的重量比：NiCr-Cr3C2：67～80％，BaF2/CaF2：10～23％，Ni：10～23％，制备方法为，将BaF2、CaF2粉体熔融、破碎、球磨至粒径为1～2μm，高压氢还原包覆镍层，与NiCr-Cr3C2充分混合，喷雾干燥造粒、高温烧结，最终将粉末制备成NiCr/Ni-Cr3C2-BaF2/CaF2复合粉体。该方法流程简单、设备投入小、技术含量高，制备出的粉体材料特别适合于超音速火焰喷涂制备高温耐磨自润滑涂层。
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公开(公告)号：CN101701339A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910237885.6
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 沈阳凯斯圣实验室设备环保工程有限公司
Abstract: 本发明公开了属于电解槽及其制备方法技术领域的一种机械成型玻璃钢电解槽及其制备方法。该电解槽由四片分片模压成型的槽壁板组成，上部为矩形槽，下部为锥形槽；槽壁板矩形部分模压时留有凹槽，玻璃钢矩形管加强筋镶嵌在凹槽内与槽壁板固定为一体，槽壁板锥形部分与带状加强筋同时模压为一体；电解槽矩形部分与锥形部分连接处外围设有托槽承重梁，经浇注玻璃钢与电解槽合为一体；在电解槽锥形槽底部与放料口内外围之间设有模压加固内套和模压加固外套。本发明的玻璃钢电解槽耐化学腐蚀性、物理性能、绝缘性能好。制造工艺节能、省人力、减少损耗。各项性能使该电解槽使用寿命十年以上，无需每年停产检修，减少维修费用，提高电解产量、节省成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101092709A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710098479.7
申请日：2007-04-18
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铅/铜复合板及其生产方法，就是在铜板1的外表面包覆铅或者铅合金层2。本发明可以采用铸造、热浸镀、焊接、轧制、热压、电镀、热喷涂等一种或多种方法生产。本发明铅/铜复合板具有导电性好、耐蚀性好、质量轻且成本低等优点，可替代目前用于电解中的铅合金惰性阳极，降低惰性阳极的电阻和槽电压0.1～1.0V，并使得惰性阳极板中的电流分布均匀。本发明提供的生产方法简单、成本低，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN103182502A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110442827.4
申请日：2011-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于粉体材料制备技术领域的一种阀座用高性能铁基部分预合金粉体及其制备方法，该粉体的成分及其比例为：Mo：8～12wt％，Ni：4～8wt％，Cr：0.5～2.5wt％，V：1～3wt％，Cu：0～2.5wt％，余量为Fe。制备方法为：Mo、Cr和V直接雾化加入粉体材料中。Ni、Cu通过高温下扩散进入粉体材料。通过粉体筛分得到合适的Fe-Mo-Ni-Cr-V-Cu铁基扩散部分预合金粉体。该方法流程简单、技术含量高，粉末不会发生机械混合粉末易出现的偏析现象。制备出的粉体材料特别适合于高性能汽车用排气门座。
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公开(公告)号：CN102534454A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010621284.8
申请日：2010-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于表面工程技术领域的一种用于制备自润滑涂层的热喷涂粉末及其制备方法。该热喷涂粉末结构如下：整个粉末颗粒由以润滑相为核心，表面包覆一层粘结相，形成润滑相/粘结相的核/壳结构的一次颗粒组成；其中，所述粘结相选自镍、钴、铜或者它们的合金。该方法包括如下步骤：粒径＜10μm的润滑相颗粒，经过化学包覆方法表面包覆粘结相后洗净，然后调整到适用于喷雾干燥的固含量的浆料，直接进行喷雾干燥，制取球形团聚粉末，即得热喷涂粉末。本发明能够进一步提高自润滑涂层粉末的应用性能，采用包覆后喷雾造粒的方法，不仅细化润滑相，使涂层中润滑相分布更加均匀，而且保持粉末沉积效率较高、易于喷涂的特点。
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公开(公告)号：CN101724803B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200810224310.6
申请日：2008-10-16
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: C23C4/04
Abstract: 本发明公开了属于材料制备技术领域的一种高温耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法，复合粉体成分相的重量比：NiCr-Cr3C2：67～80％，BaF2/CaF2：10～23％，Ni：10～23％，制备方法为，将BaF2、CaF2粉体熔融、破碎、球磨至粒径为1～2μm，高压氢还原包覆镍层，与NiCr-Cr3C2充分混合，喷雾干燥造粒、高温烧结，最终将粉末制备成NiCr/Ni-Cr3C2-BaF2/CaF2复合粉体。该方法流程简单、设备投入小、技术含量高，制备出的粉体材料特别适合于超音速火焰喷涂制备高温耐磨自润滑涂层。
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公开(公告)号：CN101200003A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200610165054.9
申请日：2006-12-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明涉及一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法，其步骤如下：(1)原料选择：含铜废液和铁粉；(2)预处理：将含铜废液过滤除去固体杂质，然后用氨水中和，得pH值为6－8的含铜废液；(3)化学置换反应：用酸调整步骤(2)所得含铜废液的pH为3－4，然后加入铁粉并搅拌，室温下反应20－30分钟，得沉淀，上清液回收备用；(4)将步骤(3)所得沉淀产物用水洗涤，再用热皂液浸泡10－20分钟后，用水洗净；(5)经过脱水，干燥还原2～3小时，得铜铁复合粉。本发明的工艺可使含铜废液变废为宝，通过简单的置换还原反应在室温下生产铜铁复合粉，特别是工艺流程中产生的铁盐反应产物可作为生产另一种金刚石工具用超细FeCu系列粉末的原料。整个工艺具有简单合理、操作性强、环保、低成本等优点。
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