-
公开(公告)号：CN117301359A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311238165.8
申请日：2023-09-22
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低面密度低损伤高模碳纤维展纱装置、方法，包括预热模块、气流展纱腔室、横向摆动辊、一组机械展纱辊；预热模块，用于通过加热使高模量碳纤维表面的上浆剂软化，减弱纤维之间的结合力；气流展纱腔室，提供垂直于纤维前进方向的气流，使纤维弯曲下垂；横向摆动辊，设置在气流展纱腔室之后，用于提供展纱的横向作用力，使各丝束之间的排布更加均匀；一组机械展纱辊，用于对展纱的包覆角进行调节，并通过上下振动作用力以左右振动作用力释放张力，使纤维进一步均匀化。本发明解决了高模量碳纤维展纱厚度均匀性差和表面磨损问题，具有可操作性强、产品性能稳定的特点。
-
公开(公告)号：CN114197013B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202110843947.9
申请日：2021-07-26
Applicant: 重庆大学 , 北京卫星制造厂有限公司 , 重庆理工大学
Abstract: 本发明提供一种适用于铝合金表面的硅烷/钛酸酯双偶联剂防腐蚀涂层制备方法。本发明采用阳极氧化法和浸渍提拉法，在铝合金表面制备了耐蚀性优良的硅烷/钛酸酯防腐蚀涂层。通过该方法获得的封孔层抗腐蚀能力强，并且该方法具有制备工艺简单、安全高效、绿色环保和成本低廉等优点。
-
公开(公告)号：CN116039117A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211604466.3
申请日：2022-12-13
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 孙天峰 , 刘佳 , 武海生 , 徐挺 , 田桂芝 , 吴跃民 , 刘少锋 , 刘芃 , 王国欣 , 王素萍 , 陈浩 , 纪然 , 祁健 , 季生洪 , 赵鹏飞 , 季平 , 崔志刚 , 杜巍 , 刘强 , 罗锦涛
Abstract: 本发明涉及一种圆形柔性太阳翼复合材料支撑肋的成型方法，首先将支撑肋拆分为宽度5mm的不同肋条零件，各肋条分别设计铺层模具，铺层模具内铺覆5mm宽度预浸窄带，压实，封装，热压罐固化，降温至120℃时出热压罐，热脱模，得到相应的肋条；按支撑肋平躺状态设计支撑肋胶接装配工装；利用支撑肋胶接装配工装进行各肋条装配试装，标记出肋条胶接面；肋条胶接面涂覆胶黏剂；利用支撑肋胶接装配工装进行各肋条胶接装配。本发明能够解决蜂窝夹层筒壳结构尺寸无法小型化、轻量化以及铺层成型桁架尺寸精度差、翘曲变形严重的难题。
-
公开(公告)号：CN115742486A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211262255.6
申请日：2022-10-14
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 徐挺 , 武海生 , 黎昱 , 罗盼 , 隗永贺 , 梁凯 , 张有义 , 刘佳 , 郑建虎 , 姚旗 , 付文秀 , 崔丙帆 , 刘海山 , 杜美桃 , 吕琦 , 于帅 , 郭晓勇 , 赵臻璐 , 靳楠
IPC: B32B15/20 , B32B9/04 , B32B9/00 , B32B3/12 , B32B7/12 , B32B37/12 , B32B37/10 , B32B37/06 , G01N3/02 , G01N1/28 , G01N1/44
Abstract: 本发明提供了一种网格面板低密度铝蜂窝芯夹层结构弯曲试验件及制备工艺，包括：优化试验件的相关参数，根据优化后的参数制备网格面板坯件；采用整张胶膜瞬时加热与热空气反向施加方法，使下凹的胶膜向上鼓胀、破裂并收缩聚集在蜂窝芯格壁端面，形成表面形态均匀的网格化胶膜；将网格面板上面板、网格面板下面板与处理完的蜂窝芯装配成一体，真空条件下加温加压固化，制得网格面板低密度铝蜂窝芯夹层结构弯曲试验件。本发明工艺，省去繁琐的测试前的阶梯表贴玻璃纤维布等局部强化、均载处理，简化了测试流程，提高了型号研制生产效率，弯曲试验件弯曲测试失效部位均一稳定，测试数据离散小，测试结果符合设计及使用指标要求。
-
公开(公告)号：CN112849436A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110215114.8
申请日：2021-02-25
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 孙天峰 , 武海生 , 刘少锋 , 檀傈锰 , 徐挺 , 吴跃民 , 田桂芝 , 刘佳 , 盛超 , 黎昱 , 陈维强 , 张所来 , 白银海 , 徐强 , 采勃 , 江新正 , 徐昀鑫 , 李艳杰 , 白金良 , 龙飞 , 纪然 , 王征 , 王中 , 谢静文 , 季平 , 陈浩 , 朱成明 , 张金山
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维复合材料桁架肋及其制备方法，该碳纤维复合材料桁架肋为镂空网格状、长条板状结构，碳纤维复合材料桁架肋的外围为周向筋，内部设置有若干个内支撑筋和若干个过渡筋；周向筋为一矩形空腔结构；若干个内支撑筋在周向筋的矩形空腔结内呈+45°、‑45°、+45°、‑45°···交替设置，形成若干个网格；两个相邻内支撑筋之间通过过渡筋连接；其中，过渡筋与周向筋相接合。本发明旨在解决层合板肋、蜂窝夹层肋等常规复合材料结构不能达到航天器太阳翼阵面支撑骨架大尺寸、薄壁厚、轻量化、高承载要求的难题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112092411A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010762792.1
申请日：2020-07-31
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明属于复合材料管件成型领域，应用于航天器绷弦式半刚性框架基板等低重量、长尺寸、小口径薄壁矩形管件的研制。本发明提供了一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法，其良好的密封性、热稳定性和贴附性能很好的解决了非等厚管件拐角感压不到位的问题，且使得管件内表面平整度得到很好的改善。
-
公开(公告)号：CN119427783A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411503929.6
申请日：2024-10-25
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 徐挺 , 武海生 , 刘佳 , 姚旗 , 孙天峰 , 赵臻璐 , 梁春祖 , 张秋玢 , 武鹏 , 杨军帅 , 刘聪 , 于帅 , 卫宇璇 , 祁健 , 卢俊 , 李明洋 , 王键辉
Abstract: 本发明提供了一种网格化点阵复合材料及其制备方法，该制备方法包括：采用浸胶后纤维丝束在铺叠路径规划工装上沿设定的规划路径进行格栅式铺层，得到未固化软质格栅结构；将未固化软质格栅结构转移至赋形固化工装上，使平面的未固化软质格栅结构转化为立体格栅结构；将带有赋形固化工装的未固化软质格栅结构进行固化热处理，得到网格化点阵复合材料。本发明解决了现有复合材料点阵结构成型技术中沿受力方向纤维非连续、过约束降低成型精度，材料利用率低，穿插磨损降低性能、成型质量难以控制等问题，使用该方法制备的网格化点阵复合材料原材料利用率≥95％，碳纤维100％连续，不存在过约束引起成型精度降低等问题，各项性能均能满足设计及使用要求。
-
公开(公告)号：CN119159832A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411477944.8
申请日：2024-10-22
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复合材料大变形结构的一体化成型工艺方法，设计超长烘箱、超长芯模，超长烘箱、超长芯模安装在导轨上，导轨长度大于烘箱底座长度，首先在芯模上整体铺层，铺层完成后，以毛毡、真空袋膜封装，在超长烘箱内固化，然后脱模，即在烘箱内一次整体固化成型。本发明解决了30m级以上的大变形结构的整体成型难题，避免了分段成型出现的固化缺陷。芯模在烘箱内加热时，产生热膨胀变形，其长度尺寸发生的变化可通过支撑架在导轨上的滑动，快速释放，避免模具弯曲，影响复合材料大变形结构的直线度，提高了结构的制备精度。
-
公开(公告)号：CN117885371A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410294614.9
申请日：2024-03-15
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及航天材料技术领域，特别涉及一种用于高模量纤维缠绕成型的系统和方法。本发明实施例提供一种用于高模量纤维缠绕成型的系统，包括缠绕成型装置和张力调节装置，所述缠绕成型装置用于对纤维进行缠绕成型处理，所述张力调节装置用于分别调节所述缠绕成型装置上不同位置的纤维的张力。本发明实施例提供了一种用于高模量纤维缠绕成型的系统和方法，能够在对纤维施加大张力的情况下，减少纤维的起毛损伤。
-
公开(公告)号：CN117825268A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311808618.6
申请日：2023-12-26
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: G01N19/04
Abstract: 本发明公开了一种柔性复合材料的胶接性能评价方法，包括：解除柔性基底材料的部分胶体，将柔性基底材料的织物端面和薄膜端面剥离分开；分别在织物端面和薄膜端面粘接柔性隔离加强片；将聚酰亚胺薄膜与聚酰亚胺编织布进行胶接，固化；固化后将试件进行裁切，进行T剥离强度测试。该方法可以有效地解决低稳定性织物测试时纤维松散，织物发生破坏的难题，操作简便，可靠性强。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
47
records
(took 0.031 seconds)
