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公开(公告)号：CN119306030A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411807687.X
申请日：2024-12-10
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿式强磁选矿机的给矿装置，包括底板，底板上依次设置有第一固定架、第二固定架和第三固定架，第一固定架顶部设置有固定组件，第二固定架上设置有皮带输送机，皮带输送机的两侧设置有挡板机构，第三固定架上设置有投料组件；固定组件包括设置在第一固定架顶面的滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块上连接有固定座，用于放置给料管道，滑块一侧与第一气缸的活塞杆连接，第一气缸驱动滑块沿滑轨做往复运动。该给料装置设置可移动的固定组件来固定给料管道，使给料管道可随固定座往复运动，从而保障给矿物料均匀给料。同时，通过固定座、封闭件和解锁机构可简单便捷地稳固给料管道，提高给料管道往复运动的稳定性。
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公开(公告)号：CN112575184B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202110035804.5
申请日：2021-01-12
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，所属黄金冶炼领域，具体步骤如下：（1）将在炭浸法中获得的载金活性炭进行分散脱泥，通过振动筛将载金活性炭与泥水分离；（2）将上述步骤（1）获得的活性炭输送至循环转化柱中，通过转化剂进行处理，获得含碳酸钙载金活性炭，所述转化剂为碳酸钠和氢氧化钠的混合液；（3）将上述步骤（2）获得的载金活性炭输送至循环解吸柱中，获得的含金贵液输送去电解系统，贫活性炭输送去酸洗除钙，所述解吸剂为碳酸钠、氢氧化钠及氰化钠的混合液。本发明避免硫酸钙或氢氧化钙对载金活性炭循环解吸系统正常运行；同时难解吸的金氰酸钙也转化为易解吸金氰酸钠，提高了载金活性炭金解吸率。
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公开(公告)号：CN111715400B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202010607724.8
申请日：2020-06-30
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于选矿领域，具体涉及一种金、铜浮选混合精矿的分离方法，包括以下步骤：（1）金、铜浮选混合精矿疏水性絮团的破解；（2）消除溶液中的有机物，使水溶液的保持清洁；（3）金、铜浮选混合精矿的初步预分离；（4）部分金、铜连生体的研磨解离；（5）将步骤（4）的矿浆输送至水力旋流器进行分级；（6）金粗精矿的提纯及部分黄铜矿的回收；（7）将步骤（6）的金精矿浆输送至沉淀池进行沉淀，获得的金精矿（自然金粒）可直接提纯精炼；铜精矿Ⅰ和铜精矿Ⅱ和铜精矿Ⅲ输送至浓密机和过滤机组成的脱水系统进行脱水合格铜精矿作为冶炼提铜原料，铜精矿中所含的少部分金再可回收。本发明能够对于金、铜混合精矿进行分离，获得指标稳定、可靠金、铜精矿。
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公开(公告)号：CN112795786B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202110232573.7
申请日：2021-03-03
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法，其工艺技术路线为：S1，将尾矿采用中磁选回收强磁性的磁铁精矿及含磁铁较低的载金银连生体；S2，铁粗精矿细磨至‑0.038mm含量占90%以上；S3，添加适量的石灰乳进行调浆，控制矿浆浓度为30‑35%、矿浆pH值为10‑12、氰根浓度为0.03%‑0.07%，输入压缩空气，控制矿浆中的溶氧量为15‑20mg/l，氰化浸出时间为28‑30小时；S4，氰化浸出渣添加分散剂后，采用弱磁选回收强磁性的铁矿物，获得磁铁精矿；弱磁选尾矿采用高场强高梯度强磁选回收弱磁性的铁矿物，获得强磁产品；分散剂为水玻璃与六偏磷酸钠重量比为1.6~3:1。针对尾矿特性，在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下，提高铁回收率。
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公开(公告)号：CN117448586B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202311496903.9
申请日：2023-11-10
Applicant: 云南滇金投资有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收方法，包括如下步骤：（1）待处理物料高浓度预处理；（2）浮选脱硅砷；（3）含金硫精矿沸腾炉焙烧；（4）焙烧渣超声漂洗降酸除杂；（5）漂洗烧渣炭浸法提取金银；（6）漂洗液多金属回收。本发明通过三级脱砷处理高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿，大幅提升了有价共生金属回收率，其中，金回收率达到85%，银回收率达到76%，铜回收率达到70%，锌回收率达到68%，硫回收率达到99%；优质铁精矿铁品位达到64%、含砷量降至0.08%，铁回收率达到97%左右，有效实现高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的高效综合回收利用，而且该方法也能用于高硅、砷中细、细粒含金硫精矿及金精矿的综合回收处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117181433A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311176453.5
申请日：2023-09-13
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料方法及系统，备料方法是对待处理物料进行选择性破碎、湿法筛分、一级调浆分级、选择性磨矿、二级调浆分级，最终得到备料合格产品供给给浮选工序。本发明采用高压辊磨与振动筛组合代替传统的三段破碎，对氧化锌原矿选择性碎磨，再用改进的水力旋流器将符合浮选要求50%以上的矿物分离出来直接进入浮选系统，相对于传统的硫化矿浮选备料工序，不仅节省了三段破碎，还避免或降低这些原生细粒矿物、微细粒矿泥再进入球磨机产生过磨，减少胶体微粒及可溶性难免离子的产生，提升氧化锌浮选的效率和效益。
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公开(公告)号：CN116328938B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310387005.3
申请日：2023-04-12
Applicant: 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种回收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机及其配置、选矿工艺，包括安装在分选室上的激磁线圈和铁轭，分选室内旋转安装有转环，转环上安装有若干磁介质盒，磁介质盒上间隔设置有若干磁介质棒；采用收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机处理给矿，获得的磁铁粗精矿输送至磁力脱泥桶中，进行脱泥处理，将尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并；该发明巧妙地将磁性矿物受到的磁力与磁感应强度和磁场梯度成正比关系的理论，应用于磁铁矿的选矿中，充分发挥磁场高梯度作用，避免了现有磁选机采用高磁场强时，滚筒上的磁铁精矿难以卸载的状况，具有单位处理能力大，配置流程占地面积小，投资少，大幅度提高了难选微细粒磁铁矿回收率，资源得到有效综合利用。
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公开(公告)号：CN115430516B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202211055231.3
申请日：2022-08-31
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B1/00 , B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/002 , B03D1/012 , B03D101/02 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法，包括以下步骤：（1）测定待处理废液铜含量；（2）在搅拌桶中添加硫氢化钠，然后添加丁基铵黑药10mg/l~20mg/l；（3）步骤（2）处理获得的浆液添加碳酸钙，控制平衡终点pH值=4~5，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅰ和过滤液；（4）步骤（3）处理获得的过滤液添加石灰，控制平衡终点pH值=7~9，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅱ和过滤液；（5）步骤（3）和（4）处理获得的石膏渣Ⅰ与渣Ⅱ合并在调浆搅拌桶中调浆后，再输送至浮选系统，进行低浓度浮选；经过一次粗选、两次精选、两次扫选，获得高品质含金银铜精矿和尾渣。本发明能够提高含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液金银铜回收率。
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公开(公告)号：CN115254396A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210938812.5
申请日：2022-08-05
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，包括以下步骤：（1）pH为8~9，弱碱性环境下磨矿，磨矿浓度60%~70%；（2）矿浆调至浓度为45%~50%后，添加硅酸钠调浆，浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿；（3）尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿；（4）步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至球磨机进行再磨，添加石灰然后进行浮选，获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿；（5）上述步骤（4）含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得载金银活性炭和硫精矿。本发明含铜、硫复杂氧化金银矿，高效综合回收金、银、铜、硫，生产成本下降且提高了金银回收率。
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公开(公告)号：CN114602651A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210107507.1
申请日：2022-01-28
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: B03C1/30
Abstract: 本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，包括：（1）弱磁粗选：弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（2）高梯度弱磁扫选：高梯度弱磁选机的磁介质直径为3～8mm，背景磁感应强度为0.3T～0.5T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（3）粗精矿弱磁精选：弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（4）中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选；（5）尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在1.0~2.0T，矿浆质量浓度控制在18%~20%；（6）弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在0.8~0.9T，矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿，强磁性铁的回收率大幅提高。
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