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公开(公告)号：CN117448586B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202311496903.9
申请日：2023-11-10
Applicant: 云南滇金投资有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收方法，包括如下步骤：（1）待处理物料高浓度预处理；（2）浮选脱硅砷；（3）含金硫精矿沸腾炉焙烧；（4）焙烧渣超声漂洗降酸除杂；（5）漂洗烧渣炭浸法提取金银；（6）漂洗液多金属回收。本发明通过三级脱砷处理高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿，大幅提升了有价共生金属回收率，其中，金回收率达到85%，银回收率达到76%，铜回收率达到70%，锌回收率达到68%，硫回收率达到99%；优质铁精矿铁品位达到64%、含砷量降至0.08%，铁回收率达到97%左右，有效实现高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的高效综合回收利用，而且该方法也能用于高硅、砷中细、细粒含金硫精矿及金精矿的综合回收处理。
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公开(公告)号：CN117448586A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311496903.9
申请日：2023-11-10
Applicant: 云南滇金投资有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收方法，包括如下步骤：（1）待处理物料高浓度预处理；（2）浮选脱硅砷；（3）含金硫精矿沸腾炉焙烧；（4）焙烧渣超声漂洗降酸除杂；（5）漂洗烧渣炭浸法提取金银；（6）漂洗液多金属回收。本发明通过三级脱砷处理高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿，大幅提升了有价共生金属回收率，其中，金回收率达到85%，银回收率达到76%，铜回收率达到70%，锌回收率达到68%，硫回收率达到99%；优质铁精矿铁品位达到64%、含砷量降至0.08%，铁回收率达到97%左右，有效实现高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的高效综合回收利用，而且该方法也能用于高硅、砷中细、细粒含金硫精矿及金精矿的综合回收处理。
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公开(公告)号：CN220977106U
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202323042416.3
申请日：2023-11-10
Applicant: 云南滇金投资有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统，包括沸腾炉以及与其连接的炭浸法提金银系统和多金属回收系统，所述沸腾炉前端设置有一级脱砷系统，所述一级脱砷系统包括预处理反应器、浮选系统和1#过滤机，所述预处理反应器的出料口与浮选系统的进料口连接，所述浮选系统的出料口与1#过滤机的进料口连接，所述1#过滤机的渣料出口与沸腾炉的进料口连接。本实用新型通过增加一级脱砷系统，采用过二硫酸钾或过二硫酸钠对矿物预处理并与浮选联合实现一级脱硅砷，把易烧结的二氧化硅、矿泥及绝大多数毒砂脱除，提高进入沸腾炉焙烧的硫精矿品位。
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公开(公告)号：CN119800076A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510210034.1
申请日：2025-02-25
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B1/02 , C22B1/00 , C22B11/02 , C22B11/00 , C25C1/20 , C22B3/10 , C22B3/12 , B03B9/00
Abstract: 本发明提供一种从废弃金银熔炼石墨坩埚中高效回收金银的方法，该方法包括：将废弃石墨坩埚分别按金熔炼和银熔炼分类破碎、细磨得到坩埚渣；坩埚渣经螺旋溜槽初选预富集，得到预富集渣和尾渣；预富集渣经两级细砂摇床精选得到富金/银渣；富金/银渣配入氧化剂氧化焙烧，得到灰化渣；灰化渣高温高压强碱浸出，得到碱浸渣；碱浸渣稀酸浸出深度除杂，得到金/银高度富集的粗金/银粉。该方法采用选冶联合工艺深度除杂并不断富集金银，克服了废弃金银熔炼石墨坩埚渣在传统工艺中因碳质物脉石量巨大导致的火法冶炼难熔、氧化焙烧不充分、湿法浸出碳质物“劫金”、单位能耗高或水耗大等难题，有效实现分散在废弃金银熔炼石墨坩埚间隙中的金银回收。
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公开(公告)号：CN119614890A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411897112.1
申请日：2024-12-23
Applicant: 云南滇金投资有限公司
Abstract: 本发明属于贵金属火法冶金领域，具体涉及一种火法脱碲的精炼银方法，将含碲银合金进行烘干，烘干后破碎成粉状，称重后加入脱碲剂碳酸钠和硝酸钠，充分搅拌混合均匀加入中频炉，熔炼温度控制在1025±25℃和1125±2℃恒温60min以上，恒温期间使用钛棒进行搅拌，当恒温结束后冷却，使用坩埚进行接渣处理，倒出残渣后得到的铸饼为还原银锭，使用本方法碲得去除率高于99.9%，获得的银锭符合国标IC‑Ag99.99银标准以及新国标IC‑Ag99.999标准。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116287752A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310329137.0
申请日：2023-03-30
Applicant: 云南滇金投资有限公司
Abstract: 本发明属于贵金属湿法冶金领域，具体涉及一种从含碲金银合金中提取精炼金和精炼银的方法，主要是将含碲金银合金先加入硝酸后进行硝酸分金银，滤渣先加入盐酸后加入硝酸进行反应，还原得到精炼金；对过滤后得到的硝酸银溶液加入氯化钠进行还原除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为废液排除；滤饼加入稀硫酸调节pH值为小于2，温度60~90℃条件下，加入铁粉还原得到精炼银。本发明得到金粉符合新国标一号金标准的标准，以及获得国标2#银和国标1#银标准的银，本发明对稀贵金属提纯来说，工艺水平领先。
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公开(公告)号：CN118792704A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410821413.X
申请日：2024-06-24
Applicant: 云南滇金投资有限公司
IPC: C25C5/02
Abstract: 本发明涉及贵金属冶金技术领域，公开了一种基于非对称电解槽的银电解工艺，包括用于该工艺的非对称电解槽，所述非对称电解槽包括电解槽体，所述电解槽体的两侧分别设置有阳极槽耳和阴极槽耳，所述阴极槽耳的高度低于阳极槽耳的高度，所述阳极槽耳和阴极槽耳的上表面分别设置有阳极铜排和阴极铜排，所述阴极铜排与阴极槽耳之间设置有绝缘隔热材料层。本发明旨在采用投资成本更小，更为简便的方法解决阴极铜排高温容易出现的烧槽问题，通过非对称槽耳结构的银电解槽，结合新型绝缘隔热材料的运用，阻断了阴极铜排与阴极槽耳之间的热量传递，避免阴极高温导致阴极槽耳烧损情况的发生。
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公开(公告)号：CN119614889A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411896758.8
申请日：2024-12-23
Applicant: 云南滇金投资有限公司
Abstract: 本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种国标1#金锭的配重方法，采用中频炉配置2口石墨坩锅，交替使用，对金原料进行熔化，加入造渣剂进行造渣，浇铸后，将金锭压成薄片切削成金块后进行配重。本发明方法金原料适应性好，可以处理单项杂质超标和金成色低于国标1#金标准的金原料，不用再次进入提纯系统提纯，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，节约了成本，适合大规模生产，且生产的金锭成色稳定，具有很好的推广价值。
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公开(公告)号：CN118756249A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410831884.9
申请日：2024-06-26
Applicant: 云南滇金投资有限公司
Abstract: 本发明提供涉及黄金提纯技术领域，公开了一种基于隔膜电解精炼生产高纯金的方法，包括如下操作步骤：S1、作业前，将黄金溶解槽A、贱金属还原槽B、黄金溶解槽C、和黄金还原槽D、电流平衡槽E、黄金还原槽F之间用隔膜填装隔开。本发明方法巧妙的采用隔膜将槽体分开，将金溶解和金析出过程分开，无需配贵液，大大减少了金积压，同时贱金属离子通过隔膜进入贱金属还原槽，进一步提高高纯金稳定性，整个过程不产生硫化氢、氮氧化物、二氧化硫等有毒有害气体，同时无废水、废渣产生，降低三废带来的安全环保风险，通过金溶解和电积析出过程采用PLC控制，设置相应参数可实现自动化生产，无需人工干预，自动化程度高，劳动强度小。
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公开(公告)号：CN117904445A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410119046.9
申请日：2024-01-29
Applicant: 云南滇金投资有限公司
Abstract: 本发明属于贵金属熔炼冶金领域，具体涉及从高硅含金物料中回收金银的方法，主要是将高硅含金、银物料烘干粉碎，加入造渣剂混合后熔液、脱渣冷却后得到含金银物料富集物，造渣剂加入后控制混合料中各组分质量百分比为：SiO230%～40%，FeO15%～20%、CaO10%～15%、Na2O20%～25%。本发明能够在中频炉中熔炼，实现渣与合金分层彻底去除熔渣得到金银合金，并且得到较高的金银回收率。
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