一种低品位黄铜矿综合高效回收方法及设备系统

    公开(公告)号:CN117085837A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311327469.1

    申请日:2023-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种低品位黄铜矿综合高效回收方法及设备系统,在本发明通过在浮选工艺前端增加高压辊磨‑强磁预选工艺及磨矿分级‑强磁粗选抛尾工艺,低品位黄铜矿经过筛分、高压辊磨‑筛分、强磁预选粗选、强磁预选扫选,完成粗粒级矿石强磁预选,并抛除大部分脉石;再经过磨矿‑分级、强磁粗选、强磁扫选,完成细粒级矿石强磁粗选,并抛除大部分脉石;如此在矿石入磨、入浮前抛除大部分尾矿并进行高值化利用,提升了入磨、入浮作业的矿石品位,显著提高浮选作业可选性的同时大幅减少浮选药剂消耗,也简化了浮选工艺流程,大幅降低浮选作业生产成本,充分做到了降本增效和绿色环保。

    一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN114602651B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202210107507.1

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法,包括:(1)弱磁粗选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(2)高梯度弱磁扫选:高梯度弱磁选机的磁介质直径为3~8mm,背景磁感应强度为0.3T~0.5T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(3)粗精矿弱磁精选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(4)中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选;(5)尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在1.0~2.0T,矿浆质量浓度控制在18%~20%;(6)弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在0.8~0.9T,矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿,强磁性铁的回收率大幅提高。

    一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN114602651A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210107507.1

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法,包括:(1)弱磁粗选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(2)高梯度弱磁扫选:高梯度弱磁选机的磁介质直径为3~8mm,背景磁感应强度为0.3T~0.5T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(3)粗精矿弱磁精选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(4)中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选;(5)尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在1.0~2.0T,矿浆质量浓度控制在18%~20%;(6)弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在0.8~0.9T,矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿,强磁性铁的回收率大幅提高。

    一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法

    公开(公告)号:CN115430516A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211055231.3

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法,包括以下步骤:(1)测定待处理废液铜含量;(2)在搅拌桶中添加硫氢化钠,然后添加丁基铵黑药10mg/l~20mg/l;(3)步骤(2)处理获得的浆液添加碳酸钙,控制平衡终点pH值=4~5,然后浓缩、过滤,获得石膏渣Ⅰ和过滤液;(4)步骤(3)处理获得的过滤液添加石灰,控制平衡终点pH值=7~9,然后浓缩、过滤,获得石膏渣Ⅱ和过滤液;(5)步骤(3)和(4)处理获得的石膏渣Ⅰ与渣Ⅱ合并在调浆搅拌桶中调浆后,再输送至浮选系统,进行低浓度浮选;经过一次粗选、两次精选、两次扫选,获得高品质含金银铜精矿和尾渣。本发明能够提高含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液金银铜回收率。

    一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法

    公开(公告)号:CN111715412A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010644823.3

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明涉及一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法,属于选矿方法中的浮选领域,将待浮选分离的硫化铅锌硫矿石磨至粒度小于0.074mm达60~90%后,矿浆调节至浓度为28%~35%,加入调整剂,使得矿浆pH为8~12;所得矿浆中加入CaS用量为1200~3200g/t和丁基醚醇为20~50g/t,浮选硫铁矿;所得硫浮选尾矿添加锌抑制剂ZnSO4·7H2O用量为500~1500g/t,添加捕收剂乙硫氮用量40~80g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆,然后输送至铅浮选系统进行浮选,获得硫化铅精矿和铅浮选尾矿;所得铅浮选尾矿,添加硫化锌活化剂CuSO4·5H2O用量为100~400g/t,添加捕收剂丁黄药100~200g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆,然后输送至锌浮选系统进行浮选,获得硫化锌精矿和浮选尾矿;最终获得高品质硫铁精矿、硫化铅精矿和硫化锌精矿。

    一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法

    公开(公告)号:CN112317127B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202011394396.4

    申请日:2020-12-03

    Abstract: 本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法,所属选矿领域,包括以下步骤:(1)矿浆分散,添加助溶剂或分散剂分散;(2)弱磁粗选,获得磁铁矿粗精矿和尾矿;(3)高梯度磁选粗选,获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿;(4)外添加微细粒磁铁矿进行调浆;(5)高梯度磁选扫选,获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿;(6)弱磁精选,磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合,获得磁铁矿精矿和尾矿;(7)步骤(6)的尾矿磨矿解离;(8)高梯度磁选精选,步骤(7)的尾矿进行精选,获得褐铁矿精矿和中矿,再将该中矿与步骤(5)获得尾矿合并作为总尾矿;本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。

    一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的方法

    公开(公告)号:CN116770064A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310221498.3

    申请日:2023-03-09

    Abstract: 本发明涉及一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的方法,包括以下步骤:(1)磨矿;(2)加入玉米秸秆和硫酸调浆后,加热和超声强化还原酸浸,过滤、洗涤,获得浸渣和含铜、锰浸出液;(3)步骤(2)获得的浸出液添加氨水搅拌后过滤,获得氢氧化铁沉渣和净化滤液;(4)步骤(3)获得净化滤液添加硫代乙酰胺搅拌过滤,获得硫化铜精矿与硫酸锰溶液;(5)步骤(2)获得的还原酸浸渣送至炭浸系统进行银金提取,获得载银金活性炭和高品位褐铁精矿。本发明有效解决了复杂褐铁精含杂质多,使用面较窄及负载有价成分难以有效利用,造成资源浪费的技术难题。

    一种回收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机及其配置、选矿工艺

    公开(公告)号:CN116328938A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310387005.3

    申请日:2023-04-12

    Abstract: 本发明涉及一种回收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机及其配置、选矿工艺,包括安装在分选室上的激磁线圈和铁轭,分选室内旋转安装有转环,转环上安装有若干磁介质盒,磁介质盒上间隔设置有若干磁介质棒;采用收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机处理给矿,获得的磁铁粗精矿输送至磁力脱泥桶中,进行脱泥处理,将尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并;该发明巧妙地将磁性矿物受到的磁力与磁感应强度和磁场梯度成正比关系的理论,应用于磁铁矿的选矿中,充分发挥磁场高梯度作用,避免了现有磁选机采用高磁场强时,滚筒上的磁铁精矿难以卸载的状况,具有单位处理能力大,配置流程占地面积小,投资少,大幅度提高了难选微细粒磁铁矿回收率,资源得到有效综合利用。

    一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法

    公开(公告)号:CN112795786A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202110232573.7

    申请日:2021-03-03

    Abstract: 本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法,其工艺技术路线为:S1,将尾矿采用中磁选回收强磁性的磁铁精矿及含磁铁较低的载金银连生体;S2,铁粗精矿细磨至‑0.038mm含量占90%以上;S3,添加适量的石灰乳进行调浆,控制矿浆浓度为30‑35%、矿浆pH值为10‑12、氰根浓度为0.03%‑0.07%,输入压缩空气,控制矿浆中的溶氧量为15‑20mg/l,氰化浸出时间为28‑30小时;S4,氰化浸出渣添加分散剂后,采用弱磁选回收强磁性的铁矿物,获得磁铁精矿;弱磁选尾矿采用高场强高梯度强磁选回收弱磁性的铁矿物,获得强磁产品;分散剂为水玻璃与六偏磷酸钠重量比为1.6~3:1。针对尾矿特性,在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下,提高铁回收率。

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