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公开(公告)号：CN103752933B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410025362.6
申请日：2014-01-21
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明具体涉及一种含剪刃间隙调节装置的液压剪，包括液压剪切架和通过两道平行横向滑轨固定在液压剪切架上的剪切刀架，在液压剪切架上还设置有固定斜楔块、移动斜楔块、驱动装置和剪切刀架侧推装置；驱动装置与移动斜楔块联接以驱动该移动斜楔块沿竖直方向动作；所述移动斜楔块和剪切刀架置于固定斜楔块与剪切刀架侧推装置之间，使得固定斜楔块、移动斜楔块、剪切刀架和剪切刀架侧推装置依次平行紧贴排列；移动斜楔块的斜面与固定斜楔块的斜面相对且彼此平行设置，通过调节移动斜楔块上下移动实现刀架上剪刃的左右移动，进而实现剪刃间隙的调整，操作方便，在调整剪刃间隙时调整精度好，调整速度快，具有良好的应用推广前景。
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公开(公告)号：CN104907354B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510280869.0
申请日：2015-05-28
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21C47/24
Abstract: 本发明提供一种套筒离线装置，包括小车托辊支座和小车托辊支座上端对称设置的托辊，所述小车托辊支座中间固定设置有油缸支座，油缸支座上设置有推套筒油缸，所述推套筒油缸上方连接有油缸耳环，油缸耳环上方连接有斜面垫板，所述斜面垫板位于两个托辊中间。在工作时，滑架在推套筒油缸作用下沿滑块向上移动，带动斜面垫板向上运动，形成的推力将套筒推离小车托辊支座的托辊，进入套筒收集平台。本发明的技术效果为：本发明实现了推离套筒的自动化控制，避免了人力操作，提高了生产效率和安全性，保证了工艺的连续性。
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公开(公告)号：CN105562436A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510991838.6
申请日：2015-12-25
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B31/08
CPC classification number: B21B31/08
Abstract: 一种随动式换辊小车，包括车体，车体上安装有车轮轴，车轮轴的端头安装有车轮，车体中部连接有对称挡板，挡板通过销轴和接头体铰接，调整板通过调整螺钉、紧固螺钉并利用车体底板上的光孔和螺纹通孔进行位置定位，当随动式换辊小车处于换辊状态时，通过调整螺钉来调整调整板的位置，使调整板上表面贴合接头体的下表面，车体托住接头体，在换辊过程中，随动式换辊小车托起驱动油缸的重量，随驱动油缸的运动随动，同时保证接头体的端部铰接孔对正新辊的铰接孔，使换辊过程完成；在轧制过程中，接头体的位置随轧机的轧线位置升高，车体绕销轴自由转动，车体的重量由换辊轨道支撑，不影响轧制，本发明更换轧辊稳定、快速。
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公开(公告)号：CN104772336A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510123416.7
申请日：2015-03-20
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B31/10
Abstract: 本发明属于板带轧制技术领域，具体涉及一种二十辊轧机第一中间辊摆臂式托架系统，由关于二十辊轧机中心竖直对称，设于两个第一中间辊下方的两个摆臂式托架装置组成；所述摆臂式托架装置包括设于第一中间辊下方的摆臂托架、与摆臂托架通过摆臂铰轴连接的固定支架，该固定支架设于二十辊轧机机架传动侧，所述固定支架上设有摆臂油缸，所述摆臂油缸尾部通过缸体铰轴铰接安装于固定支架上，摆臂油缸杆端通过缸杆连接轴与摆臂托架铰接。本发明在需要换辊时可以摆动托架，将中间辊落下，无需人工去轧机传动侧对机构进行手动操作，可快捷高效的实现中间辊的换辊。
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公开(公告)号：CN104690091A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510123522.5
申请日：2015-03-20
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于板带轧制技术领域，具体涉及一种整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统，由喷淋架、关于二十辊轧机架中心径向对称的右喷淋机构和左喷淋机构组成，所述喷淋架的两端固定于二十辊轧机架上，该喷淋架两端侧面设有进液管，所述右喷淋机构包括右上喷淋装置、右下喷淋装置和右支承辊喷淋管。本发明克服了整体机架二十辊轧机塔型辊系的空间结构紧凑的难点，能根据轧机不同配辊制度下的喷淋位置的需要对喷淋喷嘴的角度距离进行适当的调整，同时通过调节缸的伸缩满足换辊空间的需求，通过设置多个喷淋区域对整个轧机辊系及轧件表面进行全区域覆盖，实现轧机轧制时高效的热交换，达到高速稳定轧制时的冷却、润滑的工艺需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119327863B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411887735.0
申请日：2024-12-20
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于冷轧带钢技术领域，具体涉及一种控制冷轧铜带材表面辊印的方法，包括：辊系压靠及辊缝清零后，开辊缝前，将工作辊、中间辊的弯辊力切换到最大弯辊力的80%，随后进行开辊缝操作；有带材闭辊缝过程中：压下油缸快压，直至工作辊距离带材表面小于0.5mm时，切换为慢压；工作辊接触带材表面后轧制力上升至100吨时压下油缸停止动作；将工作辊、中间辊的弯辊力切换到生产工艺表需要的弯辊力；建立带材一阶段张力，轧制力由100吨上升至生产工艺表需要的轧制力；起车阶段，建立带材二阶段张力至生产工艺表所需要的张力大小，并进行正常轧制，本发明技术方案提供一种覆盖整个冷轧铜带生产工艺过程中避免产生辊印的方法。
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公开(公告)号：CN113909315B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202111375996.0
申请日：2021-11-19
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机冷却液喷射方法，关于轧机辊系对称布设两架贝状冷却液喷射系统，分别是左喷射系统和右喷射系统；取带材沿着轧机机组作业线依次贯穿左喷射系统、轧机辊系、右喷射系统；启动贝状冷却液喷射系统；贝状冷却液喷射系统喷射冷却液至待冷却区域；待冷却区域至少包括带材与工作辊的接触处、工作辊与相邻辊的接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离，多次加压大大提高了冷却液的喷射压力，小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。
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公开(公告)号：CN113909316B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202111390725.2
申请日：2021-11-19
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种贝状冷却液喷射系统，包括安装于轧机牌坊的导板架，还包括架设于导板架的两个导向辊，两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面，每个导向辊的辊体均安装有引流板，且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊内的冷却液自引流板的内部通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离，多次加压大大提高了冷却液的喷射压力，小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。
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公开(公告)号：CN117732893B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410190803.1
申请日：2024-02-21
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明属于冷轧带钢技术领域，特别涉及一种减小轧后带材表面残油量的结构及方法。一种减小轧后带材表面残油量的结构，包括机架和轧辊，机架顶部设有抽风机，底部设有轧制油集油槽，机架内设有分隔罩板，分隔罩板设置在轧辊外侧，轧辊包括镜像分布的工作辊、中间辊和支承辊，分隔罩板在带材出口处设有斗形腔，斗形腔靠近工作辊一侧的开口端与工作辊辊面相贴，分隔罩板、斗形腔以及工作辊将机架内部分成三个区域，分别为分隔罩板内部区、斗形腔内部区和分隔罩板外部区。本发明通过分隔罩板、斗形腔以及工作辊将机架内部分成三个区域，不同区域内对轧后带材表面残油进行清除，达到良好的除油效果，可以应用于不同材料的冷轧带材的生产。
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公开(公告)号：CN116532490B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310829242.0
申请日：2023-07-07
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于钢带冷轧技术领域，尤其是涉及一种带钢轧制力控制装置，包括多个并列设置的机架，所述机架内通过升降调节机构上下对称固定安设有两个冷轧辊，所述机架的上下相对一侧内壁还固定安设有与冷轧辊输入端连接的同步旋转传动机构。本发明保证冷轧辊对带钢表面的冷轧力处于一个稳定的状态，使得冷轧力不会过大也不会过小，保证了冷轧质量，能够满足带钢不同位置所需传动速度不同的要求，避免带钢的相对传送速度大于冷轧辊的圆周速度，进而对带钢和冷轧辊的表面都会造成较大的损伤的问题，有效预防带钢表面色差问题的扩大，且能够及时警示工作人员作出相应处理，保证带钢的冷轧质量。
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