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公开(公告)号：CN119017008A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202310607185.1
申请日：2023-05-26
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种变截面不对称型弧形复杂不锈钢锻件的制备方法和模具，属于不锈钢锻件制造技术领域，解决了现有方法材料利用率低、效率低的问题。所述制备方法包括：步骤1：对钢锭开坯锻造；步骤2：板坯锻造，锻制出一对板坯，每个所述板坯的一面具有多台阶结构，另一面为平面；步骤3：将两个板坯具有多台阶结构的面相对放置，并将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行组焊，组焊后的组件为对称型组件；步骤4：对所述对称型组件进行弯曲成形；步骤5：将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行拆分，然后再将每个板坯的多台阶结构加工成零件所需要的结构，得到两个变截面不对称型弧形复杂不锈钢锻件。该方法材料利用率高、制备效率高。
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公开(公告)号：CN118905130A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411111934.2
申请日：2024-08-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种大直径外圆带多凸台筒体扩孔方法及锤头，属于锻造技术领域，解决了现有技术中大直径外圆带多凸台筒体成形困难的问题。扩孔方法包括：制备出外圆带凸台的小直径的筒体坯料；将马杠置于马架上，将马杠插入到筒体坯料的冲孔内，再将大直径外圆带多凸台筒体扩孔锤头置于筒体坯料的上方；在锻压扩孔过程中根据凸台的位置，实时调整滑动砧块进行不同位置的扩孔；经过多圈扩孔后，完成大直径外圆带多凸台筒体成品的扩孔成形。本发明的方法能能够使锻造过程顺畅，提高锻件整体的性能。
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公开(公告)号：CN118893168A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411240643.3
申请日：2024-09-05
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种大直径变截面筒体的扩孔方法，属于筒体锻件锻造成形技术领域；解决了现有技术中大直径变截面筒体扩孔过程中两端变形不同步导致成品成形精度差的技术问题。本发明的扩孔方法包括：步骤1、预制多台阶型筒体坯料；步骤2、对多台阶型筒体坯料进行扩孔；步骤21、对多台阶型筒体坯料进行加热；步骤22、将马杠和多台阶型筒体坯料一起放置在可调高度马架和固定高度马架上；步骤23、将可调高度马架的高度调整至与固定高度马架的高度相等；步骤24、第一圈扩孔；步骤25、第二圈扩孔；步骤26、第三圈扩孔；步骤27、重复步骤24至步骤26的扩孔过程，直至得到成品尺寸。本发明确保大直径变截面筒体的两端在扩孔过程中变形同步进行。
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公开(公告)号：CN118513483A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202310128058.3
申请日：2023-02-17
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/00 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21D1/34 , B21J5/06 , B21J5/08 , B21J1/02 , B21J1/06 , B21K29/00
Abstract: 本发明涉及一种大型氮强化奥氏体不锈钢锻件及其制备方法，属于大型不锈钢锻件制造技术领域，解决了现有技术中大型氮强化奥氏体不锈钢锻件锻造易开裂、晶粒度控制难度大的问题。所述方法包括如下步骤：(1)对电渣锭进行首次均匀化热处理并保温；(2)采用高温大变形方式进行制坯；(3)在二次再结晶温度以下的温度进行加热保温并精锻至成品尺寸；(4)对成品尺寸的锻件进行再次均匀化热处理并保温。该方法有效控制锻造过程中裂纹的产生，使得成品锻件的析出相得到了有效的改善，显微组织中无σ相以及铁素体等组织，晶粒细小均匀。
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公开(公告)号：CN114904938A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110183469.3
申请日：2021-02-10
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种超大筒形锻件的校形工装和校形方法，属于超大筒形锻件制造技术领域，解决了现有校形方法无法精确校形以及不适用于变形较大的超大筒形锻件校形的技术问题。本发明的校形工装设于热处理炉内；校形工装包括锻件支撑单元和锻件校形单元；锻件支撑单元包括环形支撑钢板、多个环向支撑垫铁和多个径向支撑垫铁，环向支撑垫铁沿环形支撑钢板周向均布；径向支撑垫铁沿超大筒形锻件的短轴方向均布；锻件校形单元用于对超大筒形锻件实施校形。本发明利用大吨位液压千斤顶作为施力源，对超大筒形锻件内孔短轴方向施加力，使超大筒形锻件径向方向发生弹性变形，短轴伸长、长轴收缩，达到了精确校形目的。
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公开(公告)号：CN105039653A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410770503.7
申请日：2014-12-12
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种核电压力容器用大壁厚锻件的高强韧化热处理工艺方法，其特征在于：所述锻件材质为16MND5或SA508Gr.3Cl.1，厚度为260mm至600mm；该方法包括以下步骤:(1)淬火：将锻件加热升温至870～920℃之间保温，保温时间为每100mm壁厚保温2～3小时，之后出炉水冷；(2)亚温淬火：将锻件加热升温至730～780℃之间保温，保温时间为每100mm壁厚保温2～3小时，之后出炉水冷；(3)回火：将锻件加热至620～650℃之间保温，保温时间为每100mm壁厚保温2～2.2小时，之后出炉空冷。使用该工艺方法处理的核电压力容器用大壁厚锻件，能够实现较优的强韧性匹配。
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公开(公告)号：CN216729145U
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202220250471.8
申请日：2022-01-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D37/10
Abstract: 本实用新型公开了一种封头的冲压成形工装，属于封头成形制造技术领域，解决了现有锻造成形工装无法锻造大型复杂封头的问题。该冲压成形工装包括上模组件和下模组件，上模组件包括上环体和成形环，上环体与压力机连接，成形环与上环体可拆卸连接；下模组件包括冲头底座，冲头底座的球形面外壁表面由上至下依次设有半径递增的第一环状台阶至第四环状台阶；第一环状台阶至第四环状台阶上对应设有第一支撑环至第四支撑环；下模组件还包括垫块，垫块用于增加支撑环的高度；冲头底座的中心线与成形环的中心线重合；封头板坯设于成形环与冲头底座顶面之间。本实用新型能够有效改善封头锻件显微组织，提高锻件性能，并且可极大的降低辅具制造成本。
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公开(公告)号：CN221018490U
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202322386967.5
申请日：2023-09-04
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型涉及一种整体顶盖锻件成形工装，属于锻造辅具技术领域。所述整体顶盖锻件成形工装包括成形底垫、成形上模和成形下模；所述成形底垫为圆饼形，在所述成形底垫的中心开设有环形凹槽；所述成形上模为圆环形，所述成形下模包括内部中空的半球形部，且所述成形上模与所述成形下模配合使用，所述成形上模在所述成形下模的上方。在成形底垫、成形上模和成形下模的配合作用下，能够制备出带有堆测接管的整体顶盖锻件，且加工量较小，制备周期较短。
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公开(公告)号：CN107913962A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711264248.9
申请日：2017-12-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种抑制大型锻件热锻表面开裂的方法，其主要是：进行成型锻造时，用红外测温仪测量锻件表面温度，当大型锻件表面温度降至终锻温度以上四分之一至三分之一锻造温度范围时，将大型锻件返炉进行短时间加热，即至大型锻件表面温度升至始锻温度，取出锻件继续进行锻造，如此反复2～3次，将大型锻件返炉加热至透烧，即至大型锻件的心部和表面温度一致，再按照前述步骤继续进行锻造和加热，直至达到设计要求停止锻造。该方法可以有效抑制大型锻件热锻表面开裂，并且易于掌握和操作，对锻造生产设备也无特殊要求。
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公开(公告)号：CN102798576B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201110138257.X
申请日：2011-05-26
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/34
Abstract: 一种连铸坯铸轧工作辊表面热疲劳寿命的模拟检测方法，其主要是利用热/力模拟试验机模拟连铸坯铸轧过程中轧辊表面的实际工况条件，将辊材加工成砧子，将轧材加工成试样，通过控制试样的温度与应力的变化模拟辊材的工作条件，通过分析与试样接触的砧子表面出现疲劳裂纹、龟裂甚至剥落的程度，确定砧子（辊材）表面发生热疲劳失效的热/力载荷循环周次与时间，进而给出相应条件下连铸坯铸轧工作辊表面的热疲劳寿命。本发明实验条件能更好地接近轧辊实际轧制工况，测定热疲劳寿命与实际工作过程的结果差别很小，贴合实际工况，数据可靠，具有实用价值，该模拟检测方法虽然方法简单，但科学准确。
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