一种对焊弯头的成形方法
    32.
    发明授权

    公开(公告)号:CN118204728B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410634778.1

    申请日:2024-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种对焊弯头的成形方法,属于焊接技术领域,解决了现有技术中对焊弯头的原材料利用率低的问题。该方法包括提供一圆柱形坯料,将圆柱形坯料制成喇叭形筒体;沿喇叭形筒体的轴向将喇叭形筒体气割切开,得到两瓣待展平坯料,在压机上将两瓣待展平坯料分别展平后得到两个弯头板坯;沿弯头板坯的周向分别对两个弯头板坯进行热压成型,将热压成型后的弯头板坯,将热压成型后的弯头板坯对合,将熔覆基料真空喷涂至弯头板坯对合的需焊接处后干燥,对弯头板坯上的熔覆基料进行激光扫描处理,熔覆基料转化成激光熔覆合金层,完成弯头板坯的焊接,得到对焊弯头。本发明可用于对焊弯头的成形。

    一种对焊弯头的成形方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118204728A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410634778.1

    申请日:2024-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种对焊弯头的成形方法,属于焊接技术领域,解决了现有技术中对焊弯头的原材料利用率低的问题。该方法包括提供一圆柱形坯料,将圆柱形坯料制成喇叭形筒体;沿喇叭形筒体的轴向将喇叭形筒体气割切开,得到两瓣待展平坯料,在压机上将两瓣待展平坯料分别展平后得到两个弯头板坯;沿弯头板坯的周向分别对两个弯头板坯进行热压成型,将热压成型后的弯头板坯,将热压成型后的弯头板坯对合,将熔覆基料真空喷涂至弯头板坯对合的需焊接处后干燥,对弯头板坯上的熔覆基料进行激光扫描处理,熔覆基料转化成激光熔覆合金层,完成弯头板坯的焊接,得到对焊弯头。本发明可用于对焊弯头的成形。

    一种超大筒形锻件的校形工装及校形方法

    公开(公告)号:CN114904938A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202110183469.3

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本发明涉及一种超大筒形锻件的校形工装和校形方法,属于超大筒形锻件制造技术领域,解决了现有校形方法无法精确校形以及不适用于变形较大的超大筒形锻件校形的技术问题。本发明的校形工装设于热处理炉内;校形工装包括锻件支撑单元和锻件校形单元;锻件支撑单元包括环形支撑钢板、多个环向支撑垫铁和多个径向支撑垫铁,环向支撑垫铁沿环形支撑钢板周向均布;径向支撑垫铁沿超大筒形锻件的短轴方向均布;锻件校形单元用于对超大筒形锻件实施校形。本发明利用大吨位液压千斤顶作为施力源,对超大筒形锻件内孔短轴方向施加力,使超大筒形锻件径向方向发生弹性变形,短轴伸长、长轴收缩,达到了精确校形目的。

    核电压力容器用大壁厚锻件高强韧化热处理工艺方法

    公开(公告)号:CN105039653A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201410770503.7

    申请日:2014-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种核电压力容器用大壁厚锻件的高强韧化热处理工艺方法,其特征在于:所述锻件材质为16MND5或SA508Gr.3Cl.1,厚度为260mm至600mm;该方法包括以下步骤:(1)淬火:将锻件加热升温至870~920℃之间保温,保温时间为每100mm壁厚保温2~3小时,之后出炉水冷;(2)亚温淬火:将锻件加热升温至730~780℃之间保温,保温时间为每100mm壁厚保温2~3小时,之后出炉水冷;(3)回火:将锻件加热至620~650℃之间保温,保温时间为每100mm壁厚保温2~2.2小时,之后出炉空冷。使用该工艺方法处理的核电压力容器用大壁厚锻件,能够实现较优的强韧性匹配。

    一种封头的冲压成形工装
    37.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216729145U

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202220250471.8

    申请日:2022-01-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种封头的冲压成形工装,属于封头成形制造技术领域,解决了现有锻造成形工装无法锻造大型复杂封头的问题。该冲压成形工装包括上模组件和下模组件,上模组件包括上环体和成形环,上环体与压力机连接,成形环与上环体可拆卸连接;下模组件包括冲头底座,冲头底座的球形面外壁表面由上至下依次设有半径递增的第一环状台阶至第四环状台阶;第一环状台阶至第四环状台阶上对应设有第一支撑环至第四支撑环;下模组件还包括垫块,垫块用于增加支撑环的高度;冲头底座的中心线与成形环的中心线重合;封头板坯设于成形环与冲头底座顶面之间。本实用新型能够有效改善封头锻件显微组织,提高锻件性能,并且可极大的降低辅具制造成本。

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