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公开(公告)号：CN114622142A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202111003949.3
申请日：2021-08-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/30 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/06 , C22C38/28 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种630℃以上超超临界汽轮机锻件用耐热钢及其制备方法，属于金属材料技术领域，用于解决现有的耐热钢综合性能较差的问题。上述耐热钢按质量百分比计，其成分包括：C：0.05％‑0.08％；Mn：0.25％‑0.5％；Si：0.6％‑1.0％；Cr：8.5％‑9.2％；V：0.18％‑0.35％；W：2.0％‑2.45％；Co：3％‑3.4％；Cu：0.01％‑0.5％，Nb：0.01％‑0.15％，Ta：0.01％‑0.15％，Nb+Ta：0.09％‑0.3％，B：0.012％‑0.02％；N：0.004％‑0.008％；Al≤0.01％，Ti≤0.01％，稀土：0.01％‑0.3％；P≤0.008％；S≤0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质，稀土为由Ce、Y、Nd、La、Pr组成的两种以上混合稀土。本发明的耐热钢综合性能良好，适用于工作温度为630℃及以上汽轮机锻件。
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公开(公告)号：CN114622133A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202111096341.X
申请日：2021-09-16
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/60 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/06 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机转子锻件用耐热钢及其制备方法，属于金属材料技术领域，用于解决630℃及以上汽轮机转子锻件选材问题。按质量百分比计，其成分包括：C:0.08％～0.15％、Si:0.05％～0.20％、Mn:0.02％～0.20％、Cr:9.5％～11％、Mo:0.5％～0.8％、W:1.8％～2.8％、Co:2.9％～3.2％、Nb:0.03％～0.07％、V:0.1％～0.3％、Ni:0.1％～0.3％、B:0.01％～0.015％、N:0.01％～0.03％、Cu:0.3％～0.8％、Zr：0.1％～0.5％、P≤0.01％、S≤0.01％、As≤0.025％、Sb≤0.001％、Sn≤0.015％、Al≤0.020％，其余成分为Fe和不可避免的杂质。本发明的耐热钢的综合性能优异，能够用作630℃及以上汽轮机转子锻件。
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公开(公告)号：CN112845744A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110007429.3
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金属固固复合增材制坯的制备方法，该方法包括：将多个初始坯料堆垛成型，得到预制坯；对预制坯进行焊接以使多个初始坯料之间的结合界面焊合，得到复合坯；对复合坯加热至第一温度并保温，到温后，进行第一次热压锻造，得到第一锻坯，之后将第一锻坯加热至第二温度并保温，将盖板、垫板加热至第三温度并保温，到温后，将第一锻坯放置在垫板上，并将模具套入第一锻坯和垫板上，再将盖板放置第一锻坯上，进行第二次热压锻造，得到第二锻坯，脱除模具后，将第二锻坯再次加热至第四温度并保温，到温后，得到一体化复合坯。相对于现有技术，本发明更有利于界面复合、氧化物弥散碎化，增强界面的均匀化程度和结合强度，提升材料性能。
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公开(公告)号：CN112643300A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202110007384.X
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种金属固固复合增材制坯用热力耦合方法，属于金属锻造技术领域。方法包括：S1、制坯：将多个表面清洁的金属坯料堆垛成型，得到预制坯；S2、焊接：对所述预制坯进行焊接得到复合坯；S3、锻造：对所述复合坯加热至第一温度并保温，到温后，以变形速度V1、变形量D1进行第一次热压锻造，之后加热至第二温度并保温，到温后，以变形速度V2、变形量D2进行第二次热压锻造，再以变形速度V3、变形量D3进行第三次热压锻造，得到一体化复合坯；其中，1％＜D1＜5％，D2≥35％，D1+D2+D3≥50％，且V2＞V3＞V1。本发明通过三阶段热力耦合工艺相互配合，有效实现了弥散氧化物、复合坯性能的均匀化、成分的均质化的效果，制备得到的一体化复合坯力学性能好、疲劳寿命长。
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公开(公告)号：CN112553525A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011285985.9
申请日：2020-11-17
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种中碳低合金高强钢及其制备方法，属于合金材料技术领域，解决了现有技术中的海底井口和采油装备材料的强度和韧性较低，耐低温冲击和耐腐蚀较差的问题。本发明的高强钢的组成按重量百分比计包括：C 0.20～0.30、Mn 0.70～0.90、Si 0.15～0.35、Cr 0.70～1.00、Mo 0.30～0.50、P≤0.01、S≤0.01、Ni 0.50～0.70、V≤0.05、Cu≤0.15、Nb≤0.015、Ti≤0.015其余成分为Fe和不可避免杂质。本发明的制备方法为按照中碳低合金高强钢的组成，利用冶炼得到铸锭；对铸锭进行热加工，得到坯料；对坯料进行热处理。本发明的中碳低合金高强钢及其制备方法可用于海底井口钻采设备上的关键部件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111036812A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911379234.0
申请日：2019-12-27
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J1/02 , B21J1/00 , B21J1/06 , B23K15/06 , B23K15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种金属复合产品结合界面氧化物控制方法，属于增材制坯工艺技术领域，解决了现有技术中复合后坯料的结合界面处氧化物的严重影响复合坯的整体性能，导致坯料复合后易发生结合界面开裂的技术问题。本发明结合界面氧化物控制方法通过V1变形速度、变形量D1的初次热压加工，二次高温加热保温与V2变形速度、变形量D2的二次热压加工的两阶段工艺，碎化、消除结合界面处氧化物，其中V1＞V2，且D1+D2≥50％。本发明通过两阶段高温段的保温控制和热加工工艺控制，可用于大型增材复合金属产品结合界面氧化物的碎化、消除控制。
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公开(公告)号：CN108998638A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811069611.6
申请日：2018-09-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/30 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种620℃以上超超临界汽轮机铸件的热处理方法，属于热处理技术领域。本发明包括以下步骤：S1.均质化热处理；S2.低温退火热处理；S3.正火热处理；S4.回火热处理；低温退火热处理工艺为：将所述超超临界汽轮机铸件置入80～150℃待料炉，保温5h，再以≤50℃/h的速率升温至650～850℃，保温30～100h。通过制定合理的均质化、正火和回火热处理工艺制度，同时在均质化热处理和正火热处理之间，进行低温退火热处理，获得近乎平衡的铁素体和碳化物组织，消除组织遗传性，细化晶粒，解决ZG08Cr9W3Co3VNbNB材质铸件因组织遗传性导致晶粒粗大的问题，满足产品对综合性能的要求。
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公开(公告)号：CN105648161A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610215132.5
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D1/28 , C21D1/25 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/08 , C21D9/38 , C21D6/00
CPC classification number: C21D1/28 , C21D1/25 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/38 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊预备热处理方法，锻后热处理工艺技术特征如下：采用高温正火及高温回火工艺，正火加热温度为800-970℃，升温速率小于90℃/h，待均温后保温时间视支承辊辊身直径的大小确定，直径为Φ1000-1700mm的支承辊保温时间为10-40小时，空冷后进行高温回火，回火温度为500-750℃，升温速率小于60℃/h，待均温后保温时间为40-90小时。调质处理工艺：采用油淬及高温回火工艺，支承辊预热温度为550-700℃，保温时间5-20小时，然后加热至淬火温度800-970℃，升温速率小于80℃/h，保温一定时间后进行油淬，冷却时间为100-400min；出油立刻回火，回火温度为500-750℃，升温速率小于50℃/h，均温后保温时间为20-90h。
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公开(公告)号：CN104357779A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410590559.4
申请日：2014-10-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Inventor： 朱琳
CPC classification number: C23C4/06
Abstract: 本发明公开了一种铁铝金属间化合物涂层涂料及其喷涂方法，属于金属材料表面改性技术领域，本发明铁铝金属间化合物涂层涂料由下述重量比例材料组成：纯铝粉Al20-30%，氧化铁粉Fe2O3 50-60%，无水乙醇10-20%，聚乙烯醇溶液粘结剂5-8%。先将两种粉末按照所使用的比例进行机械混合，然后加入乙醇10-20%，搅拌，充分混合后，再加入铁铝总重量5-8%的聚乙烯醇溶液粘结剂，继续搅拌均匀后，放入100oC烘干箱中进行烘干，将干燥后的粉末进行破碎、筛分；或者将搅拌均匀的混合粉末，在150oC的气氛中进行喷雾干燥，筛分后获得粒度在10-50μm的复合粉体。喷涂方法：使用丙酮清洗和喷砂进行表面处理后使用铁铝金属粉末进行喷涂。
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公开(公告)号：CN213888025U
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202022897559.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型提供了一种增材制坯初始坯料闭式镦粗用模具，涉及金属锻造模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体的中部开设有模具腔，所述模具本体的内侧壁上设有呈阵列分布的多个凹槽。本实用新型通过在模具本体的内侧壁上设置凹槽，可使得成型后的坯料的外侧壁对应凹槽的位置处会形成一定高度的凸起，该凸起可卡合在运料小车的卡板上，使其不易从运料小车上掉落，进而可通过运料小车运送至下一工位，进行后续的机加工、清洗、焊接以及复合变形等工序。此外，该凸起也可卡合在天车的夹爪中，有助于成型的坯料通过天车吊装运输，减小吊装过程中坯料掉落的风险。
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