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公开(公告)号：CN112923662B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110227348.4
申请日：2021-03-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种两段式分离干燥装置及固废分离干燥方法，物料通过进料仓进入依次对接的一次干燥单元、筛分单元和二次干燥单元后落入成料容器内，所述一次干燥单元包括初制干燥器，所述初制干燥器包括初制壳体以及设置于所述初制壳体内的初制加热件和初制破碎组件，所述二次干燥单元包括精制干燥器，所述精制干燥器包括精制壳体以及设置于所述精制壳体内的精制加热件和精制破碎组件。本发明中提供的一种两段式分离干燥装置中干燥器内的破碎组件不断搅动物料，使其处于翻腾状态，增大了干燥的面积，使物料均匀受热，水分快速挥发，破碎过程与干燥过程同时进行，简化设备流程，缩短处理时间。
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公开(公告)号：CN107365422B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201610309058.3
申请日：2016-05-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C08J7/12 , C08F220/32 , C08F212/36 , C08F8/08
Abstract: 一种交联聚甲基丙烯酸缩水甘油酯类或其共聚物的亲水改性方法及材料，所述方法为：利用交联聚甲基丙烯酸缩水甘油酯类或其共聚物表面的活性环氧基团多次共价交联天然多糖分子进行亲水改性，得到聚甲基丙烯酸缩水甘油酯类或其共聚物的亲水改性材料。本发明的方法操作简单、反应条件温和，得到的多层亲水改性基团改性的聚甲基丙烯酸缩水甘油酯类或其共聚物糖羟基含量高，镀层稳定，消除了聚合物微球对蛋白的非特异性吸附，其亲水层可以直接或经过进一步衍生偶联其它配基或者官能团，在生化工程尤其是生化分离领域具有很大的应用前景。
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公开(公告)号：CN107365422A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610309058.3
申请日：2016-05-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C08J7/12 , C08F220/32 , C08F212/36 , C08F8/08
Abstract: 一种交联聚甲基丙烯酸缩水甘油酯类或其共聚物的亲水改性方法及材料，所述方法为：利用交联聚甲基丙烯酸缩水甘油酯类或其共聚物表面的活性环氧基团多次共价交联天然多糖分子进行亲水改性，得到聚甲基丙烯酸缩水甘油酯类或其共聚物的亲水改性材料。本发明的方法操作简单、反应条件温和，得到的多层亲水改性基团改性的聚甲基丙烯酸缩水甘油酯类或其共聚物糖羟基含量高，镀层稳定，消除了聚合物微球对蛋白的非特异性吸附，其亲水层可以直接或经过进一步衍生偶联其它配基或者官能团，在生化工程尤其是生化分离领域具有很大的应用前景。
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公开(公告)号：CN105891524A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510419133.7
申请日：2015-07-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: G01N35/00
Abstract: 本发明是一种针对粉状固体物料传送带，进行物料自动取样、送样及元素含量检测的技术，涉及固体废弃物综合利用、化学分析、工业自动化控制技术领域。本发明是以X荧光技术及工业自动控制技术、机器人技术为基础，以设计的PLC控制系统为核心，通过对机器臂的精确控制与定位，从传送带上采集所需样品，并进行简单处理后送至X荧光发射器位置；然后PLC控制X荧光发射及探测器开始测试，并读取测试结果。同现有技术相比，本发明方法具有适应面广、多元素同时检测且测试时间短、全自动无人值守等优点，可用于钢铁冶金、有色冶金、能源生产、煤化工等行业。
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公开(公告)号：CN102297431B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201010218118.3
申请日：2010-06-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种高含水固体废弃物的解耦燃烧方法和装置，该方法是将高含水固体废弃物的干燥/热解与燃烧过程分离，包括以下步骤：(1)将高含水固体废弃物在固体/气体热载体的加热下在150～700℃的温度范围内进行干燥/热解，产生的混合物经分离后得到气体产物和固体产物；其中，所述的干燥/热解为一个干燥和热解同时进行的处理过程或两个独立的依次进行的处理过程；(2)将步骤(1)生成的固体产物送入燃烧器，与空气接触在700～1200℃燃烧，产生热灰和热烟气。本发明不但保留了现有循环流化床的优点，而且将燃料的燃烧与干燥/热解过程先分解耦再重新耦合，利用热解气还原NOx，从而降低NOx排放，能够有效克服高水分对燃料着火、燃烧的影响，实现资源化、减量化和无害化处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102476893B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010574170.2
申请日：2010-11-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种生物脱硫处理反应器及生物脱硫处理系统和处理方法。其中，反应器包括三相分离器和反应区，反应区由外筒、导气筒和下导流筒构成，将其分隔为气升区、缺氧区和下降区；三相分离器由外截锥体、内倒截锥体、外沉降筒、内沉降筒及溢流槽组成，将其分割为三个沉降区，含硫化物废水与来自气升区的含氧水在缺氧区混合，在固定化微生物的作用下，硫化物被部分氧化为单质硫，再经过位于上方的三相分离器，使固定化载体与水相和气相分离，硫颗粒随出水流出。利用本发明的结构和处理方法，在保持良好流化状态下仍能有效阻止固定化载体流失，具有单质硫生成率高、处理能力强、耐水力负荷和基质负荷冲击以及结构简单、放大容易等特点。
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公开(公告)号：CN102465043B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110027951.4
申请日：2011-01-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C10J3/56 , B01J8/0055 , B01J8/1872 , B01J8/28 , C10B49/10 , C10B53/04 , C10B57/02 , C10G1/02 , C10J3/482 , C10J3/50 , C10J3/52 , C10J3/60 , C10J3/721 , C10J3/84 , C10J2300/093 , C10J2300/094
Abstract: 本发明涉及一种固体燃料的多段分级热解气化装置及方法。本发明的装置包括加煤装置1、多层流化床反应器6、排渣阀9、旋风分离器10和冷凝分离器11；所述的多层流化床反应器6的底部设置进气口；所述的多层流化床反应器6内设置若干层流化床3，每层流化床3通过带孔的分布板5隔开，最顶层流化床与加煤装置1连通，最顶层流化床中加入的煤与该层热解半焦及上行的高温热解气化气进行热交换，发生低温热解，得到初步热解的固体颗粒经溢流管4/分布板5下行进入到下一层流化床中，继续与半焦及热解气化气发生热交换进行热解反应，依次进入下一层流化床中，最后进入到最底层流化床中发生气化反应。本发明的装置和方法可以产生更多的轻质焦油组分。
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公开(公告)号：CN102807960A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110149623.1
申请日：2011-06-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及生物脱硫领域，具体地，本发明涉及一种耐碱性排硫硫杆菌及其应用。根据本发明的耐碱性排硫硫杆菌(Thiobacillus thioparus)，其保藏编号为CGMCC 4826。本发明所提供的耐碱性排硫硫杆菌，在碱性条件下(pH7～10)具有稳定的生物活性和脱硫活性，因此，对上述含硫化物富液具有良好的处理效果，可以用于沼气的生物脱硫，制备生物天然气。
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公开(公告)号：CN102795739A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110141078.1
申请日：2011-05-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明属于环境工程领域，具体地，本发明涉及一种基于生物脱硫的酸性硫酸盐有机废水综合处理装置及方法。所述方法包括以下步骤：1.有机废水中硫酸盐的还原以及硫化氢的吹脱(1-1)将酸性硫酸盐有机废水与厌氧消化反应器中含有硫化物的回流水混合，控制其pH为5.0～6.0，得到含有硫化氢的酸性混合液；(1-2)通入惰性气体将硫化氢吹脱，吹脱后向其中加入硫酸盐还原菌，硫酸盐还原为硫化物，得到硫化物的回流水，返回到步骤(1-1)中；2.硫化氢的吸收、氧化以及回收(2-1)将步骤1-2)吹脱的硫化氢用弱碱性溶液吸收，加入硫氧化菌，将硫化氢氧化为单质硫，分离得到单质硫和流出液；(2-2)处理流出液循环使用。本发明实现了硫酸盐无害化和资源化处理。
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公开(公告)号：CN102234522A
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010171910.8
申请日：2010-05-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 一种重油轻质化加工方法及装置，原料油通过供料系统引入热裂化反应室，与来自燃烧/气化反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应；热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后导向产物出口，附着石油焦的固体热载体经返料阀进入燃烧/气化反应器，通入氧化/气化流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧/气化反应；反应产物和固体热载体由气固分离器分离后，烟气/气化气进入换热器实现余热回收后导向产物出口，固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧/气化反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
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