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公开(公告)号：CN109913652B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201711328413.2
申请日：2017-12-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料的综合处理方法。废弃耐材包含硅、铝和镁杂质，所述方法包括：1)将废弃耐材、酸和添加剂混合，进行浸出反应，之后分离，得到净化耐材和浸出液；2)调节浸出液pH至2～4，固液分离得固体渣和分离液；3)调节分离液的pH至4.5～5.5，固液分离，得固体渣和除铝液；4)调节除铝液的pH≥9，固液分离得三元混合物和共沉淀分离液；5)除镁：调节共沉淀分离液的pH≥11，固液分离得固体渣和除镁液；6)沉锂：向除镁液中加入沉淀剂，固液分离得含锂物质和沉锂液。本发明实现了废弃耐火材料中镍、钴、锰和锂的回收利用，废弃耐材得到净化，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN112010336A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010866363.9
申请日：2020-08-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种电石渣制备电石用工业氧化钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将电石渣进行分级，得到＜0.1mm的颗粒；(2)将步骤(1)得到的＜0.1mm的颗粒与水混合，制备浆料；(3)将步骤(2)得到的浆料依次进行粗选和精选，精选得到的精料经固液分离得到固体，固体依次经第一干燥、混料成型、第二干燥及焙烧得到所述电石用工业氧化钙；所述混料成型中的添加剂为糊精、聚丙烯酰胺或生石灰中的1种或至少2种的组合。本发明中通过对电石渣进行分级，选用特定粒度的物料进行浮选后，采用特定的混料添加剂实现了电石用工业氧化钙的制备，所制备电石用工业氧化钙纯度均在96wt％以上，硅含量≤1.2％，硫含量≤0.18％，磷含量≤0.02％。
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公开(公告)号：CN111977677A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010866352.0
申请日：2020-08-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/16
Abstract: 本发明涉及一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铝灰在保护气氛下进行第一焙烧，得到焙烧熟料；(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合之后在添加剂的作用下进行处理，得到处理料浆；(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型、干燥、第二焙烧及制粉得到所述铝酸钙。本发明通过采用特定的工艺利用焙烧和添加剂间的耦合作用，以铝灰为主要原料制备了高品质铝酸钙，将铝灰依次进行焙烧及添加剂处理，之后经固液分离和干燥，将滤渣和碳酸钙经一系列处理得到高品质铝酸钙。
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公开(公告)号：CN110373677A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910666130.1
申请日：2019-07-23
Applicant: 长沙中瓷资源循环利用有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种微湍流匣钵清洗装置及清洗方法，微湍流匣钵清洗装置包括清洗池、匣钵吊篮和喷洗装置；所述清洗池容纳有清洗液；所述匣钵吊篮置于清洗池内，所述匣钵吊篮包括吊装主架和喷管；所述吊装主架用于放置若干倾斜倒扣的匣钵，所述喷管对应设置在匣钵下方，所述喷管设置有对应匣钵的喷口；所述喷洗装置与喷管连接以对喷口上方的匣钵进行冲洗。本设计通过匣钵吊篮将匣钵倒扣放置，然后再利用喷洗装置将喷洗介质充入喷管，并从喷管喷出，在匣钵内形成小型湍流，对匣钵进行冲洗，提高了清洗效果，也利于酸液循环，而避免匣钵表面由于反应而导致酸液浓度低于整体浓度，通过冲洗使得酸性物质循环对匣钵进行冲洗，提高清洗效率。
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公开(公告)号：CN110040751A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910394931.7
申请日：2019-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种含锂陶瓷废料的资源化处理方法，所述方法包括水浸、洗涤、苛化、酸浸、结晶转化、中和、沉淀、沉镁、沉锂和结晶的工艺步骤，本发明提供的含锂陶瓷废料的资源化处理方法，可有效实现含锂陶瓷废料中有价金属元素的梯级分离，实现含锂陶瓷废料本体以及能源金属元素的回收利用，反应条件温和，有效地解决了含锂陶瓷废料堆放产生的环境污染问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108906316A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810717426.7
申请日：2018-07-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京亘源环保有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用电石渣制备脱硫剂的方法，所述方法包括：将电石渣在三分离选粉机内进行分选处理，得到第一粗颗粒、第一中粗颗粒和第一细颗粒；将上述分选处理得到的第一中粗颗粒再次进行分选处理，得到第二粗颗粒、第二中粗颗粒和第二细颗粒；将分选处理得到的细颗粒进行表面改性，得到脱硫剂。本发明通过将电石渣分选为粗颗粒、中粗颗粒和细颗粒，所述粗颗粒用作硅铁初级产品，中粗颗粒用于聚合氯化铝制备过程中盐基度的调整剂，细颗粒经表面改性用作高性能脱硫剂，实现了电石渣的资源化利用；所述方法操作简单，流程短，无二次固废排放，有效解决了电石渣的污染问题，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN108752982A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810468013.X
申请日：2018-05-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种含铜炭黑的分离方法，该方法首先将含铜炭黑于球磨机中进行球磨，然后于振动筛中进行筛分分离，筛上物为纯铜，筛下物于浮选槽中进行浮选，然后固液分离，回收炭黑中的铜。利用本发明公开的方法处理含铜炭黑，不仅解决了含铜炭黑对环境的污染问题，还制备了高纯铜和炭黑产品，具有较大的应用空间。
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公开(公告)号：CN108728647A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810500615.9
申请日：2018-05-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C22B7/001 , C22B15/0006
Abstract: 本发明公开了一种铜基含油废渣的回收利用方法，该方法是将铜基含油废渣于热解炉中加热，使废渣中的油充分蒸发，挥发油气由吸附塔吸收，再经冷却脱附回收废渣中的油分。脱除油分的铜基废渣于球磨机中球磨，再经筛分去除其中的沙石等杂质，实现铜基废渣中铜的回收利用。本方法可有效去除废渣中的杂质，实现油和铜的高效回收，实现铜的高效再生，具有重大的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN104909396B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201410092402.9
申请日：2014-03-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明涉及一种硫酸铝铵深度分解的方法，其特征在于以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料，在硫基铵盐介质加压浸出或焙烧处理提取粉煤灰中氧化铝得到的硫酸铝铵晶体，采用铝基热载体及惰性气体排出分解气体产物，实现硫酸铝铵初步分解和深度分解制备氧化铝产品，提高分解速度，并高效回收硫酸铝铵分解过程产生的硫基铵盐介质。此外，硫酸铝铵深度分解后所得具有高热焓值的氧化铝可作为热载体，用于硫酸铝铵初步分解过程，由此减少硫酸铝铵分解过程的能量消耗。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁及低能耗提取，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN104907012A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201410091027.6
申请日：2014-03-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种硫酸铝铵深度分解的反应器及使用方法，其特征在于以固体废弃物粉煤灰为原料，在硫基铵盐介质处理提取粉煤灰中氧化铝得到的硫酸铝铵晶体，在由喷动床反应器、气升式环流反应器、沉降扩大段以及旋风分离器组成的单体内循环流化床反应器内，采用铝基热载体及惰性气体喷吹，实现硫酸铝铵分解制备氧化铝产品，提高分解速度，高效回收硫酸铝铵分解过程产生的硫基铵盐介质，并有效解决现有传统热分解设备通常存在固体物料混和效率低、传热速率慢，容易造成物料过烧或烧不透等问题。采用本发明的反应器及使用方法，特别适合具有相变特性的固体物料硫酸铝铵加热快速分解过程，也有效避免了传统热分解设备结圈的问题，易于工业放大。
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