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公开(公告)号：CN109384447B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811487367.5
申请日：2018-12-06
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B28/26
Abstract: 本发明公开了一种露天煤矿坑中临建道路基层粉体固化剂及其使用方法，用于固化露天煤矿坑中的深厚煤粉，为临建道路的上层预制板提供刚度支撑。该固化剂由70%‑90%的粉剂和10%‑30%的液剂两部分组成，粉剂由15%‑30促凝材料、20%‑60%矿渣微粉、10%‑25%火山灰质材料、1%‑2%表面活性剂组成；液剂由90%‑95%钠水玻璃激发剂、5%‑10%聚合物乳液组成。本固化剂较少掺量即可将坑中松软煤粉充分固化，使其达到规范要求的基层强度，保证上层预制板受力均匀合理、正常使用。且本发明固化剂能够保持煤粉原有属性，不影响固化煤粉的重新开采使用，固化迅速，施工方便快捷。
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公开(公告)号：CN108165059B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201810014438.3
申请日：2018-01-08
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种水煤浆气化废渣薄型钢结构防火涂料及其制备方法，其成分的质量百分比：矿渣微粉15‑25%，水煤浆气化废渣30‑50%，低温相变材料15‑25%，水玻璃20‑30%。本发明的防火涂料受火时在较低的温度下迅速膨胀，且膨胀量大，可膨胀10倍以上，是一种成模性好、粘结力强的地聚合物无机材料，具有高强、抗弯和抗开裂能力强、耐久、耐腐蚀性，阻热性能好的特点。本发明主要原料水煤浆气化废渣为工业废渣，成本低廉，其他原料来源广泛，制备的防火涂料成本低；本发明也解决了水煤浆气化废渣带来的露天堆积侵占土地，对环境造成严重污染问题，优化了资源，实现了废渣的再利用。
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公开(公告)号：CN108514928B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201810296234.3
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种制备纳米材料改性水泥的分散磨，仓体由篦板分隔为混磨仓和集料仓，混磨仓的侧上部设置两个进料口，混磨仓中设搅拌器，混磨仓中设若干金属块。集料仓下半部为漏斗，漏斗底部为出料口。混磨仓能够有效实现纳米材料与水泥共同混磨，打破纳米矿粉聚团，实现纳米粒子和其他粉体充分均匀混合。使用中，集料仓下部出料口连接混凝土搅拌机，根据混凝土配合比和搅拌机工艺参数定时放出一定质量的复合材料，同时通过混磨仓的进料口按生产要求比例分别定时加入纳米材料与水泥，以实现与混凝土搅拌机连续生产作业。
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公开(公告)号：CN108484034A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810288900.9
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种纤维增强水泥基复合材料混凝土增强约束管，管体采用纤维增强水泥基复合材料，纤维掺量占水泥的质量百分比3-8％，纤维的长度1.5～200mm。水泥为强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥。有机纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维或聚甲醛纤维。用高效减水剂和水制成浆体，离心成型管体。采用本发明复合材料制备混凝土增强约束管，生产工艺简单，不仅廉价、塑性韧性好，而且耐火、耐腐蚀性好，可代替钢管广泛用于高层建筑中。
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公开(公告)号：CN108483961A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810287634.8
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: Y02W30/95 , C04B20/026 , B02C17/10 , B02C17/163 , B02C17/1855 , C04B20/02 , C04B18/16
Abstract: 本发明公开了一种再生混凝土粗骨料砂浆剥离装置，包括动力系统、砂浆剥离系统和筛分系统。采用砂浆剥离仓和集料仓上下双仓设计。砂浆剥离仓能够充分剥离再生混凝土粗骨料表面硬化砂浆，提高粗骨料的纯度、表观密度，降低其吸水率和孔隙率。还能有效削弱再生粗骨料的突出棱角，减少再生粗骨料的针片状颗粒含量，最大限度地保持再生粗骨料的原有粒径，使其性能接近于天然骨料，从而提高新拌再生混凝土的工作性、强度和耐久性。集料仓暂时存储砂浆剥离后的粗骨料，并通过双仓体积比及出料速度控制砂浆剥离时间。筛分机对砂浆剥离后的再生混凝土粗骨料进行筛分，同时通过砂浆剥离仓的进料口定时加入再生混凝土，以实现连续生产作业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108467237A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810289021.8
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B28/04 , E02D5/38 , E02D33/00 , C04B111/56
Abstract: 本发明公开了一种纤维增强水泥基约束管灌注桩及制备方法。所述约束管采用纤维增强水泥基复合材料，离心成型。现场施工成孔，放置约束管，管内安置钢筋笼后灌注混凝土，经现场养护硬化后即得本发明灌注桩。其内部钢筋混凝土结构受到外部纤维增强约束管的侧向约束作用，当其承压时将处于三向受压状态，其力学性能能够更为充分地发挥，具有较高的力学承载能力。另一方面外部的约束管又作为永久性模板，在混凝土灌注、养护期间减少了环境因素的干扰，使得现场灌注的混凝土成型质量高，成桩品质好。本发明纤维增强水泥基约束管灌注桩结构组合合理，能够充分发挥材料的力学性能，成桩质量高，单桩承载力高。
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公开(公告)号：CN108467234A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810288174.0
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B28/02 , C04B111/70
Abstract: 本发明公开了一种利用废弃混凝土中水泥石相制备矿用裂隙注浆材料的方法。矿用裂隙注浆材料包括下列重量份比的原料：水泥石相40-60%、煤矸石20-30%、炉渣10%-30%、减水剂占粉末质量百分比0.5-1%。本发明的矿用裂隙注浆材料以超细水泥石再生胶凝材料为基质材料，辅以其他材料，具有颗粒超细、高结石率、微膨胀性、低析水率，稳定性良好等优点；在水灰比为1:1时，28天抗压强度可达15MPa以上。本发明克服了普通硅酸盐水泥注浆浆液析水率大、稳定性差、凝结时间较长，且不易灌入微小裂隙、生产污染环境、消耗大量能源和资源、成本高等的缺陷；本发明方法绿色环保、成本低廉。
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公开(公告)号：CN107602079A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711043184.X
申请日：2017-10-31
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B33/132 , C04B38/08 , C04B33/32
Abstract: 本发明公开的水煤浆气化废渣烧制的发泡保温材料，由水煤浆气化废渣和高温相变材料按比例均匀混合后烧制而成。其制备方法是：混合料在30-60分钟内以恒定的升温速度加热至700-800℃，恒温15-30分钟，以使水煤浆气化废渣充分发泡膨胀，然后在10-30分钟内以恒定的升温速度加热至900-1000℃，恒温持续30分钟以上，使附着在已经发泡的水煤浆气化废渣上的高温相变材料在持续高温作用下充分熔融液化，从而将水煤浆泡沫粘结成整体，自然冷却定型。本发明利用水煤浆气化废渣在700℃以上温度能够发泡膨胀的性质烧制保温材料，解决了水煤浆气化废渣带来的堆积侵占土地，污染环境问题。利用水煤浆气化废渣和高温相变材料生产出的保温材料具有耐火、耐久、轻质、防水、保温性能好、强度高等优点。
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公开(公告)号：CN104072028B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310095996.4
申请日：2013-03-25
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 一种工业废渣微细骨料混凝土配制方法，属于混凝土的配制方法。在普通混凝土基准配合比的基础上加以调整，用微细工业废渣和石子共同等量取代部分细骨料和水泥，从而提高混凝土物理力学性能并降低材料成本的普通混凝土制备方法。在拌制混凝土材料的过程中，在普通混凝土原基准配合比的基础上以微细工业废渣等量取代10-15%的细骨料，并用微细工业废渣和石子共同等量取代20%重量比的水泥，在其他拌制材料不变的情况下，拌制每立方米混凝土可节省成本10-20元，所拌制的混凝土各龄期强度均相当或高于基准配合比混凝土强度，具有和易性好，坍落度损失小，水化热低，后期强度递延性好，抗硫酸盐侵蚀，抗化学侵蚀性强，耐久性好，对混凝土性能无不利影响等特点。
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公开(公告)号：CN108409243B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201810287633.3
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于地下硫酸盐侵蚀环境的约束管灌注桩及其制备方法，属于土木工程材料制造领域。该约束管采用纤维增强地聚合物基复合材料、按照离心工艺预制成型，现场施工时人工成孔，放入抗侵蚀约束管，然后按设计要求向管内安置钢筋笼并灌注混凝土，经养护硬化后制得。本发明利用抗硫酸盐侵蚀的约束管将内部灌注的混凝土与外界侵蚀环境隔绝开，保证了内部钢筋混凝土结构的完整性及各项力学性能参数，从而满足在地下硫酸盐侵蚀性环境条件下对桩体结构耐久性能的要求。本发明桩体成型品质高，结构组合合理，材料力学性能能够得到充分发挥，桩体承载能力高。
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