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公开(公告)号：CN111100694A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811258086.2
申请日：2018-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种重烃原料的加氢处理方法。该方法包括：至少一个上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过上流式反应器和下流式固定床反应器，下流式固定床反应器流出物经分离得到各产物，其中上流式反应器至少装填本发明的加氢处理催化剂，该加氢处理催化剂载体中有五条贯穿载体的通道，特别是整体呈现类“米”字；采用本发明特定的催化剂用于上流式加氢处理过程，具有空隙率高、脱容金属能力强，通透性好，床层压降低，物料分布均匀的特点。使上流式反应器、下流式固定床反应器中各种功能催化剂协调配合，进而提高催化剂的整体性能，提高催化活性，延长运转周期。
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公开(公告)号：CN111100671A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811257453.7
申请日：2018-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种采用上流式反应器对重烃原料加氢处理的方法，包括采用至少一个上流式反应器，所述一个上流式反应器内至少有两个催化剂床层，其中上流式催化剂床层装填加氢处理催化剂；所述的加氢处理催化剂的载体内部设有十一条大孔道，所述第一至第六条大孔道构成类似“田”字形孔道；再有第七条大孔道过球心贯穿载体；第八至第十一条大孔道向里延伸，并与第一至第四条大孔道的首尾连接处相交。所述上流式反应器的催化剂床层沿着物流方向，每个床层的加氢处理催化剂的粒径尺寸逐级减小。本发明采用特定的催化剂级配适用于上流式渣油加氢处理过程，具有空隙率高、脱容金属能力强，通透性好，床层压降低，物料分布均匀的特点。
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公开(公告)号：CN109722284A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201711020632.4
申请日：2017-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G53/02
Abstract: 本发明公开了一种重油预处理的方法。该方法包括如下步骤：a)重油原料进入减粘裂化装置进行减粘裂化，得到减粘渣油；b)在步骤a)得到的减粘渣油中加入复合改性剂，然后对混合物进行连续沉降，上部得到溢流物料，下部得到底流物料；复合改性剂组成如下：聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚以及N，N'-二亚水杨基丙二胺，其重量比例为（10~40）：（30~70）：（10~100）：（0.5~3）；复合改性剂的加入量占步骤a)重油原料重量的0.01%~0.2%。本发明方法具有设备操作费用低、分离效率高等优点，同时能够提高溢流组分的收率，并有利于减弱在后续固定床加氢处理过程中对催化剂活性稳定性的影响。
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公开(公告)号：CN115960625A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111168588.8
申请日：2021-10-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G45/08
Abstract: 本发明公开了一种固定床重油加氢工艺，包括如下内容：重油原料与氢气混合进入上流式反应区，进行加氢脱金属反应，然后再进入固定床反应区进行加氢脱硫、氮和残炭反应；其中上流式反应区采用超声波和微波同时作用，每间隔一段时间，测定上流式催化剂实际金属沉积量，调节超声波和微波功率。本发明通过特殊的控制方式，保持上流式反应区的床层膨胀率在理想范围内，减小径向温差，延缓上流式反应区催化剂失活速度，提高固定床重油加氢装置运转周期。
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公开(公告)号：CN112210400B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201910615516.X
申请日：2019-07-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G69/04
Abstract: 本发明公开了一种可轮换的固定床渣油加氢处理方法及系统。该方法中，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述加氢预处理反应区包括第一、第二、第三加氢预处理反应器；第一、第二加氢预处理反应器串联作为在线加氢预处理反应器，当第一加氢预处理反应器内的压降上升到压降设计上限或催化剂活性低于要求时，切出第一加氢预处理反应器，然后按第二、第三加氢预处理反应器并联；第三、第一加氢预处理反应器并联；第一、第二加氢预处理反应器串联的顺序进行切换。该方法能实现运转时间长而不停工，且保证合理、有限次的轮换次数，提高加氢处理主催化剂利用效率和装置操作的稳定性，大幅延长加氢处理反应器的运行时间及工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110499189B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201810464876.X
申请日：2018-05-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明公开了一种可轮换的固定床渣油加氢处理方法及系统。该方法中，第一加氢预处理反应器与第二加氢预处理反应器串联作为在线加氢预处理反应器，当第一加氢预处理反应器内的压降上升到压降设计上限或催化剂活性低于要求时，切出第一加氢预处理反应器并作为非在线加氢预处理反应器，然后按第二加氢预处理反应器与第三加氢预处理反应器并联、第三加氢预处理反应器与第一加氢预处理反应器并联、第一加氢预处理反应器与第二加氢预处理反应器串联的顺序进行切换，从而实现有两个加氢预处理反应器同时在线，通过多次循环轮换，可实现不间断地进行加氢预处理反应。该方法能够提高主催化剂利用效率和装置操作的稳定性，大幅延长加氢处理反应器的运行时间。
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公开(公告)号：CN112210400A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN201910615516.X
申请日：2019-07-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G69/04
Abstract: 本发明公开了一种可轮换的固定床渣油加氢处理方法及系统。该方法中，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述加氢预处理反应区包括第一、第二、第三加氢预处理反应器；第一、第二加氢预处理反应器串联作为在线加氢预处理反应器，当第一加氢预处理反应器内的压降上升到压降设计上限或催化剂活性低于要求时，切出第一加氢预处理反应器，然后按第二、第三加氢预处理反应器并联；第三、第一加氢预处理反应器并联；第一、第二加氢预处理反应器串联的顺序进行切换。该方法能实现运转时间长而不停工，且保证合理、有限次的轮换次数，提高加氢处理主催化剂利用效率和装置操作的稳定性，大幅延长加氢处理反应器的运行时间及工作效率。
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公开(公告)号：CN109722284B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201711020632.4
申请日：2017-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G53/02
Abstract: 本发明公开了一种重油预处理的方法。该方法包括如下步骤：a)重油原料进入减粘裂化装置进行减粘裂化，得到减粘渣油；b)在步骤a)得到的减粘渣油中加入复合改性剂，然后对混合物进行连续沉降，上部得到溢流物料，下部得到底流物料；复合改性剂组成如下：聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚以及N，N'‑二亚水杨基丙二胺，其重量比例为（10~40）：（30~70）：（10~100）：（0.5~3）；复合改性剂的加入量占步骤a)重油原料重量的0.01%~0.2%。本发明方法具有设备操作费用低、分离效率高等优点，同时能够提高溢流组分的收率，并有利于减弱在后续固定床加氢处理过程中对催化剂活性稳定性的影响。
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公开(公告)号：CN111378471A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811605779.4
申请日：2018-12-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种加氢脱除渣油中金属杂质的方法。该方法中，进料包括渣油原料、氢气和物料粘度调节助剂，其中物料粘度调节助剂包括乙烯焦油，进料经过加氢脱金属反应区进行加氢处理反应，得到加氢流出物；所述加氢脱金属反应区至少装填有第一加氢脱金属催化剂，所述第一加氢脱金属催化剂包括载体组分和加氢活性金属组分，其中载体组分包括炭和氧化铝。本发明方法采用乙烯焦油作为物料粘度调节助剂加到渣油原料中，能够在加氢脱金属反应条件下，通过各组分的协同作用，有效降低了反应条件下的体系粘度，促进了渣油加氢脱金属的进行，并也有利于后续脱硫、脱残炭等反应性能的提升。
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公开(公告)号：CN111100680A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811257597.2
申请日：2018-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明提供了一种催化剂级配方法及渣油加氢处理方法。该方法在串联的多个加氢反应器中依次装填加氢保护剂床层、加氢脱金属催化剂床层、加氢脱硫催化剂床层、加氢脱氮和/或脱残炭催化剂床层，其中在加氢脱氮和/或脱残炭催化剂床层之后设有装填至少一种加氢处理催化剂M的催化剂床层L1，其中加氢处理催化剂M的载体，直径为2.5~8mm，载体外表面具有多个不互通的大孔道，大孔道的截面积沿径向由外向内逐级减小，每个大孔道底面面积为球体表面积的0.05%~5%，大孔道的最长深度为球形载体半径的30%~99%。本发明的方法适用于处理铁、钙杂质含量高的渣油，不但可有效地脱除和附着铁和/或钙杂质，催化剂整体活性高，而且还能延长装置的运转周期。
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