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公开(公告)号：CN102400071B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110360354.3
申请日：2011-11-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺。合金成分为（w%）：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%，Mg：余量。本发明具体实施步骤为：采用半连续铸造方法制备镁合金锭坯，将锭坯锯切、均匀化、空冷后去皮、加热保温后进行挤压，其中坯料温度400-405℃；挤压模具温度380-385℃；最后进行205-215℃/30-50h等温时效。所得管材外径40-70mm，壁厚3-6.5mm。管材力学性能为：挤压态室温抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥13.6%。T5态（挤压+时效）室温时抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥318MPa，伸长率≥3%；250℃时抗拉强度≥320MPa，伸长率≥12%；300℃时抗拉强度≥230MPa，伸长率≥20%；350℃时抗拉强度≥100MPa，伸长率≥45%。
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公开(公告)号：CN102321836B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110308132.7
申请日：2011-10-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高强耐热镁合金薄板的制备方法，先将半连续铸造方法制备的镁合金锭坯均匀化处理；再进行高温锻造开坯，将该坯料锻造成厚度为30～80mm的厚板；然后快速加热厚板达到设定温度，采取多道次、小变形量的轧制方式在热轧辊上将厚板轧制成2～10mm的薄板，轧制后时效处理。本发明充分发挥了镁合金的高温塑性，轧制最大总压下量达到90%以上；制备的镁合金薄板室温时，抗拉强度≥475MPa,屈服强度≥430MPa，延伸率≥3%；250℃时，抗拉强度≥330MPa,伸长率≥12%，达到了航空航天工业上的应用标准。
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公开(公告)号：CN102321836A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110308132.7
申请日：2011-10-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高强耐热镁合金薄板的制备方法，先将半连续铸造方法制备的镁合金锭坯均匀化处理；再进行高温锻造开坯，将该坯料锻造成厚度为30～80mm的厚板；然后快速加热厚板达到设定温度，采取多道次、小变形量的轧制方式在热轧辊上将厚板轧制成2～10mm的薄板，轧制后时效处理。本发明充分发挥了镁合金的高温塑性，轧制最大总压下量达到90%以上；制备的镁合金薄板室温时，抗拉强度≥475MPa，屈服强度≥430MPa，延伸率≥3%；250℃时，抗拉强度≥330MPa，伸长率≥12%，达到了航空航天工业上的应用标准。
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公开(公告)号：CN101892445B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010219696.9
申请日：2010-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强镁合金强力变形制备超高强镁合金棒材的方法。所述合金成分为(w％)：Gd：6-13％，Y：2-6％，Zr：0.3-0.8％，其余为Mg及不可去除的杂质元素。本发明具体步骤为：将镁合金半连续铸造坯料预变形成棒材，再利用强力变形方法制备出超高强镁合金。由于快速强力变形能使合金发生显著加工硬化，加工后再配合适当的等温时效，使合金抗拉强度＞600MPa，屈服强度＞540MPa，延伸率＞1％。从而可满足交通运输工、通讯电子、航空航天等领域对高强度镁合金的需求，扩大镁合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN101905251A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010219700.1
申请日：2010-07-07
Applicant: 中南大学
IPC: B21C31/00
Abstract: 本发明涉及镁合金的大直径棒材的挤压变形工艺。合金的质量百分成分为：Gd：6-13％，Y：2-6％、Zr：0.3-0.8％，其余为Mg及不可去除的杂质元素。本发明采用镁合金半连续铸造坯料，挤压工艺为：合金坯料经均匀化处理，快速冷却后去皮，加热挤压模具至340℃-450℃，加热合金坯料至350℃-460℃并保温1-3h，在卧式油压机上进行挤压，挤压比为11-42，挤压后棒材规格为：Φ20mm-60mm，长度大于3000mm。挤压后经等温时效，合金抗拉强度＞455MPa，屈服强度＞400MPa，延伸率＞3％。本发明满足交通运输工、通讯电子、航空航天等领域对高品质高性能镁合金的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119407081A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411727719.5
申请日：2024-11-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种镁合金锥形筒及其挤压锻造成形方法和应用，属于镁合金技术领域。本发明提供的镁合金锥形筒的挤压锻造成形方法包括如下步骤：将镁合金铸锭进行退火处理，得到退火处理的铸锭；将所述退火处理的铸锭进行热挤压，得到挤压棒材；将所述挤压棒材依次进行墩粗和模锻，得到锥形筒；将所述锥形筒进行T6热处理，得到镁合金锥形筒。本发明采用热挤压，消除合金中的铸造缺陷、改善合金组织，同时去除铸锭表层而保留心部优质区域，保证后续变形的塑性并降低开裂的风险；接着进行墩粗，能够使合金稳定性增加，有利于后续模锻锥形筒的成型；随后进行模锻，提高了组织均匀性，从而提高了镁合金的力学性能。
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公开(公告)号：CN117583562A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311380741.2
申请日：2023-10-24
Applicant: 中南大学 , 湖南镁宇科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种VW93M镁合金超大锭坯及其制备方法和应用，属于镁合金半连续铸造领域。本发明将合金原料熔化后依次进行扒渣和精炼，然后进行半连续浇铸，得到VW93M镁合金超大锭坯；半连续浇铸包括依次进行的一段半连续浇铸和二段半连续浇铸，一段半连续浇铸的参数包括：温度为645～660℃，电磁场频率为10～20HZ，低频电流为90～105mA，拉锭速度为14～28mm/min，冷却水强度为20～35m3/h；二段半连续浇铸的参数包括：温度为645～660℃，电磁场频率为15～25HZ，低频电流为95～110mA，拉锭速度为21～35mm/min，冷却水强度为25～40m3/h。
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公开(公告)号：CN117259635A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311201322.8
申请日：2023-09-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种VW93M镁合金中厚板制备方法，属于镁合金热变形技术领域。本发明采用分级均匀化处理，使得合金基体更加洁净，析出的绝大部分初生相都可回溶进镁基体，从而提高了中厚板的塑性；采用多次高速多向自由锻造，能够使得镁合金中厚板形成大量位错阵列、密集的变形带以及少量的纳米析出相，这些亚结构强化相能够提高中厚板的强度。实验结果表明，本发明制备得到的VW93M镁合金中厚板的抗拉强度≥350MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥15％。
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公开(公告)号：CN111112551A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010035926.X
申请日：2020-01-14
Applicant: 山西神舟航天科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种镁合金大尺寸铸件的成形方法。本发明的成形方法，包括以下步骤：造型并设置浇注系统；将镁合金进行熔炼，得到熔体；通过浇注系统将所述熔体浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到镁合金大尺寸铸件；所述造型时，采用上下两箱造型，铸件分型面与铸件型芯冒口分型面处于同一平面，铸件整体置于同一半型内；在铸件表面设置排气补缩冒口；所述浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道；所述直浇道上设置有集渣包；所述内浇道前设置补缩冒口和除气除渣包。本发明可以制备壁厚不超过5mm、Rm>260MPa、缺陷少、刚度好的镁合金大尺寸铸件。
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公开(公告)号：CN111057891A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN202010036289.8
申请日：2020-01-14
Applicant: 山西神舟航天科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法。该方法包括：造型并设置浇注系统；将镁合金原料进行熔炼，得到熔体；所述镁合金原料包括金属镁、金属铝、金属锌、MnCl2、Mg-5RE中间合金、Mg-10Ca中间合金和Ag；所述熔炼的过程包括：将熔剂和镁合金原料进行加热熔融，之后进行搅拌精炼，将搅拌精炼后的合金液升温至770～800℃，静置，得到熔体；将所述熔体通过浇注系统浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到大型镁合金贮箱支架构件；所述浇注的方式为分层注入，依次由低到高对各直浇道进行浇注。该方法可以制备组织性能良好的大尺寸镁合金构件。
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