一种用于直接醇类燃料电池的阳极催化材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105478119B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201610029901.2

    申请日:2016-01-15

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种用于直接醇类燃料电池的阳极催化材料及其制备方法。CuZrTiIn和CuZrTiNi非晶条带经HF溶液中腐蚀1‑20min后形成了表面具有Cu‑Zr基金属氧化物纳米结构的催化材料。方法是将Cu、Zr、Ti、Ni及In在惰性气体气氛中电弧熔炼制成合金锭,再将惰性气体中熔化的金属液喷到甩带设备的辊轮上进行甩带得到非晶条带,最后将制得的非晶合金条带置于HF溶液中腐蚀,腐蚀后的非晶合金条表面出现Cu‑Zr基金属氧化物纳米结构,取出后分别使用乙醇和去离子水超声清洗,所述HF的摩尔浓度为0.05‑0.5M,腐蚀时间为:1‑20min。本发明用Cu而不用Pt就能使本发明具有很好的催化性能,是一种制备成本很低的阳极催化材料。

    一种协同亚共晶铸造铝硅合金变质与微合金化的方法

    公开(公告)号:CN107058776A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710216865.5

    申请日:2017-04-05

    Abstract: 本发明公开了一种协同亚共晶铸造铝硅合金变质与微合金化的方法。亚共晶铸造铝硅合金在熔融后,加入精炼剂进行去气除渣,随后加入稀土元素La,在一定温度下静置保温,再加入Mg元素,并于一定温度下静置保温,最后在一定温度下浇注成形。稀土La具有良好的变质作用,其变质潜伏期短、变质有效时间长,随后加入的Mg同样具有一定的变质作用,La和Mg的变质作用相互促进,从而对铝硅合金实现良好的变质;与此同时,La、Mg作为微合金化元素可以对铝硅合金进行强化,有益于合金性能的提升。此外,此方法对铝合金熔体还具有脱氢除气、减少氧化物夹杂、净化熔体的作用,从而改善合金组织,提高合金力学性能。

    一种Cu-Ti与TiO2复合薄膜材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104084203B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410335165.4

    申请日:2014-07-14

    Applicant: 东南大学

    Inventor: 潘冶 王先飞

    Abstract: 一种Cu-Ti与TiO2复合薄膜材料的制备方法,以非晶态铜钛合金为基体,将非晶铜钛合金置于密封玻璃容器中的氧化性溶液内,氧化性溶液由双氧水、硫酸以及聚碳酸酯或聚乙烯乙酸酯混合而成,氧化性溶液中双氧水的质量分数为30%,氧化性溶液中硫酸的体积摩尔浓度为5~15mmol/L,聚碳酸酯或聚乙烯乙酸酯的加入量为200~6000 mg/L,非晶铜钛合金的总面积与氧化性溶液的体积比例保持在100~300cm2/L;将密封玻璃容器放入80~90℃的水浴中保温6~12小时,形成薄膜,再将薄膜取出并置于300~500℃下保温1~2小时得Cu-Ti与TiO2复合薄膜材料。

    一种承压件用高性能铸造近共晶铝硅合金及制备方法

    公开(公告)号:CN103938036B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201410187381.9

    申请日:2014-05-06

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种承压件用高性能铸造近共晶铝硅合金及制备方法,所述铸造近共晶铝硅合金是通过对Si:10-12%;Cu:0.5-2.0%;Mg:0.1-0.5%;B:0.01-0.05%;La:0.05-0.5%,余量为Al进行如下操作得到的合金,操作为:对所有原材料预热;将ZL102、Al-Cu中间合金以及工业纯铝熔化,加入铝箔包裹的无钠精炼剂并静置,再依次加入由铝箔包裹的Al-B、Al-La及镁,搅拌使其充分熔化,加入炉料总质量0.3%无钠精炼剂,并静置15-30,待温度降到700-720℃,加入用铝箔包裹好的Al-Sr中间合金,搅拌使其充分熔化;将温度升到710-720℃,并且在保温10-15分钟后浇入预先于250-3金属型中,即获得承压件用高性能铸造近共晶铝硅合金。

    含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及制备方法

    公开(公告)号:CN103521757B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310497233.2

    申请日:2013-10-22

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及其制造方法。按质量百分比计,该含油减摩材料的原料组成:Fe 67.0~71.0%、Cu 27.2%~32.1%、Sn 0.6%、CeO2 0.3~1.2%、硬脂酸锌 0.7%、其余为不可避免的杂质;按体积计,含油率为 17~22%。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作,获得了含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。相比基体材料,该减摩材料含有质量分数0.6%的CeO2时,力学性能(压溃强度和硬度)得到一定提高,耐磨性能有很大的提升,磨损量几乎降低了40%。该种含油减磨材料的优点:适量的CeO2极大的提高了材料的耐磨性能,延长了其使用寿命;铜的含量较高,摩擦系数低、耐腐蚀性能优越;原料采用铁粉和铜粉混合粉,价格便宜;不含铅,满足环保要求。

    一种承压件用高性能铸造近共晶铝硅合金及制备方法

    公开(公告)号:CN103938036A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410187381.9

    申请日:2014-05-06

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种承压件用高性能铸造近共晶铝硅合金及制备方法,所述铸造近共晶铝硅合金是通过对Si:10-12%;Cu:0.5-2.0%;Mg:0.1-0.5%;B:0.01-0.05%;La:0.05-0.5%,余量为Al进行如下操作得到的合金,操作为:对所有原材料预热;将ZL102、Al-Cu中间合金以及工业纯铝熔化,加入铝箔包裹的无钠精炼剂并静置,再依次加入由铝箔包裹的Al-B、Al-La及镁,搅拌使其充分熔化,加入炉料总质量0.3%无钠精炼剂,并静置15-30,待温度降到700-720℃,加入用铝箔包裹好的Al-Sr中间合金,搅拌使其充分熔化;将温度升到710-720℃,并且在保温10-15分钟后浇入预先于250-3金属型中,即获得承压件用高性能铸造近共晶铝硅合金。

    一种单质粉料烧结的铁铜基含油减摩材料及制备方法

    公开(公告)号:CN103526114A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310498828.X

    申请日:2013-10-22

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种单质粉烧结的铁铜基含油减摩材料及其制造方法,该减摩材料原料的组成:Fe67~71%、Cu28.4%~32.4%、Sn0.6%、硬脂酸锌0.7%;按体积计,含油率为17~22%。该含油减摩材料采用的是单质铁铜混合粉,铁粉是还原铁粉,铜粉是电解铜粉和雾化铜粉的混合粉,这种单质铁铜混合粉混合均匀,避免了铁粉和铜粉由于密度不同而造成的偏析现象。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作,获得了性能优越的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。该种含油减摩材料的优点是原料采用单质混合粉,价格便宜;烧结后的微观组织均匀、无偏析,性能稳定;铜的含量较高,耐磨性好;不含铅,满足环保要求;烧结温度为1040℃时,其耐磨性能甚至超过采用预合金粉制备的铁铜基含油减摩材料。

    高强高韧铁基粉末冶金合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN102433510A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110403980.6

    申请日:2011-12-08

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明涉及一种高强高韧铁基粉末冶金合金及其制备方法,将扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu、高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及硬脂酸锌粉置于球磨混料机上混料1小时,再压制成型,最后在1200-1260℃烧结1小时,得到铁基粉末冶金合金。所述高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及润滑剂粉的添加量为扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu质量的1-5%、1-4%、0.1-0.8%、0.1-0.7%和0.4-0.9%,所加入的高碳铬铁粉中的碳、铬及铁的质量比为1∶7-8∶2-3,所加入的高碳锰铁粉中的碳、锰及铁的质量比为1∶9-10∶4-5。

    合金重熔与凝固中的微孔演化实时成像装置

    公开(公告)号:CN101571498B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN200910033028.4

    申请日:2009-06-05

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种合金重熔与凝固中的微孔演化实时成像装置,包括:升降装置、加热炉、微焦点X射线管与控制器及用于接收并处理微焦点X射线管发射并穿过合金试样的X射线的图像及数据分析计算机,在升降装置的升降台上设有试样船,试样船位于加热炉的炉膛内,所述的试样船由U形框及前蒙皮、后蒙皮组成,前蒙皮、后蒙皮分别贴合在U形框的前后两侧,并由U形框及前蒙皮、后蒙皮围合形成试样空腔,所述U形框的开口向上。本发明具有低成本、易拆卸、易安装的试样船,达到理想的冷却效果,适于合金的重熔与凝固;设计有同步移动装置,实现跟踪观察;可方便的观察合金重熔与凝固时微孔的演变过程。

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