一种高强高韧性气体保护焊丝

    公开(公告)号:CN101722386A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910244370.9

    申请日:2009-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种高强高韧性气体保护焊焊丝,适应于800MPa级别高强钢的焊接。其化学成分(按重量%计)为:C 0.02-0.05;Si 0.30-0.80;Mn 2.0-2.50;P<0.010;S<0.010;Cr 0.70-1.2;Mo 0.70-1.2;Ti 0.02-0.12;B 0.003-0.005;Ni 2.0-3.2;RE 0.05-0.1;Nb 0-0.06;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明焊丝具有成分设计简单、经济、工艺性好等特点,且焊缝金属具有很高的强韧性,适合于对低温韧性要求较高位置的焊接。经实验,利用该焊丝焊接焊缝金属Rm≥800MPa,ReL>760MPa;焊缝金属-50℃冲击功AkV≥37J。

    生产钢绞线用82B盘条的微合金化方法

    公开(公告)号:CN1778981A

    公开(公告)日:2006-05-31

    申请号:CN200410155452.3

    申请日:2004-11-17

    Abstract: 本发明涉及一种用连铸小方坯生产钢绞线用82B盘条的微合金化方法,包括钢包脱氧合金化、LF炉精炼,其特征在于:出钢前20分加入高碳铬铁,并在LF炉中进行微调,出钢1/3时加入钒铁,微合金加入量具体如下:Cr:0.30-0.43%,V:0.02-0.08%,C:0.77-0.81%,Mn:0.80-0.90%。本发明改写了用连铸小方坯在标准斯太尔摩控冷线不能生产1860-2000MPa钢绞线用盘条的历史。所生产的盘条组织性能稳定,平均片层间距为0.18μm,平均珠光体球团直径为8.4μm,用于拔制1860MPa钢绞线的φ12.5mm盘条的抗拉强度1160-1220MPa,面缩率30-36%,用于拔制2000MPa钢绞线的φ13.0mm盘条的抗拉强度1200-1260MPa,面缩率29-34%。

    冶炼82B钢的硅钙钡脱氧方法

    公开(公告)号:CN1778974A

    公开(公告)日:2006-05-31

    申请号:CN200410155448.7

    申请日:2004-11-17

    Abstract: 本发明涉及一种冶炼82B钢的硅钙钡脱氧方法。包括出钢过程添加含Al脱氧剂,其特征在于:转炉出钢时向钢水中添加硅钙钡作为脱氧剂,具体成分为重量百分比:Si,52-65;Ca,≥14;Ba,≥14;Al,≤2;S≤0.15;P,≤0.05;粒度为10-50mm;比重3.2g/cm3,添加硅钙钡脱氧剂的时间为:转炉出钢量1/4后与其它合金一同加入钢包,并在出钢量剩余1/3时将合金加入完毕。由于Ba的原子半径大,其氧化速度很快,加入的Ba基本上全部进入了炉渣,而在成品钢中不形成含Ba夹杂物,钢中大颗粒夹杂物明显减少。可保证钢中AlT≤0.002%,能有效防止连浇过程中钢水的二次氧化,提高钢水的洁净度和连浇炉数,非常适用于浇注小断面连铸坯、钢水过热度要求较高的钢绞线82B用钢。

    钢绞线用82B盘条轧后强制冷却工艺方法

    公开(公告)号:CN1778486A

    公开(公告)日:2006-05-31

    申请号:CN200410155451.9

    申请日:2004-11-17

    Abstract: 本发明提供一种钢绞线用82B盘条轧后强制冷却工艺方法,从而得到通条均匀的索氏体组织。主要采取以下措施:(1)加大相变时的辊道速度。由于受到强风冷段长度的限制,本发明采取与传统工艺不同的慢柨鞏慢式辊速,在相变升温段,使其辊速最大,从而使盘条间充分拉开,增加相变使冷却;而其他段辊速较慢则保证了盘条在出强风冷段时相变完成。(2)相变处加辅助风机。为了强化相变冷却,本发明在5号风机的开始段,增加一台顶吹风机。(3)通过小盖板调节风量横向分配,使横向冷却均匀。所生产的盘条组织性能稳定,平均片层间距为0.18μm,平均珠光体球团直径为8.4μm,盘条的抗拉强度为1160-1220MPa,同圈性能差≤40MPa。

    一种高硬度连铸辊堆焊修复用自保护药芯焊丝

    公开(公告)号:CN104690451A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510090194.3

    申请日:2015-02-27

    CPC classification number: B23K35/0266 B23K9/048 B23K35/3608 B23K35/368

    Abstract: 一种高硬度连铸辊堆焊修复用药芯焊丝,属于材料加工工程中的焊接技术领域。采用H08A冷轧钢带为外皮;药芯的组分及其重量百分比为:TiO2:20-40%,高碳铬铁:5-15%,低碳铬铁:12-30%,Mn-Si合金:0.5-5%,Al-Mg合金:0.5-5%,Ni:5-15%,氟化物:0.5-2.5%,Mo5-15%,V:0.5-2.5%,Cr:2-10%,Al2O3:0.5-5%,余量为铁粉;药芯焊丝中药芯的填充率为20-35%。优点在于,药芯焊丝采用自保护堆焊方式,连铸辊堆焊修复过程无需保护气和焊剂,可显著降低修复成本,降低工人劳动强度,增加生产效率;该焊丝具有良好电弧稳定性的同时又具有优异的耐磨性和耐热疲劳能力,有效提高连铸辊的使用寿命。

    原油油船货油舱内底板用耐蚀钢板的制造方法及钢板

    公开(公告)号:CN103290186B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201310236561.7

    申请日:2013-06-14

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种原油油船货油舱内底板用耐蚀钢板的制造方法及钢板,属于热轧平板船体结构用钢技术领域。通过板坯加热、板坯除鳞、轧制、ACC水冷和空气冷却的工艺及参数控制制造而成。其钢板以质量百分比计其化学成分为:C:0.02-0.25%,Si:0.05-0.5%,Mn:0.1-2.0%,P:≤0.025%,S:≤0.01%, Cu:0.05-2%,Ni:0.05-2%,W:0.001-1%,Zr:0.001-0.1%,Ti:0.005-0.1%, Als:0.020-0.1%,余量为Fe及不可避免的杂质。优点在于,可直接裸态使用于油轮货油舱下底板的建造,在高Cl-浓度、较低pH值的服役条件下具有优良的抗局部腐蚀能力,无需涂层保护,降低维修费用和有效延长舱体使用寿命。

    一种镀层板镀层剥落检测方法

    公开(公告)号:CN103983569A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410204206.6

    申请日:2014-05-14

    Abstract: 一种镀层板镀层剥落检测方法,属于镀层板镀层检测技术领域。包括,工艺步骤为,将镀层板剪切成圆片试样,对模具与试验装置进行检查清洗,进行预试验确定合理的压边力,将圆片试样压置到凹模与压边圈之间,施加压边力后,启动凸模对其进行拉深成形,通过试样的拉延变形以及试样与模具摩擦力的作用,镀层在剪切力作用下发生剥落,然后评价所述镀层板的镀层剥落程度。优点在于,能快速准确地检测汽车板、家电板、建筑用板等镀层板镀层剥落程度,适合工业广泛应用。

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