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公开(公告)号：CN107798444B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201610785751.8
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢MES系统并行调试数据采集方法，搭建热轧新、旧MES系统的服务器及应用系统，实时采集调试所需的生产数据，实现系统升级改造过程中新、旧MES系统并行运行，既保证现场生产正常进行，又能将生产过程中的在线数据实时传送到离线新三级MES系统中，并下发给离线新二级PCS系统，作为调试数据模拟生产，离线调试系统与生产同步。优点是：通过该调试数据采集方法的实施，一方面实现了热轧1780生产线的在线生产与开发调试并行，实时、准确地为二三级新系统提供调试所需的PDI重要生产数据，大大提高了系统调试的工作效率，确保项目工期、质量达到预期标准。
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公开(公告)号：CN109248928A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569362.6
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种热轧加热炉动态炉温控制方法，周期计算炉内钢坯实时温度；预测炉内钢坯剩余在炉时间；预计板坯出炉某区域温度；确定加热炉内各段需要的必要炉温；针对不同钢种做炉温动态调整，确定最终炉温设定值：炉温设定值是根据一块板坯和加热炉工作情况计算而得，此计算对每一块钢坯都要进行一次；对于一个炉段来说，段内钢坯数较多，而炉温设定值只有一个，因此要检索每个炉段内存在的所有钢种，若存在特定钢种，要做炉温特定控制。优点是：针对不同的钢种经过综合处理参与炉温设定，并且能够针对生产的特定钢种进行特殊控制。
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公开(公告)号：CN109248927A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569364.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 一种轧制力系数限值分层别控制方法，具体方法如下：1)对轧制力系数限值采取分规格控制方式；2)确定各规格轧制力系数限值的初始值：依据钢质的软硬程度，将所生产的带钢分为3种类型，分别是硬度偏软型，硬度适中型和硬度偏硬型，给出3种轧制力系数限值，作为初始值，然后根据实际生产情况，各规格的实际需要，对轧制力进行优化调整，每次调整的幅度在0.01～0.05。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种轧制力系数限值分层别控制方法，扩展轧制力系数变化范围，提高轧制力计算精度。相对于之前轧制力系数达到限值的钢质规格，其轧制力计算精度得到较大提高，厚度控制得到了改善，减少了厚度超差问题。
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公开(公告)号：CN107363104B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610312065.9
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种热连轧带钢精轧辊缝调节过程辊缝学习系数修正方法，采用辊缝设定计算模型进行辊缝调节时，当出现带钢头部尺寸超厚、学习调节量偏小或学习反向状况时，进行辊缝学习系数正向修正；当出现带钢头部尺寸超薄，学习调节量偏小或学习反向状况时，进行辊缝学习系数负向修正；辊缝学习系数修正公式为：lcs_n＝lcs_o+dh_act*a；式中：lcs_n—模型使用当前带钢实际数据计算后得到的辊缝调节值，用于后一块带钢的辊缝计算；lcs_o—当前带钢设定计算时使用的辊缝调节值；a—调节系数；本发明在现有辊缝设定计算模型基础上，根据生产实际，在满足特定判断条件的情况下，对辊缝学习系数进行实时修正，以实现辊缝调节快速、精确，并提高带钢厚度轧制精度的目的。
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公开(公告)号：CN106540970A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510590449.2
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧中间坯长度自动监控及色差报警方法，旨在板坯装入加热炉时刻即进行一次粗轧模型计算，同时启动中间坯长度的自动监控，有效监控各种规格板坯轧制目标规格产品时的中间坯长度是否超长，并可根据超长程度的不同通过颜色差异的方式在轧制顺序画面给出不同级别的报警信息，避免人为监控的失误，保障产线生产的稳定性，避免生产事故和废品发生。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：人工操作和劳动强度显著降低，有效地避免了以往因中间坯超长导致的各种生产事故，减少了废品的发生率，大幅度提高了产线的生产稳定性及成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103752621B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410009796.7
申请日：2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种热轧线紧急改规格物料自动互换转用的方法，三级计算机接到二级改规格电文后，从尚未纳入轧机作业计划中寻找满足合同匹配条件的虚拟板坯，若找到则进行互换转用。其模型约束条件是：热轧物料与订单的目标宽度、目标厚度一致，板坯实际钢质代码与订单代表钢质代码或公称钢质代码相同，板坯名义宽度-板坯侧压量最大值≤热轧工序出口目标宽度值，且热轧工序出口目标宽度值≤板坯名义宽度-板坯侧压量最小值，检斤重量≥入口最小单重，且≤入口最大单重，将板坯与合同间的匹配转化为0—1多背包问题，即可进行求解。本发明可提高工作效率，缩短用户交货期，减少库存积压量，加快物流的周转，降低钢卷余材量和资金占用率。
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公开(公告)号：CN103752621A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410009796.7
申请日：2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种热轧线紧急改规格物料自动互换转用的方法，三级计算机接到二级改规格电文后，从尚未纳入轧机作业计划中寻找满足合同匹配条件的虚拟板坯，若找到则进行互换转用。其模型约束条件是：热轧物料与订单的目标宽度、目标厚度一致，板坯实际钢质代码与订单代表钢质代码或公称钢质代码相同，板坯名义宽度-板坯侧压量最大值≤热轧工序出口目标宽度值，且热轧工序出口目标宽度值≤板坯名义宽度-板坯侧压量最小值，检斤重量≥入口最小单重，且≤入口最大单重，将板坯与合同间的匹配转化为0—1多背包问题，即可进行求解。本发明可提高工作效率，缩短用户交货期，减少库存积压量，加快物流的周转，降低钢卷余材量和资金占用率。
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公开(公告)号：CN101829687B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN200910010677.2
申请日：2009-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种消除换规格影响的带钢精轧机辊缝控制方法，该方法通过在精轧辊缝计算公式中增加按规格确定的辊缝补偿值来消除换规格轧制的影响，提高换规格轧制时的头部厚度控制精度。本发明由于在原精轧机辊缝计算公式中增加了按规格设置的辊缝补偿值，对换规格轧制时存在的lcsi的偏差值进行了预先补偿，有效的提高了换规格轧制时，精轧机辊缝的计算精度，进而达到提高成品带材的厚度精度的目的。通过采用这种控制方法，在热轧板带材的生产过程中提高了跨度不合理情况下的厚度控制精度，在一定程度上可以实现大跨度自由轧制，提高了现场生产的灵活性。
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公开(公告)号：CN102553934A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010589041.0
申请日：2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热轧硅钢前滑系数控制方法，在精轧模型控制程序中增设前滑控制模块，根据硅钢牌号和轧制规格确定各架精轧机的设定前滑系数，根据实际轧制情况和活套状态对前滑系数进行学习和调整，在下一轧制周期自动恢复调整后的前滑系数，使各架精轧机的前滑系数更加适合于硅钢特性及轧制特点，从而提高前滑系数的适应性，减少活套累积和出现质量事故的可能性，解决硅钢轧制尤其是每个换辊周期初始阶段轧制不稳定的问题，确保生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN101927265A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012206.5
申请日：2009-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明提供一种钢板宽度控制方法，在粗轧数学模型设定宽展系数的基础上，根据来料板坯宽度与成品带钢宽度之间的宽度差即侧压量，确定并在数学模型中添加-0.1～-0.65的宽展补偿系数；轧制过程中，根据实际轧制状态及带钢宽度检测结果，对宽展补偿系数进行2～3次调整，每次调整幅度为0.1。从而基本消除了钢板宽度振荡现象，降低了因宽度超差而产生的带钢封锁率，提高了带钢的宽度精度合格率，使带钢因宽度超差产生的封锁率降低0.011％，宽度精度合格率提高4.2％，具有十分显著的经济效益。
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