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公开(公告)号：CN103341506A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310287558.8
申请日：2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种基于数据模式的板形时间序列数据挖掘方法，采用数据模式对冷轧板生产的PDA监测数据进行数据预处理，排除原始数据中的噪声数据、空缺数据及不一致数据；对数据预处理完的数据进行频繁一项集和多项集的发现，找出频繁一项集和多项集；对频繁项集发现过程中找出的频繁项集进行关联规则的发现，找出隐藏在数据里面潜在的关联规则。本发明通过在Apriori算法中引入和使用平均支持度和平均置信度阈值，可高效挖掘出时间序列数据中有意义的频繁项集和关联规则，有效去除无意义的数据关联，为高精度板形控制提供数据依据，极大缩短板形调整时间，提高板形控制精度，使板形综合指标稳定控制在5I以内。
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公开(公告)号：CN102873107A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210375169.6
申请日：2012-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 一种热镀锌光整机压上系统高同步控制方法：a、在压上系统液压缸的投入过程中，采用单位置控制方式，同时增加位置倾斜控制作为补偿措施；b、当工作辊与带钢接触且其轧制力为0.5MN时，系统将单位置控制方式切换到单轧制力控制方式，并将操作侧（OS）和传动侧（DS）的两个比例阀的设定值设为满偏电流的10%，以使工作辊平稳闭合辊缝，避免在切换时刻压上系统瞬间产生较大动作而导致勒辊事故的发生；c、在正常工作过程中，系统采用单轧制力控制方式，同时增加轧制力差控制，使得两侧的独立轧制力控制系统之间能够通过轧制力差控制而达到高度同步；d、系统具有自动标定功能。
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公开(公告)号：CN102861771A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210375847.9
申请日：2012-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明属于冷轧带钢轧制领域，尤其涉及一种用于控制非对称板形缺陷的工作辊差动弯辊方法，其特征在于，对工作辊两侧弯辊力进行差动调节，弯辊力差值使辊缝形状发生非对称变化抵消非对称板形缺陷，主要包括工作辊差动弯辊的实现步骤和工作辊差动弯辊功效系数初始值的确定步骤，根据FS、ΔF和实际板形值间的关系，就可计算出差动弯辊的功效系数Eff，此功效系数即为工作辊差动弯辊的初始值； 。与现有技术相比，本发明的优点是：当非对称板形偏差分量较小时，可替代轧辊倾斜控制非对称板形缺陷，能明显消除轧辊倾斜调整过程中存在的稳态精度低、瞬间波动大等问题，采用工作辊差动弯辊可获得非常平稳的板形标准差分布和更小的平均板形标准差。
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公开(公告)号：CN102107219B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910248750.X
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及轧钢领域，特别是一种对成品板带的双边浪和单边浪控制效果显著的轧机非对称弯辊液压控制方法，该方法将上下工作辊操作侧的弯辊液压缸和上下工作辊传动侧的弯辊液压缸分别用伺服阀单独控制，实现操作侧和传动侧弯辊液压缸油路完全隔离；操作侧及传动侧的正负弯辊控制分别通过不同的换向阀实现，通过对操作侧弯辊液压缸的伺服阀及传动侧弯辊液压缸的伺服阀给定不同的设定值，即可实现非对称弯辊控制。非对称工作辊弯辊液压控制方法，再配以辊缝倾斜和中间辊弯辊，就可以有效消除带钢的单边浪板形缺陷，改善板形质量和提高产品成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115318850A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211113780.1
申请日：2022-09-14
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种单机架冷轧机前馈厚度控制对入口张力的前馈补偿方法，包括：将机架入口测厚仪测量的带钢入口厚度偏差延时跟踪至轧机辊缝处，计算前馈AGC辊缝调节量；对前馈AGC辊缝调节量滤波处理；根据滤波后的辊缝调节量计算实际压下量；根据压下量计算入口带钢速度补偿；根据入口线速度补偿计算入口线加速度补偿；根据入口线加速度补偿计算入口卷取转矩补偿，通过卷取电机转矩调节实现对入口张力补偿。前馈AGC能够有效抑制机架入口带钢厚度偏差对机架出口带钢厚度的影响，快速消除短期厚度偏差。前馈AGC辊缝位置调节，将引起机架入口带钢张力波动，因此必须在调节辊缝位置的同时对机架入口张力进行前馈补偿，消除入口张力波动。
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公开(公告)号：CN107790499B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201610803000.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 本发明提供一种冷轧机换辊推拉车定位控制方法，包括位置检测编码器参数设定、换辊推拉车的位置定位判断与控制和换辊推拉车的速度设定输出三部分。通过位置定位判断设定功能块输出换辊推拉车当前位置状态以及位置设定值，由位置定位控制功能块根据位置设定值进行换辊推拉车位置的定位控制。本发明在冷连轧生产线的自动换辊过程中应用后，实现了换辊推拉车移行距离的准确控制，减少了换辊车移行故障的发生，从而缩短了换辊时间，提高了作业效率和设备作业率，满足了生产工艺的要求。
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公开(公告)号：CN107130199B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610115522.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续热镀锌气刀刀距自动控制方法，采用气刀刀距预设定控制、气刀刀距前馈控制以及气刀刀距反馈控制的综合控制方法，最终实现气刀刀距自动控制。本发明的优点是：在实际镀锌生产中应用该方法后，气刀刀距定位准确，结合气刀压力控制使得镀层厚度精度明显提高，同时替代了现场人工操作刀距，减少在带钢弓弯状态下，气刀接近带钢的风险。
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公开(公告)号：CN107127214B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610113293.3
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢凸度楔形动态设定控制方法，包括1)建立凸度、楔形预设控制模型；2)对S1机架的弯辊、压下倾斜进行调节；3)对第2机架S2，第3机架S3的弯辊、压下倾斜进行调节；4)建立凸度、楔形闭环控制模型；针对第5机架S5出口边降仪实测到的凸度、楔形偏差，通过调节S1机架弯辊与压下倾斜，实现凸度、楔形闭环控制，计算公式如下：ΔFW,1＝W5m,a0×KWS,5。本发明利用轧机入出口凸度仪检测带钢断面实测数据的凸度楔形动态设定控制，有效抑制来料凸度与楔形偏差对最终同板差质量的影响；利用出口边降仪配合反馈控制，提高冷轧硅钢生产过程中带钢横向厚度均匀度控制精度，以此提高硅钢产品的叠片率和导磁性能，达到提高成品质量和市场竞争力的目的。
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公开(公告)号：CN106269913B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510284439.6
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/68
Abstract: 本发明公开了一种工作辊横移轧机防止带钢跑偏的方法，在冷轧连轧机入口增设压辊装置，压辊装置包括压辊、压辊下安装的两个支撑辊、压辊两端各有一个压下液压缸，支撑辊的辊面上端与轧制线在同一水平面上，压辊和两个支承辊的辊径相同，压辊中心线靠近1#机架工作辊并垂直平分两个支撑辊的轴心心连线，压辊的压下采用伺服阀液压缸位置闭环控制。压辊的压下位置根据入口单位张力设定值、入口带钢宽度设定值和厚度设定值进行动态调节，保证压辊装置对带钢的轴向摩擦力大于或等于摩擦力阈值Fmax，以防止工作辊横移过程中带钢跑偏。
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