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公开(公告)号:CN201741052U
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN201020237072.5
申请日:2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种连续退火炉加热前区钢板温度检测控制装置,增设在加热一段出口的高温计通过模拟量采集板连接炉区一级PLC,一级PLC分别与编制有加热参数给定程序的炉区二级PLC和设有手动按键的人机界面连接。高温计在准确检测板温的同时对炉温控制器进行修正,炉区一级PLC据此对炉温进行闭环调节和控制,炉区二级PLC将高温计所测温度和均热段出口温度作为目标设置温度,保证钢板在炉内受热均匀,防止产生跑偏和热皱褶,操作工通过人机界面对板温信号进行监控,并可通过手动按键干预温度设定值,从而极大提高了温度检测和板温控制的精度,为新产品的开发和生产奠定了基础。
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公开(公告)号:CN207663246U
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201721715395.9
申请日:2017-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/042
Abstract: 本实用新型提供一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置,包括中央处理器、远程分布式IO、信号转换接口板、上位机HMI和感应加热控制装置。采用与感应加热控制装置配套的信号转换接口板将其内部信号进行标准化信号的转换,增加远程分布式IO以及中央处理器,采用genius通讯协议,在感应加热控制装置与远程HMI之间形成数据交互的通道,使远程HMI能够对感应加热控制装置进行操作和信号读取。远程时时调整温度及感应体功率输出,保证钢板入铝锅的温度,从而保证镀铝锌产品的工艺质量,减少废品。
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公开(公告)号:CN204311121U
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201420740728.3
申请日:2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种锌锅平台辅助升降装置,由液压站、液压泵、液压缸、电磁换向阀、电控柜及液压管道组成;液压站内装有液压泵,液压泵通过液压管道分别与四个液压缸连接,四个液压缸分别连接在锌锅平台钢结构的四个角部,液压泵和电磁换向阀连接电控柜。本实用新型能够实现与丝杠的同步升降,使丝杠传动电机负荷下降36%,可一次性将锌锅升到位,极大缩短换锅时间,提高工作效率和锌锅作业率,减少丝杠磨损,延长丝杠使用寿命,降低生产成本,避免平台倾斜造成的漏液事故,保证生产的顺利进行。
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公开(公告)号:CN204255593U
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201420764275.8
申请日:2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01M3/40
Abstract: 本实用新型提供一种锌锅感应体漏液检测装置,其特征在于,包括控制柜、声光报警器、漏电流显示器、指示灯、变压器、单向桥式整流电路、mA表、按钮及控制电缆。两根控制电缆分别连接在锌锅两侧的感应体铜套上,控制电缆另一端连接单向桥式整流电路,单向桥式整流电路对锌锅感应体内部铜套进行直流放电,如果感应体内部耐火材料出现裂痕,溢出锌液使铜套接地,当产生的接地短路电流超过150mA时,则产生声光报警。本实用新型可及时检测出锌锅感应体漏液情况,使耐火材料裂口在第一时间即可得到及时修复处理,从而减少锌液浪费,降低生产成本,避免设备事故,保证生产的顺利进行。
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公开(公告)号:CN203737718U
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201420083798.6
申请日:2014-02-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P70/123
Abstract: 本实用新型涉及高压清洗喷淋领域,尤其涉及一种光整机高压清洗移行装置,其特征在于,包括喷枪轨道、喷枪固定座、侧座板、极限开关和变频减速电机,喷枪轨道通过两个侧座板连接在光整机架出口处,喷枪固定座与喷枪轨道滑动连接,两个侧座板内侧相对设有极限开关,喷枪固定座经链条和链轮传动机构与变频减速电机的输出轴相连。所述喷枪固定座上设有定位挡尺。所述喷枪轨道下方设有接油盒。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:高压水枪借助喷枪固定座沿工作辊辊面纵向反复移行,将工作辊辊面的锌粉颗粒洗净,消除硌印缺陷,设备占用空间小,布置方便,改进后,光整机硌印缺陷明显下降,有效降低了辊耗,节约了生产成本。
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公开(公告)号:CN201793669U
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN201020541812.4
申请日:2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/56
Abstract: 本实用新型提供一种连续退火炉带钢纠偏装置,在连续退火炉加热段入口设有一套带钢对中控制系统,加热段除入、出口区外全部采用双纠偏辊,双纠偏辊纠偏行程为170~180mm。由于增设了一套带钢对中控制系统,使带钢在加热段运行的距离控制在不超过250m,其运行长度更加合理;将中间单纠偏辊改为双纠偏辊,调整了带钢在加热段的受力状态,减少了带钢自身的跑偏趋势;且将纠偏行程由100mm以下增加到170~180mm,极大提高了纠偏能力,避免了带钢跑偏和由此产生的刮边现象,确保了生产的稳定运行。
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