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公开(公告)号：CN112455866A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011309950.4
申请日：2020-11-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于散装物料转运的载样器，包括瓶身和瓶盖，瓶身和瓶盖均是由高分子材料制成的结构件，以重量份数计，瓶身与瓶盖的材料，由如下原料制成：PP颗粒：25～50份、PE颗粒：50～75份；瓶盖与瓶身的瓶口螺纹配合。本发明自重轻，提升了单次运输样品的数量，提高了运载力和运输效率；且瓶盖和瓶身韧性强，在管道内运输的过程中，不易损坏管道，降低了管道的维护成本。
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公开(公告)号：CN108326274A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810159651.3
申请日：2018-02-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D41/44
CPC classification number: B22D41/44
Abstract: 本发明提供了一种钢包引流砂加入的工艺方法，所述方法包括：对钢包上水口的水口眼进行清理；在钢包下水口处水平插入引流部件；利用所述引流部件向所述钢包中加入引流砂；如此，可以预先将引流砂装入引流部件中，再将引流部件水平插入钢包下水口，再利用外部工具将引流部件推至钢包上水口滑板处，钢包立起来后引流部件内的引流砂流出，流入到水口眼中，充分填充到上水口中，这样即可节省引流砂的用量，节省时间，又避免引流砂产生大量粉尘，污染环境。
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公开(公告)号：CN105033236B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510526147.9
申请日：2015-08-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D41/44
Abstract: 本发明涉及引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法，该装置包括：滑板、透气塞及氩气供给部件。滑板固定在钢包机构的活动框架内；滑板开设透气塞孔；透气塞固定在透气塞孔内；氩气供给部件通过氩气管路与透气塞连通。该方法包括：完成钢包的准备工作；排尽钢包内的引流砂；向钢包的上水口吹氩；进行钢包开浇工作。该引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法能有效避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。
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公开(公告)号：CN104946974B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510244201.0
申请日：2015-05-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 彭国仲 , 田志红 , 黄财德 , 黄俊 , 詹美珠 , 王胜东 , 白健 , 卢家凯 , 陈守关 , 田贵昌 , 乔焕山 , 徐永先 , 黄来情 , 李向奎 , 安超 , 李欢 , 罗磊 , 李仕儒
Abstract: 本发明涉及一种超低碳烘烤硬化钢板坯，其化学成分重量百分比分别为：C：0.0015～0.0030％、Si≤0.03％、Mn：0.30～0.60％、P：0.030～0.050％、S≤0.015％、Alt：0.015～0.060％、Nb：0.005～0.025％、N≤0.0050％、B：0.0005～0.0020％，余量为Fe。还涉及一种超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的控制方法，包括以下步骤：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理，获得硫含量≤0.003％的第一铁水；第一铁水经过冶炼获得碳含量为0.025％～0.050％的第一钢水；将第一钢水经过真空精炼炉进行精炼获得第二钢水；将第二钢水送往连铸工序并注入无碳中间包，连铸过程中控制第二钢水的增碳量≤0.0003％，通过浇铸第二钢水获得超低碳烘烤硬化钢板坯。本控制方法缩短了真空精炼炉中的冶炼时间，提高了生产效率，同时提高了板坯成分一次冶炼命中率。
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公开(公告)号：CN106119461A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610450410.5
申请日：2016-06-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: C21C7/0006
Abstract: 本发明公开一种钢水钙处理的方法，所述方法包括：将所述钢包底部吹氩流量调整至400～600Nl/min，向所述钢包内调入用于钢水钙处理的合金，利用合金中的钙元素对钢液进行钙处理；所述合金主要成分的质量百分比为Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105414512A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510846986.9
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/001
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，包括：控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°～110°；控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520～600L/min。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°～110°，可以充分保证微合金化钢的倒角结晶器铸坯倒角部位的冷却效果，同时不会对铸坯的后续工艺造成影响。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520～600L/min，可防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
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公开(公告)号：CN105344960A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510846854.6
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，包括：控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20～45mm；控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6～8mm；将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上。本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20～45mm，以及控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6～8mm，可提升倒角结晶器窄面的冷却速率，增强了倒角结晶器窄面的冷却效果，在控制铸坯角部横裂纹的基础上，可将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103468851B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310356113.0
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，包括：将铁水经过脱碳炉连续进行半钢冶炼时，先向转炉内添加提温剂，再采用全程底吹氩模式进行转炉吹炼，吹炼过程中添加造渣剂进行化渣，将渣量控制在40-60kg/t，在转炉吹炼时间达到总吹炼时间的80-90%时，向转炉内加入500kg-3000kg冷却剂，将转炉终点N控制在≤15ppm，同时控制转炉终渣TFe≤20%。本发明提供的一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，通过控制转炉的吹炼时间及冷却剂的加入，将转炉终点氮含量控制在小于等于15ppm，大大降低了钢水中氮含量。
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公开(公告)号：CN104946974A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510244201.0
申请日：2015-05-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 彭国仲 , 田志红 , 黄财德 , 黄俊 , 詹美珠 , 王胜东 , 白健 , 卢家凯 , 陈守关 , 田贵昌 , 乔焕山 , 徐永先 , 黄来情 , 李向奎 , 安超 , 李欢 , 罗磊 , 李仕儒
Abstract: 本发明涉及一种超低碳烘烤硬化钢板坯，其化学成分重量百分比分别为：C：0.0015～0.0030％、Si≤0.03％、Mn：0.30～0.60％、P：0.030～0.050％、S≤0.015％、Alt：0.015～0.060％、Nb：0.005～0.025％、N≤0.0050％、B：0.0005～0.0020％，余量为Fe。还涉及一种超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的控制方法，包括以下步骤：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理，获得硫含量≤0.003％的第一铁水；第一铁水经过冶炼获得碳含量为0.025％～0.050％的第一钢水；将第一钢水经过真空精炼炉进行精炼获得第二钢水；将第二钢水送往连铸工序并注入无碳中间包，连铸过程中控制第二钢水的增碳量≤0.0003％，通过浇铸第二钢水获得超低碳烘烤硬化钢板坯。本控制方法缩短了真空精炼炉中的冶炼时间，提高了生产效率，同时提高了板坯成分一次冶炼命中率。
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公开(公告)号：CN103480815B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310435858.6
申请日：2013-09-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明属于连铸板坯技术领域，涉及一种防止连铸板坯粘连的方法，适用于防止低碳钢或超低碳钢的连铸板坯粘连。当推钢结束时所述导向辊边部与所述垛板台处板坯推钢侧的距离为5～10mm。导向辊采用双排导向辊，所述导向辊组内间距100～120mm，所述导向辊直径230～250mm，长度400～420mm。导向辊标高比垛板台标高高，其高度差为3～5mm。在所述垛板台辊道支撑梁处设置5组导向辊，且每组间间距1270～1300mm。本发明的有益效果是板坯与辊道间滚动摩擦距离更长、推钢过程更为稳定；通过缩短推钢行程，降低垛板台上、下块坯间的滑动摩距离，推钢机使用寿命更长，降低了推钢机的维修费用。
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