一种高铁耗下转炉快速成渣减少综合石灰消耗的炼钢方法

    公开(公告)号:CN115927783A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211422001.6

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种高铁耗下转炉快速成渣减少综合石灰消耗的炼钢方法,属于转炉炼钢技术领域,解决了高铁耗条件下,实现转炉少渣冶炼,提高钢水的洁净度水平的技术难题。本发明的炼钢方法包括如下步骤:S1、进行溅渣护炉;S2、加入石灰石和烧结矿作为铺底料;S3、将铁水,废钢兑入转炉;S4、在吹炼0min≤BT≤6min时,分批次加入石灰、烧结矿和镁球;S5、吹炼6min<BT≤10min时,加入烧结矿控制钢水温度;S6、吹炼10min<BT时,加入烧结矿控制钢水温度;S7、进行40~60秒的高氧压、低枪位氧枪操作;S8、倒炉出钢,出钢末挡渣。通过本发明的方法,转炉吹炼6分钟时的炉渣碱度在1.8~2.3之间,脱磷率在40~60%之间,转炉前期脱磷效果显著。

    一种阀组仪表检测装置和方法

    公开(公告)号:CN114485758B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202111660571.4

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种阀组仪表检测装置和方法,属于仪表检测技术领域,解决了现有技术中阀组检测耗时长、效率低的问题。该装置包括测试喉口、测试管路、现场压力表、远传式压力变送器和切断阀;所述测试喉口与所述测试管路的一端同轴连通,所述测试喉口的直径沿远离所述所述测试管路的方向逐渐减小;所述切断阀与所述测试管路的另一端连接;所述装置还包括支管路,所述支管路的一端封闭,另一端与所述测试管路连通,所述现场压力表和远传式压力变送器设置在所述支管路上。实现了简单、快速检测仪表,效率高。

    一种渣层厚度自动测量装置及方法

    公开(公告)号:CN112050768A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010906936.6

    申请日:2020-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种渣层厚度自动测量装置及方法,属于冶金技术领域,解决了现有技术中渣层厚度测量准确性低、安全性差和劳动强度大的问题。本发明包括测试组件、探测器、控制器和主控计算机;测试组件用于形成待测容器内的温度分布痕迹,探测器用于摄取测试组件的温度分布痕迹形成温度分布图像并传递给主控计算机,控制器用于控制测试组件执行测试过程中的运动,主控计算机用于图像处理及控制命令的输入。本发明通过控制器对测试组件的运动进行控制并获取待测容器内的温度分布痕迹,探测器摄取测试组件的温度分布痕迹并传递给主控计算机,主控计算机进行温度图像处理即可得到渣层厚度,无需工人过多参加,解放了劳动力,安全便捷。

    一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法

    公开(公告)号:CN111763798A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN202010560926.1

    申请日:2020-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有技术中转炉出钢效率低,转炉出钢下渣量大,冶金效果差,转炉的出钢口使用寿命低的问题。本发明的转炉出钢口包括出钢口环形砖,出钢口环形砖内部形成钢水通道,其中,钢水通道的数量为两个。转炉包括转炉出钢口和转炉炉体,转炉出钢口设置在转炉炉体的一侧,钢水通道的轴线与转炉的轴线的夹角为80~84°。本发明的转炉出钢效率高,出钢下渣量小,出钢口的寿命提高。

    一种钢包精炼用喂线装置及喂线方法

    公开(公告)号:CN110184415B

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN201910457696.3

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼用喂线装置及喂线方法,解决传统喂线过程合金线穿过渣层、二次氧化与蒸汽压低等因素导致的合金回收率低的问题。该装置包括喂线机和喂线臂;喂线臂包括悬臂和浸渍罩;悬臂的一端与喂线机的出口连接,另一端与浸渍罩连接,悬臂能够在喂线机的制动下沿纵向和横向移动。本发明能够提高合金收得率,并可以有效降低过程烟尘,减少环境污染。

    一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法

    公开(公告)号:CN111254253A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010246787.5

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法,属于转炉炼钢技术领域,解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法,包括:步骤1:脱磷期冶炼结束且转炉倾动前,先进行氮气打渣;步骤2:脱磷期打渣结束后转动转炉倾倒脱磷渣,控制底吹供气元件的供气流量随转炉倾动角度α变化。本发明实现了脱磷期脱磷渣倒出量由原来的30~50%提高至50~70%,终点钢水磷平均降低0.001~0.005%。

    一种转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法

    公开(公告)号:CN111254252A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201911309234.3

    申请日:2019-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法,属于炼钢技术领域,解决了现有转炉底吹元件的渣洗复通速度慢的技术问题。本发明的转炉底吹元件的渣洗复通方法包括:预留上一炉次的热态炉渣,加入铁水;开启顶吹氧枪,控制压力及氧气流量,重复吹氧多次;开启并调节底吹元件的吹气流量;添加石灰冷却炉内炉渣,并将冷却后的炉渣和铁水的混合液倒掉;观察底吹元件是否复通,如果没有复通,重复上述步骤一至步骤四。本申请的转炉底吹元件的维护方法包括:炉底上涨出现堵塞倾向时,执行大流量模式;炉底下降导致底吹元件持续裸露时,执行小流量模式。本发明的转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法能够实现转炉底吹元件的快速渣洗。

    一种底吹供气元件安装方法

    公开(公告)号:CN110106306A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910517845.0

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明涉及一种底吹供气元件安装方法,属于冶金技术领域,解决了现有安装方法需要搭建高空支架或平台,一方面存在安全隐患,另一方面支架或平台的搭建也会影响其它安防措施布置的问题。底吹供气元件安装方法包括以下步骤:(1)将待砌筑的炉底底吹孔摇至转炉平台位置;(2)将底吹供气元件插入炉底底吹孔并固定;(3)砌筑炉衬。本发明实现了在不搭建高空支架的情况下完成底吹供气元件的安装。

    一种转炉熔池动力学模拟装置及方法

    公开(公告)号:CN107475479B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201710644843.9

    申请日:2017-08-01

    Abstract: 本发明提供了一种转炉熔池动力学模拟装置及方法,包括转炉单元(1)、电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)、气体输送阀柜(5)、PLC控制柜(6)、控制器(7);控制器(7)分别与电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)、PLC控制柜(6)相连,电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)分别与转炉单元(1)相连,气体输送阀柜(5)连接于转炉单元(1)与PLC控制柜(6)之间,PLC控制柜(6)控制气体输送阀柜(5)向转炉单元(1)内输送气体。本装置设置倾动机构,可实现转炉本体倾动,对于顶吹、底吹、气‑液反应、渣‑钢反应、溅渣护炉与炉衬侵蚀多因素在一套装置内完成测定,装置结构简单,可操作性强。

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