枝晶状微结构中枝晶臂间距的自动量化方法

    公开(公告)号:CN103376063B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201310127258.3

    申请日:2013-04-12

    Inventor: Q.王 J.W.奈特

    Abstract: 一种自动地量化枝晶微结构中的枝晶臂间距的方法。一旦识别铸造材料样品中的感兴趣位置,其中包含的信息就被自动地分析以量化枝晶单元大小信息,其随后通过经验关系或理论关系转换为量化枝晶臂间距。在一种形式中,DCS和DAS之间的关系使得铸造铝合金的枝晶结构中的DAS可以从枝晶单元大小和局部铸件微结构中的共晶相的实际体积比例中的一个或多个的测量值自动地确定。在均衡条件中合金的共晶相的理论体积比例适当地修改的情况下,可考虑不均衡条件。因而,在均衡条件不适用(例如在快速冷却和因而固化期间)时,例如在铸件在固化期间非常慢地冷却时,可考虑在不均衡条件测量的共晶体,可能小于均衡时的理论值。

    高压模铸部件性能分析中结合表皮与核心材料属性的方法

    公开(公告)号:CN105608250A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201510799205.5

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明公开了高压模铸部件性能分析中结合表皮与核心材料属性的方法。用于确定高压模铸部件中的属性的方法、装置和制造品。在接收到对应于所述部件内的兴趣位置的几何信息之后,使用光线与三角形求交关系计算兴趣位置的壁厚度;通过配合基于八叉树的关系使用,可以简化这个关系。执行一个或更多个计算以基于计算出的壁厚度来确定表皮厚度,并且表皮厚度计算基于对数关系、多项式关系和幂律关系中的至少一个。可以考虑到部件形状或尺寸的变化以调整剩余表皮层厚度,诸如当铸造部件经受随后的机械加工或相关铸造后操作时。通过这一点,映射属性以基于节点是在部件的表皮区域还是核心区域中来允许逐个节点的机械属性变化。

    用于感应电动机的铝基转子的固相焊接

    公开(公告)号:CN102386723B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201110254392.0

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: H02K15/0012 B23K20/129 Y10T29/49012

    Abstract: 本发明涉及用于感应电动机的铝基转子的固相焊接。具体而言,本发明描述了在电动机中使用的铝终端环被固态焊接至铝导体棒的鼠笼式转子以及制造它们的方法。在一个实施方式中,该方法包括:提供具有多个纵向槽缝的叠片钢堆;在所述纵向槽缝中放置多个铝导体棒,所述导体棒具有延伸出所述纵向槽缝的第一和第二端部;在压力作用下使导体棒的第一和第二端部与一对铝终端环接触;以及振荡导体棒的第一和第二端部、终端环或两者以形成振荡摩擦焊接。

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