一种基于同步辐射的扭转微动疲劳试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN109668797B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN201811607059.1

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 一种基于同步辐射的扭转微动疲劳试验装置及试验方法,其装置主要包括:机架的底板固定于回转平台上,底板上方的扭转伺服电机与下夹具座的底部相连;下夹具座通过轴承固定于机架的上板上;且其上部固定有下夹具;轴承的内圈安装有扭矩传感器;微动加载杆的上部与铰座铰接,上端内侧通过力传感器与加载头相连;下端与电动缸的端部相连;上板的周缘与有机玻璃筒下部的周缘连接,有机玻璃筒的钢顶盖连接上夹具;机架的左侧、右侧分别设有同步辐射光源的发射器和接收器。该装置能观察、记录、分析得出扭转微动件的载荷、扭矩、角度等宏观力学参数与裂纹等微观组织的变化、演变规律,从而为零部件的抗扭转疲劳设计提供更加全面、可靠的依据。

    基于U-net网络的微动疲劳裂纹长度计算方法

    公开(公告)号:CN116228641A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211605743.2

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种基于U‑net网络的微动疲劳裂纹长度计算方法,涉及裂缝检测技术领域,本方法包括如下步骤:用某类微动疲劳裂纹原始图像训练优化后的U‑net网络得到训练后的U‑net网络模型;获取与步骤S1同类的微动疲劳裂缝图像作为实验图像;采用训练后的U‑net网络模型识别实验图像中的微动疲劳裂缝得到分割检测结果图;测量分割检测结果图中微动疲劳裂纹的长度。本发明的U‑net网络结构中在上采样模块、下采样模块之间设置依次连接的第一卷积池化层组、融合层,能够减少计算量,提高网络速度,同时扩大特征图捕捉局部信息和细节信息,从而精确提取微小的微动疲劳裂纹特征信息。

    一种控制棒驱动机构钩爪组件冲击预测的仿真及试验方法

    公开(公告)号:CN116227201A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310213568.0

    申请日:2023-03-07

    Abstract: 本发明公开了一种控制棒驱动机构钩爪组件冲击预测的仿真及试验方法,属于反应堆工程技术领域,解决现有技术中难以开展模拟服役环境下的钩爪组件冲击疲劳试验的技术问题。它包括将装配体导入Adams、给每个部件赋质量、设置固定连接、创建Contact函数、对运动部件赋初速度、开始仿真运动以及测量参数。本发明提供的一种控制棒驱动机构钩爪组件冲击预测的仿真及试验方法,样本拼装相对简单,减少了客观环境制约,能够实现控制棒驱动机构钩爪组件所受冲击载荷的完全模拟,使控制棒驱动机构工作运行在较小动载荷的工况环境下,减小载荷的波动,从而有效延长控制棒驱动机构的工作寿命。

    一种模拟腐蚀环境的螺栓松动试验装置及其试验方法

    公开(公告)号:CN114199752B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202111538012.6

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种模拟腐蚀环境的螺栓松动试验装置及其试验方法,包括包括试验机机体;试验机机体内安装工作台,工作台内部通过螺栓固定安装绝缘套圈;绝缘套圈内安装元宝台;元宝台上安装下夹具,工作台的上方安装上平台,位于上平台的下表面固定安装有用于固定上夹具的卡盘,位于上平台的上表面固定安装微动电机和导轨电机;上夹具和下夹具之间安装板材试样,板材试样上安装预紧力传感器,将螺栓试样穿过预紧力传感器并安装在板材试样和下夹具上。本发明可有效地保证螺栓试样在非常接近真实工况的环境下,进行螺栓松动失效实验,能够准确测出螺栓在海水等复杂环境下的螺栓松动失效行为,提高实验数据的真实性。

    一种管接头拧紧扭矩与角位移关系的测试装置

    公开(公告)号:CN111855181B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010735048.2

    申请日:2020-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种管接头拧紧扭矩与角位移关系的测试装置,涉及管路技术领域,包括:数据采集装置、夹持传动组件以及分别与夹持传动组件两端连接的动力组件和角位移测量组件,动力组件与角位移测量组件分别与数据采集装置通信连接;夹持传动组件包括:夹持组件以及传动组件,夹持组件包括:第一机架以及滑动且可锁紧地设置在第一机架上的支撑架;传动组件包括:连接杆、连接座、锥形橡胶圈、弹簧以及弹簧座,该测试装置可以解放人力,同步获取扭矩与角位移的精确数据并且保证传动可靠。

    一种基于控制能量的冲切磨损试验装置

    公开(公告)号:CN110031351B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201910219367.5

    申请日:2019-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种基于控制能量的冲切磨损试验装置,弥补了现有诸多摩擦磨损测试装置及研究方法的不足。基于控制能量的冲切磨损试验装置主要包括机架,切向直线电机,试样夹具,冲击直线电机,用于实时反馈直线电机运动的精密磁栅传感器,冲击块,用于控制冲击块运动的电吸盘和硅钢片,用于采集冲击力和切向力的压力传感器,以及用于采集冲击块运动及试样切向运动的光栅传感器。本发明采用控制速度和质量的方法来控制冲击块能量的设计,通过冲切耦合的运动方式实现了冲击和切向的复合式磨损,有效的克服了现有试验机仅通过力的角度来研究冲切磨损过程的缺陷。

    一种便携式摩擦磨损试验装置

    公开(公告)号:CN106813999B

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201710044479.2

    申请日:2017-01-19

    Abstract: 本发明提供了一种便携式摩擦磨损试验装置,旨在解决现有的试验机存在体积大且不便于外出携带的问题,包括基座、驱动电机、丝杆模组、上试样夹具、下试样夹具、直线轴承组件、力传感器、连接块、配重块、光栅尺、光栅尺读数头和油槽。丝杆模组包括丝杆和螺母座,油槽固定在螺母座上,下试样夹具固定在油槽内,驱动电机设置在基座上。直线轴承组件包括轴承座和滑杆,滑杆纵向设置在基座上,连接块固定在轴承座上,力传感器设置在连接块的下端,配重块设置在连接块的上端,上试样夹具设置在力传感器的下端。光栅尺读数头固定在基座上且与光栅尺平行设置,光栅尺固定在连接块上且纵向设置。本发明中的试验装置体积小,重量轻,便于携带。

    一种长大部件挠度快速测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN110360927A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910672578.4

    申请日:2019-07-24

    Abstract: 本发明公开了一种长大部件挠度快速测量装置及测量方法,测量装置包括机架,机架上沿同一直线设置有三个滚珠丝杠模组,滚珠丝杠模组的一端设置有伺服电机,滚珠丝杠模组上方的安装板上固定设置有滑台,滑台上设置有L形安装板,L形安装板的上端设置有激光位移传感器;位于两侧的L形安装板上分别相对设置有对射式激光传感器;机架上设置有控制器,所述控制器与激光位移传感器、伺服电机、对射式激光传感器电连接;测量方法包括将测量装置放置于待测工件下方,且使机架与待测工件相平行。本发明能够解决现有技术中缺乏对长大部件的挠度进行准确测量的问题,检测精度高、可调节性强、检测速度快。

    一种基于控制能量的冲切磨损试验装置

    公开(公告)号:CN110031351A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910219367.5

    申请日:2019-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种基于控制能量的冲切磨损试验装置,弥补了现有诸多摩擦磨损测试装置及研究方法的不足。基于控制能量的冲切磨损试验装置主要包括机架,切向直线电机,试样夹具,冲击直线电机,用于实时反馈直线电机运动的精密磁栅传感器,冲击块,用于控制冲击块运动的电吸盘和硅钢片,用于采集冲击力和切向力的压力传感器,以及用于采集冲击块运动及试样切向运动的光栅传感器。本发明采用控制速度和质量的方法来控制冲击块能量的设计,通过冲切耦合的运动方式实现了冲击和切向的复合式磨损,有效的克服了现有试验机仅通过力的角度来研究冲切磨损过程的缺陷。

    拉扭复合微动疲劳试验设备及试验方法

    公开(公告)号:CN106840927B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201611197415.8

    申请日:2016-12-22

    Abstract: 本发明公开了拉扭复合微动疲劳试验设备及试验方法,该拉扭复合微动疲劳试验设备包括安装环、径向定位装置、加载装置、动力装置和采集试样轴径向图像的图像采集装置,每个径向定位装置与试样轴接触处设置有三维传感器;加载装置包括套筒,套筒的中部设置有环形凸台,其底部边缘开设有至少三个弧形槽,套筒内等间距设置有夹持板,每个夹持板通过其上固定设置的螺柱安装于套筒上的螺纹孔内;套筒的弧形槽内放置上滚珠后,将套筒的下端放置于收纳槽内,固定板通过联轴器与蜗杆固定连接;动力装置包括电动机,电动机的输出轴上设置的涡轮与蜗杆啮合;环形凸台上设置有一用于采集试样轴试验时的旋转角度的角度采集器。

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