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公开(公告)号:CN112742052A
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202011447538.9
申请日:2020-12-09
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明属于蒸馏设备领域,尤其是一种热敏物料的连续蒸馏设备,现提出如下方案,其包括两个蒸发箱、两个换热箱、两个气液分离管和两个混液循环管,两个蒸发箱体之间设有两个换热箱,蒸发箱体和一个相邻换热箱之间连接有混液循环管,蒸发箱体和另一个相邻换热箱之间连接有气液分离管,所述蒸发箱包括蒸发箱体,蒸发箱体的一个侧壁上的一端开设有循环液入口,循环液入口上方设置有蒸馏气挡板,与循环液入口的侧壁相邻的一个侧壁上开设有蒸发残液出口一和蒸馏气出口,所述蒸发残液出口一开设在蒸馏气出口的正下方。本发明实现料液的循环加热和蒸馏物的连续冷凝,动态化的工作过程提高了加工效率,适用于热敏性物质的蒸馏。
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公开(公告)号:CN112495442A
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202011388465.0
申请日:2020-12-02
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种蔗糖‑6‑乙酯生产中回收制备有机锡催化剂的方法,包括以下步骤:按摩尔比1:2称取醋酸酐和从絮状物制备的二丁基氧化锡,加入环己烷中,加热至合适温度,保持搅拌,反应至体系中无不溶物;分批补加二丁基氧化锡,每次补加完成后,保温搅拌一定的时间,直至体系中出现不再溶解的二丁基氧化锡固体;趁热过滤,除去未溶解的二丁基氧化锡,收集滤液,将滤液浓缩,即得到制备的单一的有机锡催化剂DSDA。本发明的优点:通过使二丁基氧化锡过量的策略,确保制备得到的有机锡催化剂为单一的DSDA物种。本发明制备的有机锡催化剂具有高催化活性,用于合成蔗糖‑6‑乙酯具有产率高和选择性好的优点,有利于提高生产效率和降低生产成本。
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公开(公告)号:CN112456522A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011436550.X
申请日:2020-12-11
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C01F5/06
Abstract: 本发明涉及一种香料生产废渣与合成氨驰放气综合利用方法,包括:1.香料生产中产生的碱式氯化镁废渣,加水加热,碱式氯化镁水解得氯化镁、氢氧化镁的浑浊液;2.加入双氧水氧化脱色后进行压滤分离,得氢氧化镁滤饼;3.氢氧化镁滤饼加水打浆成氢氧化镁浑浊液;4.往浑浊液中通入合成氨驰放气进行碳化反应,获得含碳酸氢镁的重镁水;5.对重镁水加热热解,得碱式碳酸镁悬浊液,压滤获得滤饼,滤饼经洗涤烘干煅烧,制得高活性的氧化镁。本发明的优点:既解决了镁资源回收再利用的问题,又避免了废渣对土壤、地表水污染以及二氧化碳气体直接排放大气中对生态环境影响。采用加压碳化法减少了碳化时间,增加了二氧化碳的利用率,节约能耗,同时降低了设备投入,经济及生态效益显著。
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公开(公告)号:CN111548379A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010447914.8
申请日:2020-05-25
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C07H15/256 , C07H1/06 , C08B30/18
Abstract: 本发明涉及一种葡萄糖基甜菊糖苷分离纯化的方法,其特征在于:1)上一工段生成的物料,通过离子交换树脂去除物料中阳离子;2)物料以0.5-1 m3/hr的速度泵入模拟移动床,控制温度25-40℃,时间1-2.5h;3)根据入料速度计算总时间,按照1:3:1的时间段进分段截取相应物料,控制入料速度0.3-2m3/h,温度20-35℃,进料时间0.5-3h;4)将30-90分钟所得物料泵入单效浓缩器,控制压力-0.6~-0.9Mpa,温度为45℃-60℃,浓缩至糖浓度50%以上,浓缩后的物料过滤后送入浓缩糖液槽,进行喷雾干燥。本发明优点:将原水洗、醇解、脱醇三步变为一步分离,将间歇式生产变为连续生产,节约大量能耗,增加资源利用率,减少环境污染。
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公开(公告)号:CN110776405A
公开(公告)日:2020-02-11
申请号:CN201910941322.9
申请日:2019-09-30
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C07C45/45 , C07C45/80 , C07C49/255 , C07C51/60 , C07C53/48
Abstract: 本发明涉及一种氟啶虫酰胺中间体的合成方法,其特征在于:(1)向反应釜加二氯甲烷和吡啶,控制二氯甲烷和吡啶质量比4~5:1,降温到10℃以下,滴加三氟乙酸,控制三氟乙酸与吡啶质量比0.7~0.8:1;(2)反应釜降温到-5℃以下,滴加乙烯基乙醚,控制乙烯基乙醚与吡啶质量比0.4~0.5:1;(3)将反应釜降温到-5以下,滴加甲基磺酰氯,控制甲基磺酰氯与吡啶的质量比0.7~0.8:1,10-15℃反应2-4h生成氟啶虫酰胺中间体三氟乙酸基乙烯基乙醚;(4)依次用水、2%磷酸进行洗涤即可。本发明优点:通过调整乙烯基乙醚的滴加顺序,提高了前期反应的温度,节约了能耗,减少了反应时间,提高了收率;常压状态下进行反应,反应安全。
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公开(公告)号:CN106365340B
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201610751435.9
申请日:2016-08-30
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C02F9/02 , C07C29/76 , C07C31/24 , C02F103/36
Abstract: 本发明涉及一种季戊四醇振动膜污水处理方法,包括以下步骤:1)、把季戊四醇蒸发冷凝污水收集到冷凝水收集槽;2)、把冷凝污水经过过滤去掉部分大于200,再去除大于5um的杂质;将预处理好的污水通入振动膜分离装置;3)、振动膜分离装置分离出的浓相通过节流槽返回蒸发系统重复使用,分离出的清相送到甲醛吸收装置代替软水。本发明是利用这种分子膜将季戊四醇生产的污水中的季戊四醇等有机物与水进行分离,从而达到降低污水COD,净化污水的目的,经过净化后的水可以当作甲醛生产用水的标准。本发明不但解决了季戊四醇污水难处理的问题,还回收了季戊四醇,并且净化后的水还能够利用到甲醛生产中。
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公开(公告)号:CN103566863B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201310531462.1
申请日:2013-11-01
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: B01J19/26 , C07D291/06
Abstract: 本发明提供一种氯化通滴反应装置,其特征在于:在反应釜(1)的下部接入通氯气管线(4),通氯气管线(4)的一端与环状氯气管(3)相连,在环状氯气管(3)上设有一组向上的喷头(6),在环状氯气管(3)的上方间隔一段距离处设有一个与糠基醇溶液滴加管(5)相连的环状滴加管(2),在环状滴加管(2)上设有一组向下的喷头(6a)。本发明的优点在于,结构简单、改造方便,在提高产能的同时又降低过量的氯气对环境的影响。
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公开(公告)号:CN112717440A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011447512.4
申请日:2020-12-09
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及粘稠物料蒸馏设备领域,具体涉及一种曲行粘稠物料热分离装置,包括:壳体、电机、加热板、右轨道、左轨道,排气部和储料部;本发明通过加热板双面加热,使物料蒸发更透彻,并且随着底部排气管的抽吸,使上方的蒸汽二次对物料进行加热,形成更好的蒸发;通过分料口的设置,可以同时处理多个小块物料,分成小块物料可以使换热接触面更大,同时效率也相应的提高;夹板带动物料慢慢的由小块状拉伸成条状并且不断的经弧形壁面轻微甩动,有利于更好的散去蒸汽,使物料有更佳的脱水效果。
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公开(公告)号:CN112403010A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011431064.9
申请日:2020-12-07
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: B01D3/12
Abstract: 本发明涉及分子蒸馏设备技术领域,具体为一种高分子蒸馏器,包括:罐体、隔板、刮膜装置、应力调节装置、电机、进料管、蒸余液出料口;所述隔板设置于罐体内部靠上位置,所述隔板中心处开设有圆形贯通口;所述电机安装在罐体顶面,其中电机转轴向下延伸贯穿罐体直至罐体底面;所述刮膜装置安装在电机的转轴上,电机旋转通过转轴带动刮膜装置旋转;所述刮膜装置包括:安装板、连接轴、扭力弹簧、柔性刮棒、连接杆;本发明电机正、逆时针旋转,通过应力调节装置调节扭力弹簧的应力,以调节柔性刮棒与罐体内壁的抵合强度,从而在自动调节后能够刮出不同厚度的膜。
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公开(公告)号:CN112337124A
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN202011445312.5
申请日:2020-12-09
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: B01D3/12
Abstract: 本发明涉及分子蒸馏相关技术领域,尤其涉及一种分子蒸馏设备进料管错位预热装置,包括外壳管、第一凹槽板、第二凹槽板、所述第一隔板、第二隔板,进液管道和出液管道等;本发明中进料管外壁相配接的挡板、漏板、凹槽板和隔板组成板框架,套接在板框架外的外壳管,以及将进料管、板框架和套接在板框架外的外壳管形成封闭腔的端盖,使得导热介质在进料管的外侧壁上有规律地流过,板框架中的挡板和漏板的错位设置形成多个储存导热介质的空间,使导热介质通过时间变长,并保持在一定温度,左上、右下两个进液口同时进液可使进料管受热更加均匀。
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