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公开(公告)号:CN107793034A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201711162897.8
申请日:2017-11-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种主晶相为Li2SiO3的氟化物掺杂氧氮微晶玻璃及制备方法。所述玻璃包括Si、O、Li、F、N、M元素;按摩尔比计,Si:O:Li:F:N:M=65.5~71:149~159:66~70:5~8:10~12:2.5~4。其制备方法是:将原料混合均匀后在氮气保护下,于1430~1450℃对进行保温处理,然后在530~550℃退火,冷却,得到氧氮玻璃。接着在氮气气氛下对氧氮玻璃依次进行核化、晶化;晶化后经8~10小时均匀冷却至150~250℃,然后随炉冷却。本发明制备方法简单,熔化温度、玻璃转变温度和析晶峰温度较低,对环境友好,生产成本低,所得产品性能优良,便于大规模的工业化应用。
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公开(公告)号:CN104445920B
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201410798804.0
申请日:2014-12-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种综合性能优良的无铅低熔点玻璃及其应用方法。此玻璃材料的氧化物组成按摩尔百分比表示为:10~43%ZnO,9~20%Fe2O3,35~50%P2O5,0~6%Al2O3,0~10%B2O3,0~10%SiO2,0~7%Bi2O3,0~20%Na2O,0~20%K2O,0~15%Li2O,0~10%MO,MO为MgO、CaO、SrO、BaO中的一种或几种,其中ZnO+Fe2O3+P2O5摩尔百分比之和不低于70%,碱金属氧化物摩尔百分比掺入总和,以及碱金属+碱土金属的摩尔百分比掺入总和都不超过20%。本发明制备的无铅低熔点玻璃综合性能优良,生产成本低、产品环保,可用于玻璃、陶瓷、金属之间的封接;可用于制备电子浆料;可用于高放废物的安全固化等。
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公开(公告)号:CN104496438B
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201510008409.2
申请日:2015-01-08
Applicant: 中南大学 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司
IPC: C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法,该陶瓷板由包括石英砂矿尾矿和/或硅砂矿尾矿、陶瓷原料和烧结助剂在内的组分原料通过制坯、烧结而成:该制备工艺简单、反应条件温和、原料成本低,制得的陶瓷板具有石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿利用率高,且强度高、化学稳定性好、不积水、不产生二次污染等特点;具体体现在体积密度2.11~2.38g/cm3、吸水率7.69~8.83%、抗弯强度32~37MPa、抗压强度210~229MPa、耐酸性98.45~98.81%、耐碱性98.78~99.38%,特别适合于用作地面装饰材料。
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公开(公告)号:CN104496438A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201510008409.2
申请日:2015-01-08
Applicant: 中南大学 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司
IPC: C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法,该陶瓷板由包括石英砂矿尾矿和/或硅砂矿尾矿、陶瓷原料和烧结助剂在内的组分原料通过制坯、烧结而成:该制备工艺简单、反应条件温和、原料成本低,制得的陶瓷板具有石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿利用率高,且强度高、化学稳定性好、不积水、不产生二次污染等特点;具体体现在体积密度2.11~2.38g/cm3、吸水率7.69~8.83%、抗弯强度32~37MPa、抗压强度210~229MPa、耐酸性98.45~98.81%、耐碱性98.78~99.38%,特别适合于用作地面装饰材料。
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公开(公告)号:CN101618946B
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN200910043838.8
申请日:2009-07-03
Applicant: 中南大学
IPC: C03C10/16
Abstract: 一种Yb3+掺杂的氟氧化物透明微晶玻璃材料及其制备方法,本发明基础玻璃的摩尔百分比组成范围为:SiO2:42.0~52.0%、Al2O3:18.0~27.0%、CaF2:14.0~21.0%、NaF:9.0~11.0%、Na2O:4.5~5.5%、Yb2O3:0.5~7.0%。其制备方法是:将原料进行球磨、混合均匀后制得配合料;置于坩埚内,加热到1390~1450℃保温熔化1~3h,浇注成型,在520~540℃温度下退火1~2h,将基础玻璃在其第一析晶峰温度点(Tx)附近进行热处理,得到微晶玻璃。该微晶玻璃材料晶相包括CaF2和由部分Yb3+离子进入CaF2晶格而形成的Ca0.8Yb0.2F2.2晶相,是一种光谱性能优良的激光介质材料,其综合性能如下:吸收截面为2.68pm2,受激发射截面为5.51pm2,荧光寿命为1.32ms,饱和泵浦强度(Isat)5.77、最小泵浦强度(Imin)0.60。
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公开(公告)号:CN106830690B
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201710124796.5
申请日:2017-03-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种自增强增韧的氮化硅/氮化铝/镧钡铝硅酸盐微晶玻璃三元复合材料及其制备方法。该三元复合材料以镧钡铝硅酸盐玻璃粉末、氮化铝粉末以及α‑氮化硅粉末为原料,通过制坯和烧结制得,其含有β‑氮化硅棒晶。本发明所设计的三元复合材料具有低密度、高强度、高断裂韧性、高介电常数、低膨胀系数、高热导率等特点。本发明制备工艺较为简单,玻璃熔化温度和复合材料的烧结温度较低,对环境友好,生产成本较低。制得的复合材料具有较好的应用前景,可部分替代现有的高温结构材料,使用在国防军工、电子器件、高热导率陶瓷基板以及高端陶瓷零部件等领域。
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公开(公告)号:CN108409145A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810348066.8
申请日:2018-04-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种氧氮微晶玻璃,其原料的组分配比为:12.0~15.0mol%的Y2O3、21.0~24.0mol%的Al2O3、52.0~56.0mol%的SiO2、7.5~8.5mol%的Si3N4和1.5~2.5mol%的ZrO2。本发明提供的氧氮微晶玻璃,引入ZrO2作为形核剂,使基础玻璃的熔制温度、核化温度和晶化温度较低,制备得到的氧氮微晶玻璃的晶相含量较高,主晶相为高长径比的莫来石,次晶相为二硅酸钇,莫来石晶体具有较高的抗弯强度、弹性模量和断裂韧性,较低的热膨胀系数和热导率,二硅酸钇具有优良的抗热腐蚀性能和抗摩擦磨损性能,氧氮微晶玻璃中含有一定量的氮,使得微晶玻璃的化学稳定性,抗腐蚀性,机械性能都大大优于普通的微晶玻璃,可作为理想的耐高温、耐磨材料;本发明制备方法简单,生产成本较低,有利于工业化生产。
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公开(公告)号:CN104496176B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201510006802.8
申请日:2015-01-07
Applicant: 中南大学
IPC: C03C3/095
Abstract: 本发明公开了一种高弹能耗散能力氧氮玻璃材料及其制备方法,该氧氮玻璃材料由SiO2、Al2O3、Y2O3、Si3N4以及ZnO和/或SrO通过熔融、退火处理得到;该高弹能耗散能力氧氮玻璃材料制备工艺简单、工艺条件温和、原料成本低,制得的2mm厚透明氧氮玻璃在可见光区(400~800nm)的透过率不低于75%,玻璃的相对弹能耗散系数Drel可达到2.65,且熔制温度较低,可制备大块玻璃材料,完全可以替换现有技术中的蓝宝石和AlON陶瓷材料,应用于轻型透明装甲材料、紫外探测、透红外窗口等领域。
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公开(公告)号:CN106340669A
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201610828563.9
申请日:2016-09-18
Applicant: 中南大学
IPC: H01M10/0562 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M10/0562 , H01M10/0525 , H01M2300/002 , H01M2300/0071
Abstract: 本发明公开了一种用于固体电解质的氧化镧掺杂氧氮玻璃及其制备方法,该氧氮玻璃材料由La2O3、Li2CO3、Al2O3、AlN以及NH4H2PO4通过高温熔融、退火处理得到;该氧化镧掺杂氧氮玻璃材料制备工艺较简单、工艺条件温和、原料成本较低,制得的氧氮玻璃在水中溶解率低至3.67×10-5g·cm-2·min-1,最大的室温离子电导率为1.47×10-5S·cm-1,且熔制温度较低(约1100℃),引入氧化镧后增加了氧氮玻璃的离子电导率,并且该氧氮玻璃具有良好的化学稳定性。可制备大块玻璃材料,可用于全固态锂离子电池的固体电解质等领域。
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公开(公告)号:CN104496433A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201510001564.1
申请日:2015-01-04
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/622 , B09B3/00
Abstract: 本发明提供了一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法,陶瓷中原料所占质量百分比为:钨尾矿80~90%,钠长石10~20%,外加占原料总量1~5%的粘结剂。先对钨尾矿进行预处理,将预处理好的钨尾矿与钠长石混合球磨,用不锈钢模具压制成型;干燥后烧结,即制得高强度陶瓷。该陶瓷的体积密度为2.42~2.47g/cm3,吸水率为0.018~0.089%,抗弯强度为78~105MPa,抗压强度为170~252MPa。本发明钨尾矿利用率高(质量百分数达80%~90%),且利用钨尾矿与钠长石传统原料的结合,较大幅度地降低了烧结温度,制备工艺简单,生产成本较低,适合大规模生产,可有效地减少钨尾矿对环境的污染。
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