公开(公告)号：CN101618568A

公开(公告)日：2010-01-06

申请号：CN200910078580.5

申请日：2009-02-27

Applicant: 清华大学

Inventor： 谢志鹏 ,  杨现锋 ,  曾兴华 ,  曾国华 ,  贾翠 ,  刘冠伟

IPC: B28B3/20 ,  B28C1/02 ,  B28C3/00 ,  B28B11/24 ,  C04B35/48 ,  C04B35/10 ,  C04B35/565 ,  C04B35/584

Abstract: 本发明公开了一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法，属于陶瓷注射成型技术领域。所述注射混合料的制备过程为：首先将亚微米或纳米级陶瓷粉体在表面活性剂溶液中通过超声分散或高速球磨分散和表面改性；表面改性后的粉体按照特定顺序和非水溶性有机粘结剂、水溶性有机粘结剂，以及其它添加剂在混炼机上混炼均匀；得到的注射混合料在注射成型机上注射成型得到坯体；然后在一定比例水和乙醇混合溶液中以及一定脱脂温度制度下快速水脱脂。本发明得到的水脱脂注射料混合均匀，生坯强度高，流动性好。采用本发明的脱脂方法，脱脂速率快，坯形状保持性能好，避免了开裂和鼓泡等缺陷。

公开(公告)号：CN101348366A

公开(公告)日：2009-01-21

申请号：CN200810119388.1

申请日：2008-09-05

Applicant: 清华大学

Inventor： 谢志鹏 ,  张新霓 ,  黄勇

IPC: C04B35/10 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明属于陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种机械激活铝矾土制备自增韧陶瓷的方法。其包括以下具体步骤：选取铝矾土矿粉、机械激活粉体、过筛、成型、烧结；通过控制机械激活时间及烧结工艺的优化，诱导氧化铝晶粒异形生长成长柱状或板状晶粒。此法工艺简单，成本较低，节约能源，容易实现规模化工业生产；制备出的含原位生长长柱状、板状氧化铝晶的陶瓷具有很高的断裂韧性。

公开(公告)号：CN101214984A

公开(公告)日：2008-07-09

申请号：CN200710066627.7

申请日：2007-01-05

Applicant: 宁波工程学院 ,  清华大学 ,  安立楠

Inventor： 杨为佑 ,  程晓民 ,  王华涛 ,  谢志鹏 ,  安立楠

IPC: C01F7/30

CPC classification number: Y02P20/124

Abstract: 一种制备氧化铝微球的方法，其包括以下具体步骤：(1)把原料置于坩锅中；(2)使用烧结炉对置于坩锅中的原料在1150～1350℃下进行热解；(3)热解保温0.5～1.5小时；(4)炉冷至室温。与现有技术相比，本发明的优点在于通过利用聚合物前驱体热解形成球体结构完美的氧化铝微球，无需任何保护气氛和催化剂，不仅设备、工艺简单，而且生产周期短、产物纯度高，同时工艺可控性与重复性也很好，通过控制热解温度可以获得单晶和多晶氧化铝微球，控制保温时间可以调控微球的粒径。这种高纯氧化铝微球特别是单晶刚玉微球，作为磨介将在电子工业、非金属矿产品深加工、建筑卫生瓷以及液体润滑等行业中得到推广使用，是一种应用广泛的节能材料。

公开(公告)号：CN1327046C

公开(公告)日：2007-07-18

申请号：CN200510012188.2

申请日：2005-07-15

Applicant: 清华大学

Inventor： 谢志鹏 ,  杨为佑 ,  苗赫濯 ,  安立南

IPC: C30B29/62 ,  C30B29/38

Abstract: 单晶Si3N4纳米带和微米带的制备方法，属材料制备技术领域。本发明采用有机前驱体热解合成单晶Si3N4纳米带和微米带，含有步骤(1)低温交联固化：初始原料采用聚硅氮烷，在氮气或氨气中240-290℃保温交联固化，得到半透明的非晶态SiCN固体；(2)高能球磨粉碎：将半透明的SiCN固体在高能球磨机中球磨，同时引入催化剂，所述催化剂为FeCl2、Al、Cu、Ni、Fe中的任何一种，所述催化剂用量为1-5wt%；(3)高温热解：将高能球磨后的混合物进行高温热解，在1250～1550℃热解温度下保温。本方法工艺简单，可控性强，合成产物纯度高，通过简单控制几个关键工艺参数即可制备出不同形貌的低维纳米材料如纳米线、纳米带和纳米棒等。

公开(公告)号：CN1312028C

公开(公告)日：2007-04-25

申请号：CN200510012187.8

申请日：2005-07-15

Applicant: 清华大学

Inventor： 谢志鹏 ,  杨为佑 ,  苗赫濯 ,  安立南

IPC: C01B21/068 ,  C01B31/36 ,  B82B3/00

Abstract: 一种合成Si基一维纳米材料的方法，属于材料制备技术领域。本发明的方法制备步骤为：(1)低温交联固化：初始原料采用聚硅氮烷，250-280℃保护气氛中交联固化，得到半透明的非晶态SiCN固体；(2)高能球磨粉碎：将半透明的SiCN固体球磨粉碎，球磨的同时引入催化剂，所述催化剂为FeCl2、Al、Cu、Ni中的任何一种，所述催化剂的用量为1-5wt%；(3)高温热解：取少量高能球磨后的混合物装入氧化铝陶瓷坩锅中进行高温热解，在保护气氛中1250～1700℃热解温度下保温1～4小时，即可得到不同形貌和化学成分的低维纳米材料。合成工艺简单，可控性强，合成产物纯度高，通过简单控制几个关键工艺参数即可制备出不同形貌的低维纳米材料如纳米线、纳米带和纳米棒等。

公开(公告)号：CN1769547A

公开(公告)日：2006-05-10

申请号：CN200510012188.2

申请日：2005-07-15

Applicant: 清华大学

Inventor： 谢志鹏 ,  杨为佑 ,  苗赫濯 ,  安立南

IPC: C30B29/62 ,  C30B29/38

Abstract: 单晶Si3N4纳米带和微米带的制备方法，属材料制备技术领域。本发明采用有机前驱体热解合成单晶Si3N4纳米带和微米带，含有步骤(1)低温交联固化：初始原料采用聚硅氮莞，在氮气或氨气中240－290℃保温交联固化，得到半透明的非晶态SiCN固体；(2)高能球磨粉碎：将半透明的SiCN固体在高能球磨机中球磨，同时引入催化剂，所述催化剂为FeCl2、Al、Cu、Ni、Fe中的任何一种，所述催化剂用量为1－5wt％；(3)高温热解：将高能球磨后的混合物进行高温热解，在1250～1550℃热解温度下保温。本方法工艺简单，可控性强，合成产物纯度高，通过简单控制几个关键工艺参数即可制备出不同形貌的低维纳米材料如纳米线、纳米带和纳米棒等。

公开(公告)号：CN1686945A

公开(公告)日：2005-10-26

申请号：CN200510011516.7

申请日：2005-04-01

Applicant: 清华大学

Inventor： 谢志鹏 ,  黄勇 ,  罗杰盛 ,  高燕

IPC: C04B35/624 ,  C04B35/63

Abstract: 本发明涉及硅溶胶凝固成型陶瓷部件的方法，属于材料制备技术领域。所述方法是将正硅酸乙酯和氢氧化钠溶液混合，通过机械力搅拌使正硅酸乙酯水解生成硅溶胶，再将工程陶瓷粉末加入这种硅溶胶溶液中，搅拌混合得到陶瓷浆料，将该陶瓷浆料注入到非孔模具内，在25～10℃温度下凝固，成型出所需形状的陶瓷坯体。采用该工艺可使非粘性的瘠性工程陶瓷浆料直接凝固成型所需形状，获得具有一定强度的陶瓷坯体。本发明适合不同种类，不同形状的陶瓷产品的成型制备，成型坯体干燥强度较高，陶瓷坯体不易损坏；成型工艺简单，硅溶胶溶液制备方便，便于生产。

公开(公告)号：CN1203830C

公开(公告)日：2005-06-01

申请号：CN03156371.6

申请日：2003-09-05

Applicant: 清华大学 ,  首都医科大学附属北京口腔医院

Inventor： 谢志鹏 ,  张振庭 ,  李建保 ,  高虹 ,  郑东翔 ,  高卫民

IPC: A61K6/02 ,  A61K6/083 ,  A61C13/083 ,  C04B35/622 ,  C04B35/632

Abstract: 本发明涉及一种多晶氧化锆陶瓷牙桩材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。其特征在于：所述材料含有初始原料氧化锆陶瓷粉，高分子粘结剂，低分子助剂，其配比为：氧化锆陶瓷粉80～90wt%，高分子粘结剂5～10wt%，低分子助剂5～10wt%。其制备方法包括混炼造粒，射出成型，热脱脂和烧结四个步骤。所述热脱脂温度为500～800℃，所述烧结温度为1350～1550℃。本发明注射成型用有机粘结剂体系，具有流动性好、成型坯体密度高，烧结后陶瓷产品密度大于6.0g/cm3；成型坯体烧结收缩小，变形小，保证了产品尺寸精度；所制备的陶瓷牙桩抗弯强度大于600MPa，断裂韧性高达13MPa.m1/2，弹性模量140MPa，维氏硬度1050～1200MPa。其制备工艺重复性好，便于工业化生产。

公开(公告)号：CN1166587C

公开(公告)日：2004-09-15

申请号：CN01139801.9

申请日：2001-11-29

Applicant: 清华大学

Inventor： 黄勇 ,  代建清 ,  谢志鹏 ,  杨金龙 ,  马天

IPC: C04B35/584

Abstract: 本发明涉及一种氮化硅水基浓悬浮体的制备方法，首先将氮化硅粉料配成悬浮体，用四甲基氢氧化铵调节浆料的pH值，然后将浆料放入球磨罐中球磨，以去离子水为介质，对上述粉料进行多次水洗，以去除粉料中的可溶性物质和高价反离子，将上述粉料置于空气气氛中保温，最后将上述改性处理后的氮化硅粉料加进高纯去离子水中，用四甲基氢氧化铵调节悬浮液的pH值，再加入球磨罐中球磨，即制备出低粘度、高固相含量的氮化硅水基浓悬浮体。用本发明提出的方法，可以使制备工艺不同、生产厂家不同、分散性能的限制性因素不同的氮化硅粉料具有相似的良好分散性，制备出固相含量高于50vol%的水基浓悬浮体。

公开(公告)号：CN1490276A

公开(公告)日：2004-04-21

申请号：CN03156369.4

申请日：2003-09-05

Applicant: 清华大学

Inventor： 谢志鹏

IPC: C04B35/622 ,  C04B35/632 ,  C04B35/64 ,  B28B1/26

Abstract: 精密陶瓷零部件的配方及其注射成型制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。本发明的材料配方含有有机物体系和陶瓷粉体，其中所述有机物体系为热塑性树脂、增塑剂和偶联剂，三者总量占10－20wt％，所述陶瓷粉体占80－90wt％，其中热塑性树脂和增塑剂之间比例为0.5～0.7∶0.3～0.6，偶联剂占陶瓷粉重量的0.5～1.5％。由于本发明将偶联剂与热塑性树脂和增塑剂共同使用，克服了陶瓷粉体与热塑性树脂相容性的问题，从而获得了分散性高，流动性好的注射喂料和强度高的成型坯体。本成型制备方法可成型各种复杂形状陶瓷零件，并可实现近净尺寸成型。所成型的制品尺寸控制精度高，成型的陶瓷部件表面平滑，外观好。成型过程机械化程度高，便于工业化批量生产。