一种非晶态铝硅基钎料及其制备方法和钎焊方法

    公开(公告)号:CN118081179A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410508744.8

    申请日:2024-04-26

    摘要: 本发明提供了一种非晶态铝硅基钎料及其制备方法和钎焊方法,该钎料的制备方法为将原料进行合金熔铸制成母合金铸锭后进行固溶处理,然后制成非晶态铝硅基钎料,钎料由以下含量的组分组成:Si 9.0~11.0wt%、Cu 4.0~5.0wt%、Mg 1.0~2.5wt%、Ga 0.01~1.5wt%、RE 0.01~1.0wt%、Al为余量;按照上述组分中Cu、Mg、Ga、RE、Si的含量分别称取纯铜管、纯镁块、纯镓块、稀土块和铝硅合金,按照剩余量的Al称取纯铝管,将纯镓块和纯镁块封装于纯铝管中得第一封装体,稀土块封装于纯铜管中得第二封装体,之后将第一封装体、第二封装体和铝硅合金进行合金熔铸制成母合金铸锭;钎料的熔化温度为517℃~558℃。该钎料熔化温度低、固液相线温度区间小,具有良好的润湿性,适用于铝/铜异种材料炉中钎焊。

    一种高铬高钒高速钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116676544A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310887311.3

    申请日:2023-07-19

    摘要: 本发明涉及一种高铬高钒高速钢及其制备方法,高铬高钒高速钢按照质量百分比包括:碳0.8%‑1.55%,钒3%‑6%,铬3%‑9%,钼0.5%‑2.5%,锰0.5%‑1%,硅0.5%‑1%,镍0.2%‑0.8%,硫小于0.05%,磷小于0.05%,余量为铁,其制备工艺包括熔炼、退火、热锻、淬火、回火,所得高铬高钒高速钢的洛氏硬度HRC为60‑68,冲击韧性为16~25J/cm2,常温及高温耐磨性比传统铸态高钒高速钢提高60%以上。本发明优化了碳元素含量,通过退火、热锻处理,显著减小了碳化物尺寸至0.5‑2μm,实现了碳化物弥散均匀分布;配合油淬及回火处理,在保证硬度HRC60‑68的同时,显著提升了其冲击韧性,所制备的高铬高钒高速钢硬度高、冲击韧性好,具有优异的高温耐磨性。

    用于离心喷射成形的水冷式降温离心盘

    公开(公告)号:CN115070036B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202210758417.9

    申请日:2022-06-30

    摘要: 本发明关于一种用于离心喷射成形的水冷式降温离心盘,包括离心盘和连接套,所述离心盘用于承载金属液体的盘面下方形成有空腔;所述连接套用于将驱动装置的动力传递至离心盘并具能够使离心盘的空腔内充满流动的冷却水,且当金属液体在盘面上凝固形成的固体层厚度达到设定值时,空腔内的冷却水能够与固体层上方的金属液体建立稳态热传导。本发明采用水冷降温方式对离心盘进行冷却,使其熔融金属在离心盘表面形成特定厚度的金属固体层,这样液态金属就不会侵蚀离心盘,而且可以消除离心盘对熔融金属液体的污染,能够增强金属雾化颗粒的润湿性,使雾化颗粒的直径更小。

    可调整环状坯件径向尺寸的离心喷射成形装置

    公开(公告)号:CN115121780B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202210758421.5

    申请日:2022-06-30

    摘要: 本发明关于一种可调整环状坯件径向尺寸的离心喷射成形装置,其包括环状模具和离心雾化器,所述环状模具包括旋转底板和多个能够可拆卸固定在该旋转底板不同圆周上的环状挡板,且所述旋转底板具有供离心雾化器穿过的中心孔。本发明可以丰富离心喷射成形环状结构坯料的尺寸规格,克服了铸造业因工件规格尺寸改变随之对模具进行更换的问题,同时可以有效改善劳动者的工作环境,降低劳动强度,节省工装制造费用,同时,该方法具有近净成形、结构紧凑、操作方便、适应场合多、安全高效等优点。

    一种合金钢淬火热处理用冷却装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN115305323A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210926987.4

    申请日:2022-08-03

    IPC分类号: C21D1/63 C21D6/00

    摘要: 本发明公开了一种合金钢淬火热处理用冷却装置及其使用方法,属于金属加工领域,一种合金钢淬火热处理用冷却装置,包括冷却槽,冷却槽上固定连接有进料板、出料板和N型架,转轴上固定连接有传动齿,传动齿与缺齿齿轮和圆筒内的半边齿牙交替啮合,安装柱的侧壁固定连接有与全齿轮啮合的齿条,进料板上设有用于驱动圆筒转动的驱动机构,一种合金钢淬火热处理用冷却装置的使用方法包括放置工件,对工件进行加热,对工件进行淬火,将淬火后的工件移出并添加下一个待淬火工件。本发明使得工件能够自动化输送至加热线圈下方进行加热,解加热后的工件能够随着推块的远离进行淬火工作,增加了安全系数,且结构简单,降低了企业成本。