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公开(公告)号:CN105200316B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201510580324.1
申请日:2015-09-11
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开了一种浆体输送管线钢及其制造工艺,解决了现有浆体输送管线钢焊接性能差的技术问题,该浆体输送管线钢的冶炼成分由如下质量百分含量的化学组份组成:碳元素0.04wt%~0.10wt%,硅元素0.10wt%~0.30wt%,锰元素1.00wt%~1.60wt%,磷元素≤0.020wt%,硫元素≤0.005wt%,钒元素0.010wt%~0.050wt%,铌元素0.050wt%~0.080wt%,铬元素0.15wt%~0.50wt%,钛元素0.010wt%~0.050wt%,其他为铁元素和不可避免的微量杂质,其中,浆体输送管线钢具有由铁素体、贝氏体和少珠光体构成的多相组织,多相组织的晶粒度大于或等于12级。实现了热轧卷板的强度与塑韧性的良好匹配,更适用于浆体输送管线钢的实际应用。
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公开(公告)号:CN104593695B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201510031313.8
申请日:2015-01-21
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开了一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢,其化学成分质量百分比为:C:0.055~0.065%;Si:0.56~0.64%;Mn:0.55~0.65%;P:0.022-0.030%;S≤0.005%;Cu:0.15~0.19%;Cr:1.05~1.25%;Ni:0.05-0.09%;Nb:0.052~0.058%;Ti:0.125~0.135%,其余为Fe以及不可避免的杂质,其中,镍铜比小于等于0.45。本发明还公开了一种生产上述热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢的方法。本发明提供的一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢及其生产方法,采用低碳低锰铌钛微合金化及低镍铜比的成分体系,通过控制轧制及超快冷工艺,充分发挥Nb、Ti的析出强化和细晶强化作用,极大拓展了热轧高强耐候钢的厚度规格,可获得综合力学性能优异的热轧高强度耐候钢板。
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公开(公告)号:CN105525200A
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201610077000.0
申请日:2016-02-03
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
摘要: 一种高强度浆体输送管线用热轧卷板及其制造方法。本发明属于钢铁材料技术领域,公开了一种按照质量百分比,其组分包括,C:0.05~0.12wt%,Si:0.1~0.5wt%,Mn:1.0~1.6wt%,P小于等于0.02wt%,S小于等于0.005%wt%,Nb:0.03~0.08wt%,Cr:0.1~0.50wt%,Ti:0.01~0.05wt%,Mo:0.05~0.20wt%,其余为铁以及不可避免的微量杂质;其中,热轧卷板的组织包括:粒状贝氏体。本发明的浆体输送用管线钢通过采用低合金成分体系,提升其在浆体环境中的耐磨性。
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公开(公告)号:CN105256240A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510765220.8
申请日:2015-11-11
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及热轧技术领域,特别涉及一种热轧卷板及其制造方法,热轧卷板的化学成分按重量百分比计含有:C:0.05~0.10%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.30~1.90%,P:≤0.015%,S≤0.004%,V:0.01~0.05%,Nb:0.04~0.065%,Cr:0.10~0.30%,Ti:0.010~0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质。方法包括:冶炼、连铸、板坯加热、粗轧、精轧、冷却及卷取过程。本发明提供的热轧卷板及其制造方法,通过低碳低硫的成分设计保证了热轧板卷的低温韧性。同时,热轧卷板中不添加昂贵的Mo元素,降低了生产成本。通过板坯加热制度的有效控制,配合精轧阶段未再结晶区低温大变形轧制工艺,使热轧卷板的冲击韧脆转变温度FATT50≤-60℃,DWTT韧脆转变温度≤-60℃,具有超高的低温韧性。
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公开(公告)号:CN105200316A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510580324.1
申请日:2015-09-11
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开了一种浆体输送管线钢及其制造工艺,解决了现有浆体输送管线钢焊接性能差的技术问题,该浆体输送管线钢的冶炼成分由如下质量百分含量的化学组份组成:碳元素0.04wt%~0.10wt%,硅元素0.10wt%~0.30wt%,锰元素1.00wt%~1.60wt%,磷元素≤0.020wt%,硫元素≤0.005wt%,钒元素0.010wt%~0.050wt%,铌元素0.050wt%~0.080wt%,铬元素0.15wt%~0.50wt%,钛元素0.010wt%~0.050wt%,其他为铁元素和不可避免的微量杂质,其中,浆体输送管线钢具有由铁素体、贝氏体和少珠光体构成的多相组织,多相组织的晶粒度大于或等于12级。实现了热轧卷板的强度与塑韧性的良好匹配,更适用于浆体输送管线钢的实际应用。
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公开(公告)号:CN105525200B
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201610077000.0
申请日:2016-02-03
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明属于钢铁材料技术领域,公开了一种按照质量百分比,其组分包括,C:0.05~0.12wt%,Si:0.1~0.5wt%,Mn:1.0~1.6wt%,P小于等于0.02wt%,S小于等于0.005%wt%,Nb:0.03~0.08wt%,Cr:0.1~0.50wt%,Ti:0.01~0.05wt%,Mo:0.05~0.20wt%,其余为铁以及不可避免的微量杂质;其中,热轧卷板的组织包括:粒状贝氏体。本发明的浆体输送用管线钢通过采用低合金成分体系,提升其在浆体环境中的耐磨性。
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公开(公告)号:CN104998901A
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201510487742.6
申请日:2015-08-10
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B21B1/26
CPC分类号: B21B1/26
摘要: 本发明实施例公开了一种管线钢卷板热轧工艺,包括:采用步进式加热炉对板坯进行分段加热;对进行分段加热后的所述板坯进行粗轧;对进行粗轧后的所述板坯进行精轧;对进行精轧后的所述板坯进行卷取;其中,所述分段加热按时间由先至后的顺序依次分为:预热段,加热时长为60~70min,出口温度≤650℃;一加段,加热时长为50~70min,出口温度≤1100℃;二加段,加热时长为55~65min,出口温度≤1170℃;均热段,加热时长为30~50min,出口温度≤1170℃。本发明提供的工艺用以解决现有技术生产的厚管线钢存在的DWTT性能稳定性差的技术问题。实现提高DWTT性能的技术效果。
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公开(公告)号:CN104726665A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510157835.2
申请日:2015-04-03
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种X80管线钢卷板的热轧工艺,解决了现有技术中生产厚度≥20mm的X80管线钢卷板时DWTT性能稳定性较差的问题。该热轧工艺包括:经过板坯加热步骤、粗轧步骤、精轧步骤、轧后冷却步骤和卷取步骤,所述粗轧步骤中:进行5~8道次粗轧,其中,倒数第二道次的轧制温度≤980℃,所述倒数第二道次的压下量≥20%,末道次的轧制温度≤950℃,所述末道次的压下量≥23%;所述精轧步骤中:精轧入口温度≤920℃,精轧累计压下量≥62%,精轧终轧温度为Ar3+0~30℃,其中,所述Ar3为相变温度;所述轧后冷却步骤中:经过超快冷系统进行超快冷却,其中,超快冷终冷温度为480~560℃,平均冷却速度≥40℃/s,卷取温度为200~400℃。实现了在保证钢卷强度的同时有效提高了DWTT断裂韧性。
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公开(公告)号:CN102978525B
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201210476766.8
申请日:2012-11-20
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开的一种薄规格热连轧家具用钢及生产方法,钢的化学成分按重量百分比为:C:0.05~0.07%,Si:0.20-0.30%,Mn:1.8~2.0%,Nb:0.070~0.090%,B:0.0010%~0.0020%,Ti:0.14~0.20%,Cr:0.50~0.60%,Al:0.01~0.06%,P:≤0.02%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,其余为Fe及不可避免杂质。本发明提供的薄规格热连轧家具用钢及生产方法,复合添了Cr和Ti元素,并控制TMCP工艺参数,从而得到了综合性能优良的超细板条贝氏体组织,保证材料屈服强度≥800MPa,同时具有良好的塑韧性。
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公开(公告)号:CN104593687A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201510031599.X
申请日:2015-01-22
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明提供一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板,该方法包括以下工艺流程:连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取,其特征在于,对以下工艺参数进行控制:(1)板坯入炉温度300℃~500℃,板坯加热段温度为1270℃~1290℃,均热段温度为1290℃~1300℃,出炉温度为1290℃~1300℃,加热时间为180min~240min;(2)R1一道次轧制且R1一道次除鳞,R2五道次轧制且R2一道次除鳞,R2出口温度为1090℃~1130℃,其中R1表示第一粗轧机,R2表示第二粗轧机;(3)采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃~50℃。(4)采用7机架连续轧制,且终轧温度为890℃~930℃。(5)层流冷却采用前段冷却模式;(6)卷取温度为530℃~570℃。
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