一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线及工艺方法

    公开(公告)号:CN105316615B

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201510902808.3

    申请日:2015-12-09

    Abstract: 本发明涉及一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线及工艺方法,其特征在于该生产线包括按工艺条件依次连接的放线机、助镀槽、高频感应加热装置、锌锅、气体抹试装置、水冷装置和收线机,在高频感应加热装置和锌锅之间设置有前定心调整辊,在锌锅和收线机之间设置有后定心调整辊;所述锌锅为水平溢流式双锌锅结构,包括大锌锅和小锌锅,大锌锅内安装有锌泵,大锌锅采用浸入式合金管电加热,小锌锅采用耐蚀合金锌锅,小锌锅沿生产线方向浸入到大锌锅内,小锌锅上设有锌液入口和溢流口,通过锌泵将大锌锅内的锌液抽入到小锌锅内,通过溢流口将小锌锅内的锌液溢流回大锌锅;所述气体抹试装置包括氮气供给单元、气刀和气刀安装架。

    一种球墨铸铁表面耐磨涂层制备方法

    公开(公告)号:CN107641785A

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201710945100.5

    申请日:2017-10-12

    Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁表面耐磨涂层制备方法,该方法包括以下步骤:第一步、对球墨铸铁工件进行渗铝处理,冷却后得到渗铝工件,渗铝温度为780-850℃,在此温度下保温2-5h;第二步、将第一步得到的渗铝工件再进行高温氧化处理,高温氧化温度为900-1000℃,在此温度下保温2-5h。该方法将渗铝处理与高温氧化处理相结合,能解决耐磨层与基体的结合强度不高,对体积较小含有内壁的工件涂层制备困难的问题。

    一种热镀锌后处理设备
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105177485B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510613003.7

    申请日:2015-09-24

    Abstract: 本发明涉及一种热镀锌后处理设备,包括水冷槽、钝化槽和震动床,其特征在于该后处理设备还包括行走小车和行轨支架,所述行轨支架包括两根相互平行的导轨,导轨与地面之间形成立体空间,行走小车的下部与行轨支架的导轨上部连接,且行走小车能在行轨支架的导轨上左右移动;所述水冷槽、钝化槽和震动床沿行轨支架的长度方向从左至右依次固定在行轨支架的导轨与地面之间形成的立体空间内;所述行走小车包括移动动力装置、支撑板、电机、控制装置、支撑架和法兰,所述支撑板底部位于行轨支架的导轨上,且支撑板可以在行轨支架的导轨上左右移动。

    一种Ti<sub>3</sub>SiC<sub>2</sub>/SiC/Al复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN106631169A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611249864.2

    申请日:2016-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种Ti3SiC2/SiC/Al复合材料的制备方法,该方法包括如下步骤:1)Al基合金的制备:Al基合金的各元素质量百分比为:Al,60‑80wt%;Ti,5‑20wt%;Cu,0‑10wt%;Si,5‑25wt%;将Al锭置于石墨坩埚中,并加热至完全熔化,然后将钛、硅、铜三种物质加入到熔化后的铝液中,升温至800‑1100℃,并保温,搅拌至完全溶解,即得到熔融状态的Al基合金液;2)SiC陶瓷的处理;3)浸渗工艺:将步骤2)中处理好的SiC陶瓷浸入到步骤1)中制备好的熔融状态的Al基合金液中,浸渗温度为800℃‑1100℃,浸渗时间为1‑10h,取出试样冷却至室温即得到Ti3SiC2/SiC/Al复合材料。该方法能够显著提高SiC陶瓷基复合材料的韧性,克服了现有技术中只能在高温高真空等苛刻工艺条件进行制备的缺点,大大降低生产成本。

    一种热镀锌层无铬钝化剂及其配制方法

    公开(公告)号:CN105386025A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510830363.2

    申请日:2015-11-25

    CPC classification number: C23C22/44

    Abstract: 本发明涉及一种热镀锌层无铬钝化剂及其配制方法,以配制1升该钝化剂为例,该钝化剂的配方为:硅酸钠8-40g,钨酸钠20-40g,氟钛酸3-10g,双氧水20-60g,硝酸3-7mL,磷酸3-7mL,成膜促进剂1-6g,其余为水;所述成膜促进剂为硫酸钴或硫酸镍中的至少一种。本发明钝化剂成本低,工艺简单,同时不会对环境造成损害,更适于工业化的推广应用,且使用该钝化剂所形成的钝化膜层均匀致密,光亮美观,耐腐蚀性好。

    一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114318312B

    公开(公告)日:2024-04-23

    申请号:CN202210015544.X

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明公开了一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用。本发明实现了聚苯胺与六方氮化硼的共价连接,通过掺杂态聚苯胺与氮化硼的协同效应共同提高钝化膜的耐腐蚀性能:通过对氨基苯甲酸对羟基氮化硼进行改性,使氮化硼表面具有聚苯胺的接枝位点,再通过聚苯胺对PABA‑BN进行共价改性,使苯胺在PABA‑BN表面成功聚合,提高了层片状二维材料六方氮化硼在钝化剂中的分散性能,减小了其团聚现象,提高了钝化膜的阻隔屏蔽性能,同时由于聚苯胺的可掺杂性质,采用大分子有机膦酸缓蚀剂对聚苯胺进行掺杂,使钝化膜对镀锌钢的防护更长久,得到缓蚀剂掺杂PANI‑BN纳米复合材料。

    一种GCr15钢快速球化退火方法

    公开(公告)号:CN114686655A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210368470.8

    申请日:2022-04-06

    Abstract: 本发明为一种GCr15钢快速球化退火方法。该方法将退火态的GCr15钢直接放置Formastor高频感应线装置内,10s快速完成升降温,并且在高频线圈内直接完成奥氏体化和球化工艺,大大缩短了时间;同时本发明有效缩短了温度波动范围,缩减了传统工艺先正火,然后进行球化退火的工艺,而采取等温淬火的得到中温贝氏体组织然后球化退火,避免大量的升降温工艺,大大降低能耗。本发明流程简单,效率高,节省能源,通过高频快速加热和冷却,调整球化退火的保温温度、保温时间和降温速率,显著提高GCr15钢的球化退火效率,改善球化退火效果。

    球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法

    公开(公告)号:CN109082622B

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN201811264300.5

    申请日:2018-10-29

    Abstract: 本发明为球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法,该方法包括以下步骤:第一步、对球墨铸铁工件进行热浸镀铝处理,冷却后得到镀铝工件,镀铝温度为710‑770℃,在此温度下浸镀1‑10min;热浸镀铝用的助镀剂的质量百分组成为:氯化钠2‑5%、氯化钾5‑10%、余量水;助镀温度保持在90‑95℃,助镀时间为3‑5min;第二步、将第一步得到的镀铝工件再进行扩散处理,扩散温度为900‑1000℃,并在此温度下保温0.5‑3h,得到渗铝工件。该方法针对球墨铸铁基体进行设计,将热浸镀铝与扩散处理相结合,在球墨铸铁表面形成抗高温氧化和耐磨涂层,既能提高球墨铸铁的抗高温氧化性能,又能改善球墨铸铁的耐磨性能,且涂层与基体结合为冶金结合,工艺过程相对简单,成本较低,适合工业生产。

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