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公开(公告)号：CN118635288A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410914199.2
申请日：2024-07-09
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: B21B45/00
Abstract: 本发明涉及一种脉冲电流辅助二辊热轧机，属于金属材料加工成型设备技术领域。本发明的技术方案是：机架（2）主体为二辊轧机，滑轨（7）通过定位螺丝（3）固定在机架（2）上，自冷却电刷（5）有两个，分别通过滑轨（7）与机架（2）的前后两侧连接，高密度电脉冲（1）电源正负极分别连接在前后两个自冷却电刷（5）上。本发明的有益效果是：提高金属热轧温度并增加金属的延展性，从而改善金属塑性变形，提升金属的加工性能；改善表面质量，降低残余应力并均匀化组织，具有快速，高效，效果增益明显，成本低廉，操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN118345222A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410322383.8
申请日：2024-03-20
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空冶炼高品质含氮齿轮钢的方法，其包括装炉、抽真空、熔化、精炼、气态增氮和浇注出钢过程；所述装炉过程：在坩埚底部均匀铺撒碳粉，碳粉加入量根据冶炼钢液配碳重量的4%～6%加入，再装入其他原料；所述精炼过程：精炼开始后向钢液加入工业硅和剩余碳粉；所述气态增氮过程：精炼结束后，向炉内充入一定压力氮气，立即加入电解锰，电解锰完全熔化后加入铝粒。本发明精炼开始即加入碳粉和工业硅，极大地发挥了真空碳脱氧能力；且增氮过程采用气态增氮工艺，可实现钢中氮含量的窄区间控制，有效避免了氧化物、硫化物等杂质的带入；可稳定控制铸锭中的氧含量在10ppm以下，终点氮含量偏差在±15ppm以内。
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公开(公告)号：CN119391994A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411348583.7
申请日：2024-09-26
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磷钢电渣重熔渣系及冶炼方法，属于电渣特种冶金技术领域。该发明中渣系各组成的重量百分比为：CaF2：47～57%，Al2O3：32～40%，SiO2：4～6%，3 CaO·P2O5：3～6%，MgO：1～2%及杂质。冶炼方法包括电渣重熔前取破碎、准备引弧剂、引弧化渣、重熔等工序。本发明通过在渣系中添加3 CaO·P2O5不仅可以抑制电渣重熔高磷钢过程中磷氧化烧损，收得率稳定控制在95%以上，还可以保证电渣锭成分、组织均匀，保证了材料后续的加工性，改善现有技术中电渣渣系组元稳定性不佳、渣系透气性大、合金锭元素收得率低的问题。
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公开(公告)号：CN118639027A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410672416.1
申请日：2024-05-28
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，属于电渣重熔技术领域。其整个熔炼期间在氮气保护条件下进行，熔炼环境压力维持在常压以上，且P环＝（4～4.2）×N目标，P环为环境压力，Pa；N目标为电渣锭的目标氮含量，ppm；在熔炼稳定期，控制熔速为V熔＝（0.65～0.7）×D结，V熔为熔炼稳定期的熔速，kg/h，D结为结晶器直径，mm；电渣重熔渣系中加入其质量0.2%～0.3%的铝粉，渣系中不能含有SiO2杂质。本发明可有效避免氮元素外溢在铸锭内部产生气孔，实现了电渣重熔过程中氮含量的精准控制，保证了铸锭的致密性和凝固组织的均匀性，可获得质量优异的电渣锭，提高了产品的质量和热加工成材率。
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公开(公告)号：CN118621147A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410672415.7
申请日：2024-05-28
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低密度轴承合金自耗电极及其制备方法，包括芯棒和包裹在芯棒外面的环形板；所述芯棒的材质为镍或钛，环形板的材质为钛或镍，芯棒和环形板的材质不同。本自耗电极及其制备方法可以焊接于铁基假电极上，不会发生焊缝的脆性开裂，且经过真空自耗后铸锭的Ti元素含量可达到39.22%～40.96%；本自耗电极尤其适用于Nitinol 60合金，真空自耗后铸锭的Ti元素含量完全满足Nitinol 60的39%～41%的成分要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118360548A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410293789.8
申请日：2024-03-14
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22B9/18 , C21D1/00 , C21D6/00 , B21J5/00 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种焊材用高锰钢方锭及其制备方法，所述高锰钢方锭化学成分按质量百分比为C：0.35～0.45%，Si：0.95～1.05%，Mn：24.5～26.5%，Ni：3.5～4%，Cr：1.6～1.8%，W：1.9～2.2%，Nb：0.045～0.055%，V：0.045～0.055%，Ti：0.045～0.055%，Mo：0.2～0.28%，P≤0.004%，S≤0.004%，N：0.003～0.006%，O≤0.0015%，余量为Fe和不可避免杂质。制备方法包括冶炼和铸造、电渣重熔、热处理、锻造工序。本发明通过添加微量Nb、V可获得组织均匀、晶粒细小、适合大规模拉拔生产焊丝的高锰钢方锭。
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公开(公告)号：CN118291700A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410379455.2
申请日：2024-03-29
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种真空感应炉低磷低氧含量控制的方法，属于真空冶炼技术领域。本方法包括配料、装炉、抽真空、保护气氛熔炼、精炼脱磷、破空扒渣、真空脱气、合金化、浇注出钢过程。本发明通过在真空感应炉冶炼过程增加造渣流程，可显著降低钢中的磷含量；扒渣后的脱氧工艺采用“低真空碳脱氧+高真空碳脱氧+冶炼终点镁脱氧”三联工艺，可大大降低因造渣脱磷对钢中的增氧，实现铸锭的低氧控制，冶炼后的铸锭，终点[P]≤20ppm，[O]≤15ppm，本方法不仅能大幅降低原料的采购成本，且冶炼工艺简单，可操作性强，易于推广。
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公开(公告)号：CN220560381U
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202321810307.9
申请日：2023-07-11
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种真空炉浇钢溜槽结构，属于冶金行业真空冶炼生产辅助设备技术领域。技术方案是：溜槽主体（1）为长方形，溜槽主体（1）的底面上设有水口位（5），溜槽主体（1）的底面为向水口位（5）倾斜的倾斜面，水口位（5）上设有水口；远离水口位（5）的溜槽内壁面（3）为向溜槽底面（4）倾斜的倾斜面，远离水口位（5）的溜槽内壁面（3）与溜槽底面（4）之间设有过度圆弧，远离水口位（5）的溜槽内壁面（3）与水口位（5）之间设有挡渣坝（2），所述挡渣坝（2）的最下端与溜槽底面（4）之间设有一段距离。本实用新型的有益效果是：能够避免因钢液温降过大造成的水口堵塞，而且大幅减少浇钢过程残钢剩余。
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公开(公告)号：CN114107685B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202111234951.1
申请日：2021-10-22
Applicant: 河钢股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种高氮奥氏体不锈钢的电渣重熔补缩工艺，所述补缩工艺根据补缩总时间分为2个阶段，第一阶段电流以恒速率A1降低；第二阶段电流以恒速率A2降低，且A2＜A1，直至电流降低至1000A后关闭电源，冷却水保持开启状态，直至电渣锭完全凝固冷却；调整电流的同时，氮气流量及氩气流量与电流同步调整。本发明以固定的速率稳定而缓慢的降低电流，避免了渣池和熔池的波动，从而保障了高氮钢电渣锭头部质量，消除高氮奥氏体不锈钢电渣锭头部渣沟，减少缩孔深度。通过同步调整氮气流量和氩气流量，保障了电渣锭头部成分稳定性，避免氧含量与氮含量的异常变化。
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公开(公告)号：CN116445766A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310129575.2
申请日：2023-02-17
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 一种镍铬合金，所述合金成分及其质量百分含量为：C≤0.15%、Si 0.6～1.8%、Mn≤0.6%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr 19～21%、Al≤0.3%、Fe≤1.2%、Ti 0.35～0.45%、Re 0.05～0.10%、B 0.005～0.010%、余量为Ni和不可避免杂质。本发明合金的力学、物理性能均优于现有的Cr20Ni80合金，成分设计上，也没有添加现有工艺“真空感应熔炼+电渣重熔”过程难以精确控制的Zr、La、Ce等易氧化、易挥发元素，工艺再现性好，可操作性强，易于推广。
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