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公开(公告)号：CN118639027A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410672416.1
申请日：2024-05-28
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，属于电渣重熔技术领域。其整个熔炼期间在氮气保护条件下进行，熔炼环境压力维持在常压以上，且P环＝（4～4.2）×N目标，P环为环境压力，Pa；N目标为电渣锭的目标氮含量，ppm；在熔炼稳定期，控制熔速为V熔＝（0.65～0.7）×D结，V熔为熔炼稳定期的熔速，kg/h，D结为结晶器直径，mm；电渣重熔渣系中加入其质量0.2%～0.3%的铝粉，渣系中不能含有SiO2杂质。本发明可有效避免氮元素外溢在铸锭内部产生气孔，实现了电渣重熔过程中氮含量的精准控制，保证了铸锭的致密性和凝固组织的均匀性，可获得质量优异的电渣锭，提高了产品的质量和热加工成材率。
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公开(公告)号：CN118417505A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410608100.6
申请日：2024-05-16
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 一种连铸保护渣，其特征在于，所述保护渣成分及其质量百分含量为：CaO：25～34%，SiO2：22～31%，Al2O3：6～12%，MgF2：10～16%，Na2O：3～10%，Li2O：0.1～3%，CaF2：3～7%，C：2～9%，余量为不可避免杂质。成分设计时，加入了10～18%熔点仅为1255℃的MgF2，显著降低了保护渣的熔点，明显提高保护渣的熔化速度；另外，MgF2的化学稳定性高，在保护渣表面会形成一层MgF2液态膜，阻止氧的渗入，防止钢水的二次氧化。
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公开(公告)号：CN119242879A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411575930.X
申请日：2024-11-06
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统及方法，其包括环式冷却机、热装运输车、氢基竖炉缓冲仓、定量给料皮带机和垂直提升装置；所述环式冷却机通过热装运输车连接氢基竖炉缓冲仓，氢基竖炉缓冲仓通过定量给料皮带机连接垂直提升装置，垂直提升装置连接氢基竖炉的球团入口；所述环式冷却机为两段式中高温环冷机，包括环冷缓冲仓和正常卸料溜槽，环冷缓冲仓和正常卸料溜槽均设有保温；所述热装运输车设有料仓，料仓设有保温；所述氢基竖炉缓冲仓设有保温；所述定量给料皮带机设有密封保温罩。本系统及方法能实现球团矿‑竖炉生产的连续作业，实现球团生产环冷中低温段热量的回收利用，减少竖炉对外部热源的消耗量。
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公开(公告)号：CN117718410A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311743340.9
申请日：2023-12-19
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: B21F1/00
Abstract: 本发明涉及一种大直径盘条试样多节组合矫直装置及其矫直方法，属于冶金行业钢材检测试验设备技术领域。技术方案是：该装置包含串接在一起的两个或两个以上的矫直单元，其中两端的矫直单元，一个为固定端，另一个为施力端，施力端设有手柄；相邻两个矫直单元之间转动连接在一起，且相邻两个矫直单元之间设有限位板；所述矫直单元包含矫直架、压板和压板固定螺栓，矫直架和压板分别设有与半圆形矫直槽，矫直架上的半圆形矫直槽和压板上的半圆形矫直槽组合在一起与试样相匹配，压板通过压板固定螺栓固定在矫直架上。本发明的有益效果是：结构简单，方便大直径盘条试样的矫直。
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公开(公告)号：CN221064343U
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202322737638.0
申请日：2023-10-12
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: B22C19/06
Abstract: 一种使用方便的不易损坏砂模的脱模装置，属于浇铸模具技术领域，用于方便快速地脱模。其技术方案是：底座为圆盘形状，外套筒放置在底座上方，外套筒的外周直径与底座的圆盘直径相匹配，底座的中心有螺孔，压紧螺杆的下端与底座的螺孔相连接，支撑套筒放置在外套筒内，支撑套筒的外径与外套筒的内径相匹配，上盖为圆盘，上盖的直径与外套筒的外周直径相匹配，上盖放置在外套筒的上方，上盖的中心有圆孔，压紧螺杆的上端穿过上盖的中心圆孔，锁紧吊耳的中心有螺孔，锁紧吊耳的螺孔拧在压紧螺杆的上端，锁紧吊耳的下端面与上盖的上表面顶紧连接。本实用新型装置操作简单，便于拆卸，克服了脱模过程中砂型容易损坏的问题，保证了制件的完整性。
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公开(公告)号：CN220560381U
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202321810307.9
申请日：2023-07-11
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种真空炉浇钢溜槽结构，属于冶金行业真空冶炼生产辅助设备技术领域。技术方案是：溜槽主体（1）为长方形，溜槽主体（1）的底面上设有水口位（5），溜槽主体（1）的底面为向水口位（5）倾斜的倾斜面，水口位（5）上设有水口；远离水口位（5）的溜槽内壁面（3）为向溜槽底面（4）倾斜的倾斜面，远离水口位（5）的溜槽内壁面（3）与溜槽底面（4）之间设有过度圆弧，远离水口位（5）的溜槽内壁面（3）与水口位（5）之间设有挡渣坝（2），所述挡渣坝（2）的最下端与溜槽底面（4）之间设有一段距离。本实用新型的有益效果是：能够避免因钢液温降过大造成的水口堵塞，而且大幅减少浇钢过程残钢剩余。
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公开(公告)号：CN117070857A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310991251.X
申请日：2023-08-08
Applicant: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 一种马氏体耐热钢，其特征在于，所述马氏体耐热钢的化学成分及其质量百分含量为：C 0.08～0.12%、Si 0.8～1.2%、Mn 0.3～0.5%、P≤0.008%、S≤0.005%、Cr 8.7～9.3%、W 2.7～3.3%、Mo 1.8～2.2%、Nb 0.05～0.10%、Ta 0.03～0.05%、V 0.08～0.12%、La 0.05～0.10%、Ce 0.01～0.05%、La+Ce≥0.08%、B 0.005～0.010%、N 0.010～0.015%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明马氏体耐热钢具有优良的强韧性、高温抗氧化性等综合性能。
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公开(公告)号：CN116751934A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310750742.5
申请日：2023-06-25
Applicant: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼含氮钢精准控氮的真空冶炼方法，1）装炉抽真空，送电升温直至熔清；2）保持真空进行精炼，精炼后停止抽真空；3）快速充入氮气至0.06MPa～0.075MPa的氮气气氛，并在氮气气氛下加入氮化合金；所述氮化合金加入量根据目标所需氮含量按照公式计算；4）加入氮化合金后，边充氮气边出钢。本方法从氮元素溶解动力学和热力学行为入手，通过固定渗氮时间、渗氮压力并利用相关公式计算氮化合金收得率来精准控制钢中氮含量，冶炼的含氮钢与目标值的偏差能够控制在0.015%以内，实现了含氮钢冶炼的精准控氮。本方法具有冶炼速度快、控氮精准、成本低、可控性强、钢液纯净、铸锭致密等优点。
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公开(公告)号：CN116694867A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310669389.8
申请日：2023-06-07
Applicant: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法，步骤为：（1）向炉内加入钢铁料，将脱磷剂加入料仓；所述脱磷剂由预配脱磷剂与还原后的炉渣混合；（2）将扒渣勺安装到捣料杆上，随后盖上炉盖，开始送电升温直至钢铁料熔清；（3）待钢铁料全部熔清后分两批加入脱磷剂，并保持钢液温度在1450～1480℃，再进行30min～35min的脱磷反应，然后利用扒渣设备将炉渣扒出至炉内渣斗中。（4）将炉渣取出冷却、破碎，再将炉渣与焦炭充分混合后加热还原，还原后的炉渣即可重复利用。本发明可以控制钢液中磷含量至0.015%以下，由于使用还原后的炉渣因此具有成本低、前期化渣快、操作简便、炉渣无污染可重复利用等优点。
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公开(公告)号：CN117265366A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311017306.3
申请日：2023-08-14
Applicant: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Fe‑Cr‑Ni基马氏体不锈钢的冶炼方法，包括真空冶炼和电渣重熔两个工序；真空冶炼工序包括配料、装炉、熔化、精炼、合金化、浇注六个阶段，电渣重熔工序包括自耗电极准备、预熔渣准备、装炉、熔炼四个阶段；真空冶炼工序精炼阶段℃，精炼时间T与冶炼炉容，精炼温度控制在钢液液相线以上M的关系为：T=（1.4～1.6）×M1301/2，~所述150精炼时间单位为min，冶炼炉容单位kg。本发明操作简单，不仅有效抑制了电渣过程Ti元素的氧化烧损，Ti元素收得率稳定保证在95%以上，还极大的保证了电渣凝固组织、成分的均匀性，保证了后续加工过程材料的冷热加工性能。
